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钢筋混凝土框架剪力墙结构生产线工程联合储库项目施工方案

一、编制依据及工程概况

本工程施工方案根据以下资料编制而成。

1.2XXXX地质工程勘察院提供的扶绥新宁海螺水泥联合储库工程地质钻孔（ZK79、ZK81、ZK82、ZK83、ZK84、ZK85、ZK86、）资料，场地实际情况。

1.3XXXX工程公司扶绥新宁海螺水泥A标段招投书DB12／T 939-2020 国省公路涉路工程技术要求，施工合同。

1.4国家有关的施工验收规范、规程、标准。

1.5我司类似工程的成功经验。

本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，平面尺寸为62m×39m，柱顶高22.6m，基础置于第3层红粘土上，地基承载力特征值fak=250kpa。该工程基础为钢筋混凝土独立基础、板式基础及条形基础，基础混凝土强度等级为C30，梁、板、柱混凝土强度等级为C30。库侧有一地坑，地坑深3.0M，底板厚600。砂岩仓、铁粉仓高12.5m，分三层，4.5m、7.25m各有一钢筋混凝土平台，12.5m平面有四个钢筋混凝土卸料斗，其下为钢漏斗及钢仓，卸料斗内侧抹40厚铁屑混凝土防磨层，料仓混凝土强度等级为C30。

二、施工部署及管理目标

2.1.1工程质量目标

按业主要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。

2.1.3安全管理及文明施工目标

杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通理故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故，一般事故年频率不大于8‰。

2.1.4工程技术资料管理目标：按有关规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。

2.2.1全面调查施工现场针对地上，地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。

2.2.2根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保护。

2.2.3根据轴线桩、施工图纸和工程地质资料，测放基坑开挖线。

2.2.4组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。

2.2.5编制各分部分项工程（如钢筋混凝土工程、模板工程等）作业指导书。

2.2.6编制施工预算，准备工程和施工用料，包括甲供材料（如钢筋﹑水泥﹑碎石的用料申报）以及自供材料（如砂﹑模板﹑钢管等）的进场和准备。

2.2.7整平场地，修筑运输通路，主干尽量利用永久性道路，铺设块石基层，水泥结石面层，并做好场地排水沟。

2.2.8修建临时设施，铺设安装临时供水，供电线路。

2.2.9组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装，并做好计量调试工作。

2.2.10遵照ISO9001—2000标准，编制《项目质量计划》和《施工保证手册》，做好进场人员的技术培训工作，形成规范化的施工工艺标准。

本工程为钢筋砼框架剪力墙结构，结构复杂，施工难度大。

2.3.1施工程序安排

本工程工期紧，施工任务量大，本着统筹尊顾，工序优化合理的原则组织流水施工。

组织专业施工队施工，分段流水作业。

三、主要工程项目施工方法和技术措施：

3.1测量定位控制：详见本标区施工测量方案，以下仅作简述

3.1.1施工测量准备工作：施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书，选用的工具（全站仪、经纬仪、水准仪）符合要求，作为仪器的校验及保养。

3.1.2建立平面控制网：按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设砼固定标桩。

3.1.3高程控制点设置：根据业主提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。

3.1.4沉降观测：按照设计和规范要求，编制沉降观测方案，采用同一台S2水准仪和水准尺，由专人负责观测，认真做好记录。沉降观测次数不少于6次。

该工程基础持力层为地质资料显示第3层红粘土层，基础开挖时确定采用机械整体开挖施工方案，基坑开挖分两步进行，先开挖到设计标高，经地质、设计、监理、建设方等有关各方验槽，如地质不能满足设计要求时，再继续下挖，直至挖至第3层红粘土层，经各方共同验槽，签字认可后再进行上部基础施工。

施工顺序为：基坑放线→机械开挖至设计标高→基础验槽→人工修坡清底→基础工程施工→土方回填。

b、基坑排水及现场排水措施

基坑内四周设集水坑，抽排雨水或地表渗水，基坑四周设排水明沟，确保上部排水畅通，雨水不流或渗入基坑内，造成基坑边坡塌方和破坏基土。

基坑边坡四周搭设防护栏杆，防护栏杆设上、下两道横杆，上杆离地高度1.0m～1.2m，下杆离地高度0.5m～0.6m。栏杆柱间距≦2.0m。

地下混凝土结构施工完毕，混凝土强度达到设计强度等级70%以上，结构经业主和监理单位验评合格后方可进行土方回填，土方回填大面积采用压路机压实，小面积辅以蛙式打夯机和人工夯填的方法进行。

