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风电项目升压站水泵房基坑围护及降水施工方案

目录………………………………………………………………..……1

工程概况、施工布置及计划目标…………………………..2

双轴搅拌桩施工工艺…………………………..……………8

轻型井点降水施工工艺………………………….…………12

GTCC-003-2018 钢轨焊接接头深井降水施工工艺………………………………………….15

施工质量管理和保证措施…………………………….........18

文明施工、安全管理和环境保护措施…………….……...21

应急预案及处置措施…………….…………………………26

第一章工程概况、施工布置及计划目标

★工程名称：***风电项目升压站水泵房

建设单位：****集团（上海）风力发电有限公司

设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司

监理单位：***建设监理有限公司

施工单位：上海****建设工程有限公司

工程地址：上海市崇明县

本工程基坑开挖面积约232平方米，周长约112米。开挖深度为4.75米。

基坑围护设计采用双轴Ф700水泥土搅拌桩重力式挡墙的围护形式。采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量14%，桩长为10.5米、坑底加固桩长3米。

对于分级放坡的坡顶及平台采用轻型井点降水，基坑内采用深井降水。

1.1.2工程地质情况（见地质勘察报告）

1.1.3水文地质情况（见地质勘察报告）

1、*****风电项目围护工程有关设计文件和图纸；

1.1.5工地出入口情况

本工程围护施工主要工程量

根据以上情况，本工程我公司计划的总体顺序为：准备工作（临设、机械进场、装配调试、原材料进场检测）→双轴搅拌桩→降水→压顶；我们初步计划如下：

A、自定目标后进行水电接入施工现场、临设搭建、材料进场、测量放线等准备工作。

D、接着进行降水的施工。

E、最后进行压顶的施工。

1.2.3施工进度保证措施及项目部组织

为保证在最短工期内顺利完工，从施工生产要素的优化配置、动态管理和人员的精心组织入手，控制程序，以达到优良、高效、安全之目的。结合施工场地的情况和设备机具的配备，本公司施工采用的是流水作业法，以最快的速度保质保量的完成施工任务

1.2.3.1工期保证措施

在质量过硬，安全可靠的前提下，为确保在工期内圆满完成施工任务，我们有下列保证措施。

A、组建有经验、强有力的工程项目部，加强现场管理，确保工作质量和安全文明生产。各项施工环节应紧凑地循环进行。

B、选择性能良好的设备进场施工，保证设备完好率，并做好及时更换和增加设备的准备。并准备备用设备，以确保工期按计划完成，争取提前。

C、施工现场实行24小时经理、副经理轮流值班制，做到生产不停，指挥不断，发现问题及时解决。

D、现场内外做好排水工作，减小下雨天气对施工的影响，加快施工进度。

E、做到有计划、有组织、有落实、有检查的计划性施工，细致到每周有计划和相应措施，每天有具体工作安排，并落实到施工班组。

F、有计划地组织材料进场，即要防止一次性进料过多影响现场施工，更要防止停工待料的现象。施工材料将根据实际施工需要进场，并在周进度计划中申报。

H、搞好施工现场生活条件，提高施工人员的身体体能，保证员工吃好、睡好、工作好，确保施工生产效率。

1.2.3.2项目部机构组成

项目部总体管理网络图如下：

技术组：根据项目总工的安排，具体负责整个工程的技术管理工作及各项技术成果资料的收集和汇总。

质检组：主要负责整个工程的各项质量检查和验收。填写相关报表。

动力设备组：负责动力设备的正常运转和所有机械设备的保养，确保机械正常运转。

财务预算组：负责对工地实行计划管理，确保资金周转流畅，按工程进度做好计划工作。

工程组：根据项目经理意图，负责工程施工调度，做到优质安全、文明施工。

材料供应组：负责整个工程材料供应，满足整个工程进度要求，严格把好材料质量关。

安全文明施工管理组：负责整个工程的后勤，安全文明，环境保护。

1.2.3.3项目部主要部门的职能表

负责组织制定施工方案，做好技术管理和技术本职工作。认真领会图纸设计要求，对施工中遇到的疑难问题制定解决方案。

协助主管生产的项目副经理搞好生产调度，避免钻机停待，待料。最大限度的发挥现场施工设备的工作效率，保证施工进度。

作好各材料的送检工作，研究制定各道工序和质量控制方案，参与施工组织设计编写，进行质监督检查，配合监理、质检站对工程进行的监督检查工作和施工验收工作。

做好各种材料供应，保证材料数量和质量，制定材料供应计划，确保施工各阶段材料供应，从质量上、价格上严格控制进贸关。

协助项目经理搞好日常安全生产工作，每日对工地进行清理检查，发现不安全因素及时制止，并上报项目部处理。制定项目的安全规定，监督各安全员和其它职能部门的安全工作落实情况。

1.2.3.4主要设备及施工人员安排情况

1.2.3.5用电用水计划

用电计划：为了保证搅拌桩施工机械正常运行，快速、高效地完成生产任务，保证施工进度，计划用电量为130KW。其中：

、1台套双轴搅拌桩机：约100KW

、生活用电及其它机具（室外照明等）：约30KW

按施工进度计划分段交叉施工，130KW用电量能满足施工需要。

用水计划：管径100mm的供水管基本能满足用水需要。

1.2.3.6施工物资的准备

项目经理部根据工程需要，确定各阶段材料、施工机械、设备、工具等的需要，及时安排进场，使其满足连续施工的要求。

1.2.3.7施工机械设备的安装及调试

根据现场条件，材料分批进入现场，施工准备阶段要做好施工材料供应计划，保证工程顺利完成。合理安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量和规格。

本工程水泥等材料按规范规程要求提前按规定做好复试工作。

1.2.3.8施工人员岗前培训

施工前对施工人员进行劳动纪律和施工安全教育。

做好职工、技术人员的培训和技术更新工作，提高职工业务技术水平。

1.2.3.9场地测量控制网建立

对业主提供的控制点坐标加以保护。按测量工程要求建立场地测量控制网，对测量放线进行全程控制。

现场建筑物及围墙上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。

根据设计桩位图以及桩编号图，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并经监理单位复核、认可。

1.2.3.10技术准备

熟悉、审查施工图纸及相关技术文件，做好图纸会审工作。

掌握地质勘察资料和技术经济资料。

确定施工方案、施工进度计划和施工平面布置，用以指导现场施工。

进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。

围护工程目标：一次性验收合格率100％。

服从和满足甲方的工期要求，我项目部基坑围护工程施工目标工期为40个日历天，具体开工时间以甲方通知为准。

1.3.3安全生产目标

确保安全生产，杜绝死亡，减少重伤，控制轻伤，年负伤频率控制在千分之六以下，确保创上海市安全管理“标化工地”。

1.3.4文明施工目标

搞好现场文明施工管理工作，确保场容整洁；按创建上海市“文明工地”的管理目标为目的，现场文明施工管理做到规范化、标准化，争创上海市“文明工地”；认真处理好周边关系，处理好民扰和扰民关系，做到无民扰、不扰民。

1.3.5环境保护管理目标

做好现场环境保护管理工作，各项控制指标均在环境保护管理标准范围内，达到预防污染，节能减废，施工与环境相和谐的管理目标。

1.3.6用户服务目标

实现无业主投诉，创用户满意工程。

第二章双轴搅拌桩施工工艺

根据我项目部的施工经验和上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司提供的设计图纸，水泥搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5～0.6，水泥掺量14%。本工程拟采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节，其工艺流程详见下图：

深层搅拌桩施工工艺流程图

⑴　首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用全站仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理、总包等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作。

⑵　根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核。

⑶　引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高。

⑷　按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记。

⑸　机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记。

⑴　由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况。

⑵　采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”。

⑶　动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上。

⑷　桩位定位偏差≤20mm，桩身垂直度偏差小于1%。

⑴　严格控制下沉速度，钻头搅拌下沉速度不宜大于1m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm～15mm为宜。密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机。

⑵　如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉。

⑴　在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.5～0.6，水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合。

⑵　需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。

⑶　搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用。

⑷　水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。

⑴　第一次注浆提升搅拌

送浆时压力控制在1.0～1.4MPa，搅拌头转速控制在60r/min左右，注浆量30L/min。

⑵　第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在1m/min左右。

⑶　第二次注浆提升搅拌：下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。

⑷　第三次搅拌下沉、提升搅拌：与第二次搅拌下沉一样。

⑸注浆管道及机具清洁、移位：成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。

⑹待一根桩施工结束后应及时用专用夹头夹住钢管或角钢，利用钻机钻头将钢管或角钢插入刚搅拌结束的水泥搅拌桩中，在钻杆上做好插入钢管、角钢的深度，确保钢管、角钢的标高。

2.6、质量控制和保证措施

⑴施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。

⑵施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为14%，水灰比0.5～0.6。

⑶开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头φ700mm，误差不大于15mm

⑷搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加大助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。