填方土料必须符合规范和设计要求，保证填方的强度和稳定性，填土前，清除基层积水和杂物，通过试验确定含水量的控制范围，并采取相应的处理措施；

回填土每层虚铺厚度不超过300mm，分层压实取样合格后，才能铺填土层；压实后的干密度，应有90%以上符合设计和规范要求，其余10%最低值与设计值之差不得大于0.088g/cm3。

3.2.2钢筋混凝土基础

该基础模板工程采用竹胶模板，扣件式钢管支模架，模板支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，模板应位置准确，接缝严密平整。独立基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不小于45度，底部加设垫木，基础短柱模板安装过程中要随时检查对角线，防止短柱模板扭转，基础短柱模板之间要用水平撑连成整体。设备基础模板以钢管脚手架为加固结构，加固采用对拉螺栓，预留孔、盒设置一套独立的固定架体系，保证预留孔位置准确，不偏移。

模板拆除：基础混凝土强度达到规范要求，可进行拆除，拆模顺序是后支的先拆，先支的后拆。拆模时不得损坏模板和混凝土混凝土结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

钢筋加工：钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲成型等。

钢筋的表面应洁净，油渍、浮皮、斑锈等应在使用前清除干净。如发现钢筋有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应剔除不用。

钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少短头、损耗，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋接长采用闪光对焊。

钢筋在现场绑扎，绑扎要求钢筋位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置﹑数量﹑搭接长度﹑保护层厚度等应符合要求。绑扎时，钢筋网外围两行钢筋交点应每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以保证受力钢筋不产生歪斜变形，下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设钢管支撑架支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋接头位置应设在受力较小处，搭接长度应符合设计和规范要求，受力钢筋的接头位置应错开，接头数量应满足规范要求。

柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，柱或梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。柱角竖向钢筋的弯钩应放在柱模内角的等分线上，其他竖向钢筋弯钩应与模板成90度角。

钢筋绑扎安装完毕后，应进行检查验收，填写隐蔽工程验收记录﹑及时报验。

该工程基础混凝土在现场搅拌站集中搅拌，混凝土输送泵输送至浇筑地点。

搅拌混凝土材料计量准确，在搅拌机旁挂牌公布混凝土材料配合比，混凝土原材料按重量计量的允许偏差见表。

混凝土原材料按重量计量的允许偏差

1﹑各种衡器应定期检验，保持准确。

2﹑骨料含水率应经常测定，雨天施工时，增加测定次数。

②.搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑壁上的砂浆损失，石子用量按配合比减半，搅拌好的混凝土要做到卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

③.混凝土应充分搅拌，混凝土的各种组成材料混合均匀，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量。

混凝土采用输送导管泵送至浇筑地点。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗﹑活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵机和输送管中没有异物后泵送适量1：2水泥砂浆，湿润用的水泥泵浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

混凝土泵送应连续进行，泵送中，不得将拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

浇筑混凝土前，应核实其他专业是否配合完毕，并经业主﹑监理验收隐蔽工程，下达混凝土工程浇灌令后，方可进行混凝土浇筑。

检查机具﹑设备是否完好﹑充足，并进行试运转，备足设备易损部件，发生故障随时检修。

在浇筑混凝土期间，要保证水﹑电照明不中断，浇筑混凝土用材料准确充足，以免停工待料。

柱基础浇筑：台阶式基础施工时，按台阶分层一次浇筑完毕。每层砼要一次卸足。顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，在第一级砼捣固下沉2—3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后在分层浇筑。外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。

设备基础浇筑：设备基础分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为20—30cm，每层浇筑顺序从低处开始，沿长边方向自一段向另一段浇筑。对一些特殊部位浇筑砼时应控制好砼上升速度，使均匀对称上升，同时防止碰撞，以免发挤压位移或歪斜。

3.3.1本工程所有外脚手架及支模架采用Φ48×3.5扣件式钢管脚手架。脚手架搭设要求均应进行结构计算并编写详细的施工方案，待批准后方可进行。脚手架的搭设顺序：脚手架基础施工→摆放扫地杆→逐根立杆随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安装第一根大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

a、外架里排立杆中心离墙不应大于0.30米，走道宽0.80～1.00米，外排离墙1.10～1.30米；立杆纵距不大于2米，水平大横杆间距0.90米，小横杆步距1.50米，标准层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板。

b、脚手架立杆搭设的地基要夯实找平，作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫垫块，沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。

c、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm内。

d、立杆横杆的接头要求

相邻两根立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内，同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm.

小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。

在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样可以避免两斜杆相交时把钢管搞弯，剪刀撑与地面夹角为45°～60°，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加三个扣结点。

3.3.3脚手架的使用

脚手架搭设好以后,必须进行检查验收,符合要求后方可使用。脚手架在使用过程中，未经批准不准随意改动，操作层堆载不能超过设计要求，如遇大风、大雨、大雪，必须对脚手架进行检查，检查地基是否沉降，立杆是否变形出现异常情况，若出现以上情况，必须进行加固。

3.3.4脚手架的拆除：拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，自上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等。

3.4现浇框架剪力墙结构

3.4.1现浇框架剪力墙结构施工:本工程为框架剪力墙结构，施工方法采用常规的施工方法，主体框架剪力墙工程各分项工程施工方法如下：

3.4.2模板工程：本标工程框架柱采用定型竹胶模板，钢管、扣件支模架、围箍，梁板模板采用竹胶模板、杉木枋龙骨、钢管扣件支模架。柱模板支设时先分弹出各柱中心线及四周边线，按线吊线校正，柱模安装加密柱箍并用斜撑支撑牢固，以防走模，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。梁跨度大于4m时，模板中部按梁跨的2‰起拱，模板支架均与满堂支架连成整体，确保其强度、刚度与稳定；柱、梁板模板均按清水模板制作，每次使用前涂刷脱模剂，确保混凝土表面平整光洁。

梁柱节点模板施工：框架结点或牛腿由于形状复杂，支模困难，容易出现尺寸偏差过大，拼缝不严密，表面平整度和接驳垂直度较差等问题，为提高框架节点的施工质量，可先将节点模板进行予制并编号，在梁板模板安装前在柱子上进行安装紧固，确保施工质量，使混凝土浇筑时不胀模，不漏浆，从而达到梁柱节点混凝土成型后表面光洁平整，角线垂直，外观质量好。

钢筋质量必须严格控制，钢材进场时，会同业主及监理代表共同按照现行施工规范取样试验，合格后方可使用。

所有钢筋均在现场加工车间内加工成型，人工或汽车运输至各施工点，人工绑扎，梁的主筋采用闪光对焊接头，柱纵筋采用电渣压力焊，焊接接头按规范要求取样合格后才用于本工程。钢筋严格按照施工图的几何尺寸加工绑扎。绑扎完成自检合格后及时通知监理工程师验收，并办理好各项签字手续。

3.4.4混凝土工程：

本工程混凝土采用混凝土输送泵运输至各施工点。

混凝土施工前严格按照设计图标号及现行施工技术规范要求试拌试配，选择最佳施工配合比供施工时采用，所有原材料必须符合配合比设计及施工技术规范要求。混凝土施工过程中，对砂、石材料严格计量，试验人员按规范要求及时检测混凝土的各项指标，以便及时调整混凝土施工配合比。混凝土浇捣前，根据实际情况编制作业指导书，对技术、质量、安全注意事项和浇捣顺序、人员分工、时间安排、质量要求等进行详细交底。混凝土浇捣前应先报验，并清除模板内杂物。混凝土采取插入式振动器和平板振动器振捣密实。混凝土施工时应控制好混凝土的均匀性和密实性，严格控制混凝土的水灰比。

混凝土浇捣时，避免振动棒直接碰撞钢筋及模板，对于钢筋密集的地方，用振动棒斜插，振捣密实。现浇楼、屋面板采用平板振动器振捣两遍，以表面泛浆无气泡为止。主体结构施工时，要注意施工缝的留设和处理，墙、柱施工缝留在梁板顶面和梁、板底以下5cm，梁板混凝土同时浇筑，一次性完成不留施工缝。施工缝在二次浇筑前将表面浮浆、残渣松动块体清除冲洗干净，浇筑减半石混凝土5～10cm厚一层。混凝土浇捣完成后及时派专人养护，对于承重构件及悬臂构件，必须在同条件养护的试块达到设计强度后，方可拆除模板，构件方准承受全部荷载。

3.4.5施工缝的设置和处理

钢结构制作工艺流程：审图→放样→原材料下料→原材料矫正→拼正→焊接→矫正→成品钻孔→磨除锈→油漆

3.5.1钢结构制作方法

a、结构制作前的准备：根据图纸材料算出各处材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划，根据使作尺寸合理定货，以减少不必要的拼接和损耗，并对来料规格、尺寸和重量仔细核对材质。

b、生产场地布置：操作面积根据构件长度合理安排，保证安全操作，并要保证材料和零件有必须的堆场场地。保证成品能顺利运出。

c、安排生产计划：首先根据产品的特点，工程量大小和安装施工进度，分批投料，配套出成品。然后根据工作梁和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。

3.5.2钢结构拼接和连接

a、首先放样和号料，根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。部件切割线与号料线的允许偏差应符合规定要求。

b、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。

全自动埋弧焊时，在主缝两端都应当电焊引弧板。引弧板大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60mm ～100mm,长度为80mm～100mm.

c、钢结构制孔采用钻孔方法，为了确保制孔的质量，预先在杆件（零件）上钻成小孔，待结构装配时，将孔壁钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤，达到孔壁光滑。

d、为了确保群孔制作的质量，预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。

a、构件焊接：焊工应经考试并取得合格证后方可施焊，焊条使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后方可采用。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接完毕后应及时清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后方能再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。严禁在焊缝区以外的线材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。

钢结构焊接完毕，焊缝质量检验分三级，各级检验项目、检查数量和检查方法按焊接质量检验级别进行。

首先外观检查：焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验质量标准符合规范要求，对接焊缝外形尺寸的允许偏差符合规范要求，贴角焊缝外形尺寸允许偏差符合规定的要求。

第二进行无损检验：X射线检验焊缝缺陷分两级，并应符合X射线检验质量标准，其检验方法应按照GB3323～87规定进行。超声波检验焊缝质量应符合规范要求，并按JB1152～82规定进行。

安装永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，其精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205～2001）要求，尺寸有误差时应予调整。精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地设入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量，应经计算确定。永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露罗纹应不少于2个螺距。螺栓孔不得采用气割扩孔。

3.5.4钢成品矫正与检验

a、钢结构成品根据允许偏差进行检验，超出规定必须进行矫正。

b、本工程钢结构在热态下矫正。矫正工作环境温度的控制和热加工（加热）温度的限值，应符合规范要求。进行热矫正时，控制最高加热温度及冷却速度，不得损坏钢材材料组织。

构件的各项技术数据经验收合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除。铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差的1/2，产品经过检验部门签收后进行涂底，并对涂底的质量进行验收，在成品出厂时提供钢结构出厂合格证及技术文件资料。

3.5.5钢结构成品表面处理、油漆、堆放和运输

a、钢结构的除锈和涂底工作在质量检查部门对制作检验合格后方可进行。除锈与施涂工协调一致。金属表面经除锈处理后及时施涂防锈涂料，在6小时以内施涂完毕。

b、钢结构油漆：涂料、涂刷遍数、涂刷厚度均应符合设计要求，配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂层时工作地点的温度应为5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业，涂后的四个小时内严防雨淋。施工图中不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30～50mm，暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后应在构件上标注构件的编号。

c、钢结构成品堆放成品：成品验收后，堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上，同一工程的构件应分类堆放在同一地区，以便发运。

d、钢结构运输，应捆好扎牢，构件之间用木条垫平以防变形。

本工程为钢筋混凝土现浇框架剪力墙结构，资源消耗量大。在组织工程施工时，合理安排劳动力、物力、资金，合理调配，综合平衡。合理编制资源用量计划，尽力达到资源、成本与工期的优化。

根据施工进度计划，主要工程施工方法及类似工程的施工经验综合考虑。劳动力组织采用专业工作队：木工班30人负责支模板；钢筋班20人负责钢筋加工安装；混凝土工班10人负责混凝土浇捣；架子班10人负责搭设脚手架及运输道；电焊冷作工10人负责钢构件制安，机械工6人，电工2人，所有工种均连续交叉流水作业，确保连续施工，不停歇，确保交安工期。

施工主要机械设备配备表

4.3主要周转材料用量计划

根据本工程特点和施工程序，结合现场场地条件，施工平面布置按照布局紧凑，经济合理，使用方便，施工文明的原则。该施工区域施工临时设施均统一布置。

5.1施工道路：根据永临结合的原则，施工时利用厂区内拟建道路，作为主要道路（已基本完成），其他临时道路修建成5m宽400mm后泥结石路，泥结石路碾压平实，路两边社设明沟排水，达到雨天路面不积水。

5.2施工用电：根据厂区内土建施工图变压器布置情况，按照就近接入的原则，从变压器室接入工地配电房。配电线均采用TN—S系统（即三相五线制），干线采用150mm2铝芯橡胶绝缘电缆，支线及入户线均采用铜芯线。施工密集区采用电缆敷设，临建采用架空线，临时用电的架设必须JGJ46—88的有关规定。

5.3施工给水：从甲方提供的Dg60主水管就近接入，Dg50镀锌钢管作主水管，再分别利用Dg25镀锌钢管将水源引到子项工程用水点，水压不足时，设加压泵。

5.4现场排水：施工区采用明沟排水，排水沟尺寸300mm×300mm，排入厂区排水系统。

5.5施工机械、设备布置：本工程设砼集中搅拌站，搅拌站布置二台JDY500搅拌机，配料机一台，HBT80砼输送泵一台。施工机械、设备配备及布置详见施工平面布置图及本工程施工主要机具设备配备表。

5.6临建设施：根据实际情况，该施工区域临时设施均统一布置，该施工区域临建设施主要布置配电房。办公室，仓库，钢筋车间，钢结构加工轴，滑模设备加工组装车间等，沙、石堆场及材料堆场详见施工平面布置图。

六、施工进度计划及保证进度措施

6.1施工进度计划安排详见《施工进度计划表》。本工程施工进度计划根据业主要求交底工期和施工程序安排，统筹考虑，合理安排，对关键工序进行优化，采用平行流水法组织施工，确保本工程优质、按时交底。

6.2.1成立善管理、经验丰富的项目经理部，从全公司范围内进行人力、物力、设备的统一调度，保证工程顺利施工。

6.2.2项目部与各作业班组签定责任书，明确工期、质量奖罚办法，在各自的责任范围内按质量、进度挂钩，实行奖罚，充分调动施工人员的积极性，发挥主人翁责任感，挖掘劳动潜力，确保交底控制点如期完成。

6.2.3项目部每周召开一次生产调度会。由项目经理主持，全面检查一周的施工进度完成情况，找出差距分析原因，制定对策，找出解决办法，部署下周工作，同时工地设生产调度员，在施工过程中遇到困难和问题时，及时反映给调度员，由调度员统一调度，迅速采取有效措施进行处理。

6.2.4项目部每周定出周进度计划，根据周进度计划，材料部门提前备料，确保工期不因材料的短缺出现停工待料的现象。

6.2.5各施工程序的安排，一切以保交底为目标，采用流水作业，立体交叉作业、平行施工等方法。

6.2.6在施工过程中，密切与建设方、设计方、监理方联系。

七、工程质量管理及保证质量措施

7.1工程质量管理目标

7.1.1项目质量管理将各个质量体系要素分配至项目部各职能部门，明确各部门、各岗位职责。制定作业指导书和相应预防措施。按标准化管理模式规范各员工所有工作行为。

7.1.2严格按业主所发布的质量标准及其它有关质量管理规定进行管理。

7.1.3健全质量责任制、质量验收制度、质量奖惩制度，以工作质量保证工程质量，实行“质量一票否决权”制。

7.1.4按施工人数及工作量配足专职质检员，常驻工地跟班监督检查，发现隐患及时处理，将质量问题消灭于萌芽状态。

7.1.5完善技术责任制，及时编制切实可行的施工组织设计或施工方案，抓好图纸会审、作业指导书、技术交底、技术检验、技术培训、技术管理工作。技术工作做到超前运行，为工程质量创优奠定基础。

7.1.6抓好原材料、半成品、成品的采购及检验工作，对业主提供的产品，做到三个百分之百，即100%有合格证，100%抽样检验，100%有跟踪记录。

7.1.7建立测量仪器和试验设备等计量器具台帐，定期进行核验计量标定，现场取样按规范进行见证取样，加强原材料、半成品、成品的检测管理，确保检测真实并有代表性。

7.1.8做好项目施工员、质检员、试验员、测量员及特殊工种（如焊工、机械工、电工等）的上岗培训工作，坚持持证上岗制度。

7.1.9按业主要求编写技术资料目录，及时做好各种施工记录，定期检查归档，确保资料真实完整。

7.1.10对关键部位重要构件的施工，按全面质量管理模式，成立QC小组，严格按PDCA循环进行质量控制。

7.2工程质量保证技术措施

7.2.1认真做好建（构）筑物测量定位工作。建立统一的控制导线网及高程永久性控制桩，建筑物四周亦做好永久性控制桩，并对永久性控制桩进行保护。同时标明轴线、中心线及标高等，及时邀请业主、监理代表做好工程复测验收工作。

7.2.2及时做好隐蔽工程记录。基坑（槽）开挖至设计标高后，会同地质单位、监理公司、设计院及业主进行验槽，验槽后立即施工混凝土垫层，防止地基泡水使持力层结构破坏。混凝土浇捣前应会同监理、设计、业主三方代表对钢筋及铁件的数量和位置、模板尺寸等进行检查，并做好隐蔽工程验收记录。对于重要设备基础，尚须经安装单位检查无误后，方可浇灌混凝土。

7.2.3回填土必须分层夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm，填料的质量及含水率应严格控制在规范要求的范围内。对机夯不到的部位，采用人工夯实，以保证回填土的密实性，每层土夯实后，均须取样做土工试验，试验合格后方可铺下层土。

7.2.4钢筋混凝土工程

7.2.4.1钢筋工程：

所有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书，同时经现场取样检验后才能下料加工。钢筋采用锥螺纹接头或焊接头时均由技术熟练的持证人员进行操作。作业前，先进行模拟操作，试验合格后方可正式上岗作业并按规定取样检测。现场对钢筋接头应做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、试件质量情况等。钢筋加工和绑扎质量必须符合设计要求和现行规范，特别是梁柱接头、墙板、柱子插筋等部分的钢筋数量、位置必须准确无误。

7.2.4.2模板工程：

模板制作、安装须达到清水混凝土标准的要求。严格控制模板中心、标高和几何尺寸，支模架、支撑设置必须牢固、可靠，模板接缝应平整、严密。所有预埋件必须设置准确。对大于150mm×150mm的水平预埋件必须留设排气孔，特大型埋件留振捣孔，以保证预埋件周围振捣密实。对安装单位安设的预埋螺栓要采取确保不损坏、不位移的措施。对于框架等露出地面的结构的模板则在竹胶合板表面再粘贴PVC板，粘贴PVC板的万能胶应注意掺兑比例，且PVC板应避开雨天铺设、粘贴，如果遇雨天应及时采取防雨措施，PVC板拼缝及现浇板与梁转角处必须用单面胶带纸粘贴，以免混凝土浆进入造成清水混凝土缺陷。

7.2.4.3混凝土工程：

混凝土必须振捣均匀、密实，且连续作业。严禁随意留设施工缝，施工缝的留设应遵守设计图纸和钢筋混凝土施工及验收规范规定。浇捣后及时养护，养护时间不少于14昼夜。大体积混凝土应编制专门作业指导书，采取内降外保的措施，控制混凝土结构内外温度差。清水混凝土浇筑后不要急于拆模，若拆模过早，混凝土表面色泽易变浅，造成构件色泽不一致，且拆模后应及时对柱、梁角部采取保护措施，以防破损和污梁。

7.2.5混凝土冬雨期施工：

冬季混凝土施工优先使用硅酸盐水泥和普通硅酸水泥，所用的砂、石中，不得含有冰雪，拌制时，优先采用热水拌制混凝土，拌制时间比常温延长50%，尽量缩短运输时间，减少装卸次数，混凝土入模时，模内温度应高于+2℃，浇捣完毕，应立即覆盖保温，或采取人工加热等方法养护。雨天施工时，采取防雨措施，防止混凝土被雨水冲刷。

7.2.6混凝土夏季施工：

防止砂、石受阳光直接曝晒，使用前用水冲洗砂、石，降低温度，混凝土入模温度不宜超过30～50℃。入模前，用水冲洗模板（粘贴PVC板的模板严禁用水冲洗，以防PVC板变形）。避免混凝土在现场等候时间过长，引起坍落度损失过大使泵送困难。必要时，在泵送喂料口和较长的输送管上方临时遮盖，防止混凝土在高温下凝固堵塞。浇捣后及时覆盖，加强养护，养护周期以内应保持混凝土表面处于湿润状态。

7.2.7钢结构工程：

7.2.7.1进场的钢材要进行验收，检查钢材的质保书是否与钢材上打印的记号相符，核对钢材的规格、尺寸，并按规定进行抽样试验。

7.2.7.2钢材加工前，先配好料单，经技术负责人审核后方能加工；加工过程中，下料准确，焊接牢固。焊缝的长度、厚度100%检查，并必须符合设计要求。焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接操作由持证焊工试焊合格后，方可施焊，施焊位置打上焊工钢印代号，并建立构件加工、检验试验和安装记录台帐。

7.2.7.3结构构件堆放场地平整干燥，备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。钢构件吊装应编制详细的吊装方案，保证构件位置正确，做到平、稳、直。

7.2.8结构吊装工程：

吊装前逐一清点所吊构件与设计图纸是否相符，并检查构件是否有翘曲、裂纹等损伤，钢结构吊装前按设计要求刷好防锈漆。吊装施工必须确保构件就位准确，连接（螺栓或焊接）符合设计和规范要求，做好吊装记录，跟踪检查验收。

7.2.9成品保护措施：

采取设置钢管围护及表面覆盖等措施进行保护，并悬挂醒目的标识。精心、合理安排施工工序，采取适宜的施工工艺，为成品保护创造条件，同时，经常向全体施工人员宣传成品保护知识，提高全员的成品保护意识。

7.3季节性施工措施:

7.4雨季施工技术措施：

7.4.1及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通。保证场地不积水，基坑、管沟内设集水井集水，用水泵排入附近的雨水管道。

7.4.2经常检查砂、石含水量。根据检测结果调整混凝土、砂浆的施工配合比，保证坍落度、水灰比的稳定。

7.4.3基坑、管沟土方开挖后及时浇筑混凝土垫层，防止雨水浸泡地基造成地基承载力降低或土方塌陷，回填土密实度不低于90%。

7.4.4雨天浇筑混凝土或土方开挖。必须先搭设好防雨棚，混凝土浇筑后及时用塑料薄膜或编织袋加以覆盖，防止雨水直接冲淋在新浇混凝土面上，引起水泥浆流失。

7.4.5室外配电板、配电箱配备好防雨设施。经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电箱均须装好漏电保护器。

7.4.6上人斜道设置好防滑条，保证安全施工。

7.4.7雨天施工要经常检查脚手架及模板支承下的土方是否出现沉降，并采取必要的加固措施，防止支承发生下沉和倾覆。

7.4.8配备充足的雨衣、雨具，以及草席或蓬布等防雨应急物品，确保雨天施工顺利进行。

7.5夏季施工技术措施

7.5.1夏季混凝土施工时，特别是浇筑大体积混凝土，为了降低混凝土的入模温度，对砂、石等原材料要搭设遮阳棚，避免砂、石直接爆晒，必要时搅拌用水采取加入冰块等措施降温，输送泵水平输送管道采取覆盖双层草袋并浇水湿润等措施降温。

7.5.2尽量减少混凝土的运输距离和运输时间。

7.5.3适当时候可掺入缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间。

7.5.4混凝土浇筑后，要及时浇水养护，浇水时间间隔要缩短，保持混凝土表面湿润，防止混凝土烧坏。

7.5.5砌筑用砖要充分浇水湿润，粉刷基层要浇水湿润，粉刷完后要及时浇水养护。

八、安全生产体系及保证安全措施

8.1安全生产管理目标

杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身伤亡事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的生产交通事故；不发生重大经济损坏事故；不发生重伤事故；一般事故年频率控制在6‰以内，严格控制各种习惯性违章。

8.3安全生产遵循的主要规范、规程和规章制度：

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—88

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

《建筑塔式起重机安全规程》Q65144—85

《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

《龙门架及井架物料提升机安全规程》JGJ88—92

湖南省建工集团总公司《安全生产管理制度》和《安全生产责任制》

8.4保证安全生产管理措施

8.4.2项目经理部跟公司签订安全生产责任制，施工人员与项目部签订安全生产合同。公司跟水泥厂和分包单位签订安全施工合同。采用行政的、法律的和经济的手段，以提高安全管理的力度。

8.4.3认真实行安全风险、监督、制约机制，教育激励机制，使安全管理工作真正到位，责任落实，提高安全管理水平。

8.4.4加强安全教育，开工前对全体施工人员进行一次安全操作规程、安全施工管理规定及公司安全规章制度的学习和考试，考试不合格者不许上岗。对新工人、临时工进行安全教育，并在上岗前进行考试，考试合格后方可安排工作。

8.4.5狠抓特种作业人员持证上岗培训和持证人员的再教育，做到持证上岗。

8.4.6加强宣传工作，通过黑板报、广播、放录相带、在施工现场挂施工标志牌等办法加强所有施工人员的安全意识，使全体施工人员意识到“安全生产，人人有责”。并在各生产区间开展安全评比竞赛活动，奖优罚劣。

8.4.7定期召开安全生产工作会议，研究解决重大的安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善。坚持日常工作与安全工作“五同时”即安全工作与生产、计划、检查、总结、评比同时布置。

8.4.8组织多种形式的安全检查。项目部每月检查一次，专职质安员要经常性地对工地的安全情况作检查，班组长经常检查操作场地的安全环境情况。发现隐患应定时间、定标准督促整改。

8.4.9选择分包单位时，严格审查其安全资质，对审查不合格的单位严禁录用，在签订合同时，明确其安全职责。对分包单位要进行安全技术、制度规定交谈，并经常进行检查。

8.4.10对安全事故的处理，坚持“四不放过”的原则，对发生的事故进行分析、处理并落实防范措施，让责任人和所有施工人员受到教育。

8.4.11对易燃易爆及有毒物品与普通物品隔离存放，做到专人保管，专人使用，建立收、发台帐和管理制度，并保证有足够的安全间距。

8.4.12施工现场及生活区设立消防网、消火栓、管径，消防管道及扬程应满足施工期间最高消防点的需要，消防栓和灭火器应按120平方米和120m的标准要求设置。

8.5保证安全生产技术措施

8.5.1定期对机械进行检查、保养、维修，确保机械以正常状态工作，不许超负荷工作，所有机械设备应做好接零、接地、防雨、防潮、防雷等措施，并做到专人，专机，机械装、拆、吊装、使用均应严格遵守安全操作规程，专人操作，操作人员上岗前要组织安全技术教育、培训、考试和取证工作。

8.5.2塔吊使用时要统一指挥，专人驾驶、明确职责，密切配合，服从调度。吊装时，吊物下严禁站人。

8.5.3所有机械设备严格执行交接班制，塔吊使用完后，一定要固定好，防止大风把塔吊吹动而引发安全事故。

8.5.4构件堆放场地应夯实平整，并按规定支垫，构件应保持一定距离、防止吊运时撞击倾斜伤人。吊装前要对起重机技术状况、索具等进行检查，发现问题及时解决，不留隐患。

8.5.5加强对施工用电的管理。所有机电设备均采取三相五线制，均有接零、防雷、防雨措施，动力配电箱与照明配电箱应分别设置，实行一机一闸制，配电箱及开关箱均采用多种保护装置。施工现场设置的变压器应安装在高于地面0.5m以上，周围设排水沟、安全栏杆，四周挂上警告牌。同时经常检查施工用电，发现隐患及时排除。

8.5.6起重机具设备使用时要统一指挥，专人操作。操作时应坚守工作岗位，严禁雨后操作。

8.5.7施工时要尽量减少交叉作业，必须交叉作业时，确定各方的施工范围并根据工程特点进行安全技术交底，不允许在同一垂直位置上且无防护情况下交叉作业，不允许在高处向下抛物。

8.5.8脚手架的搭设要由专职的架子工严格按照有关规定进行搭设，要有设计计算书，立杆的底座采取加设垫板或其他加固措施，立杆、大横杆接头用接头扣对接，且接头互相错开，并按规定设置剪刀撑，脚手架外侧用密目式安全网进行围护。搭设后经质安员及施工员共同验收合格后方可使用，非专业架子操作人员一律不准自行搭设和更改脚手架，内脚手架必须按模板工程设计计算书要求搭设。

8.5.9高空作业人员上岗前要进行体格检查，有职业禁忌症者不许上岗，高空作业采取悬挂安全网、系安全带等办法进行保护，严禁高空坠物。

8.5.10搞好和安装单位的配合协调工作，安全管理部门要经常与安装单位保持联系，妥善安排交叉施工作业，联合检查安全施工状况，对预留洞口要做重点防范工作，派专人巡查，确保土建、安装生产两不误，施工顺利进行。

复件 裕鸿电气施工方案九、现场文明施工及消防、环保措施

现场文明施工是反映建筑企业现场管理水平、树立企业良好形象、确保工程施工顺利进行的关键因素之一，现场文明施工程度也是工程项目评优创优的一个重要指标。本施工区域点多、线长、面广，现场文明施工难度较大，建筑物多，地域布置紧凑。为了合理有效地组织好施工现场安全文明管理，特制定如下现场文明施工保证措施。

9.2设立专职平面管理员，对施工总平面实行全面管理，并认真接受业主总平面管理员的对口指导，顾全大局，服从协调。经甲、乙双方共同认可的平面布置，任何人不得随意更改，如需变动，必须征得业主和施工单位的共同认可。

9.3严格按JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》标准化管理，施工现场实行“七牌一图”制，即工程项目简介牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌（天）、十项安全技术措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、工地施工总平面布置图。本标工程两大施工区域内均挂统一的施工标牌。施工现场做到场地规划清楚，平面布置紧凑。

9.4材料、设备的堆放实行定置管理。现场材料按施工平面图规定的地点堆放整齐，标识明确且便于搬运，符合消防规定。现场拆除的模板、脚手架等周转材料及时清理回收，集中堆放。施工设备实行专人专机管理，严格按操作规程操作。

9.6施工现场道路及排水设施全面规划木骨架罩面板顶棚施工工艺，施工道路坚实、平整，道路两侧设置排水沟。排水沟的设置不妨碍交通和施工，排水系统经常清理检查，保证排水畅通。