⑸必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.5m/min。

⑹对每根桩的桩位、钻进深度、桩的垂直度，在施工中应严格控制。

⑺桩与桩搭接停工时间不应大于2小时，如间歇时间过长，应采取在接缝外侧补桩或注浆的封闭措施。

⑻喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。

⑼在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过3h，应考虑拆管清洗为妥。

⑽按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完。

⑾在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。

⑿在插入钢管、角钢时，应严格控制垂直度及设计顶标高。

⒀搅拌桩养护期不小于28天，开挖时双轴搅拌桩水泥土无侧限抗压强度不小于1MPA。

⒁基坑开挖前应对搅拌桩坝体进行钻芯取样检测，具体检测要求按照相应规范执行

第三章轻型井点降水施工工艺

轻型井点按下列流程施工：

回填滤料井口回填封闭安装总管

安装真空泵调试正式抽水拔管

3.2.1每一机组应根据泵类配用功率确定井点数量施工完毕后安装。

3.2.2泵组及集水总管安装应符合下列规定：

泵组应稳固地设在平整、坚实、无积水的地基上。水箱吸水口与集水总管、井点管口等高程宜一致，泵组尽可能置于集水总管中部；

集水总管与井点管采用高压软管连接；

管路系统各部件应连接严密。

3.2.3各组井点系统安装完毕后，及时进行试抽水，以检查管路连接质量、井点出水和泵组工作水压力、真空度及运转等情况。

通过测量仪器定出井点位，并严格按照设计井位成孔。就位时必须对准所定孔位，井点位误差不超过20cm。

采用φ50型射流泵冲孔，冲孔直径30cm左右，冲孔深比井点设计深50cm—100cm。

成孔结束，灌适量的粗砂垫底再插入井点管，井点管与孔壁之间应立即用粗砂灌实，距孔口1.0米深度内，用粘土填塞密实，以防止漏气。

安装并连通总管，安装集水箱和排水管，开启水喷射泵机组进行排气排水。

因本工程降水工期较长，施工人员需经常检查真空泵以提高抽水效果，抽水工作要求做到：

3.4.1经常检查真空度，集水箱，保证设备正常运转。

3.4.2上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到设计要求。

3.4.3抽水需要24小时派员值班，并做好抽水记录，以掌握抽水动态。

验收项目和要求见表6。

冲孔时保持垂直度，确保支管、滤管安装正常，深度不得小于设计深度。

滤管下部要填30cm以上的滤料，回填滤料四周要均匀，井管口用粘土封实。

总管与支管连接应密封不漏气，应定时检查。

抽水过程中，专人24小时值班，认真检查巡视井点设备的正常运转，发现问题及时抢修，确保井点抽水运转正常。

轻型井点施工质量验收标准表

大于总数90％,相邻两根井点管不得同时失效,关键部位每根井点管均应有效

不小于杂填土厚度一般为地面以下1～2m

第四章深井降水施工工艺

多滤头深井井点的打设，拟安排在表皮土开挖后进行。

4.1.2基坑开挖前进行预降水，水位应降至开挖层底以下500mm。

4.1.3管井将随挖土深度，逐段拆除。既利于挖土施工的方便，又便于水位观测和泵安装的安全，垫层施工完成后拆除所有的井点管。

降水时段内每日对降水水位进行观测，做好记录。水位观测可通过降水井内浮球的高低丈量尺寸来记录读数。

4.1.5在土方开挖期间应保持降水施工不间断。同时还应配合坑外水位的观测。了解坑内外水位的差异情况。

根据每日观测水位的变化，如发现水位变化>500mm/天的迹象，应及时通知设计、总包、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点，启动应急预案。

按井点布置图测放井位，当布设的井点受地下障碍物或施工的影响时，现场可作适当调整，但调整相对距离必须先经得井点设计人员同意；

埋护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管应高出地面0.10m～0.30m；

挖土施工时，必须对井管进行保护，以保证降水。

4.2.1根据本工程基坑所处的地理位置、土层情况，按每200m2布置1口井，整个基坑共布置疏干井2口。

4.2.2管井井位布置原则：

避开支撑、工程桩和坑底的抽条加固区域，同时尽量靠近支撑以便井口固定。降水井成孔直径Φ600mm，具体井深根据相应区域的基坑开挖深度来定。

4.2.3井点管滤头布置

根据本工程支撑设置情况及挖土流程，拟定共设置二道滤头，第一道滤头位于第二道支撑底标高下1m，第二道滤头位于底板底标高下1m。

4.3.1施工工艺流程：进场→井管定位→立钻架→成孔→清孔→吊放井管→回填粗砂、洗井→安装深井降水装置→调试→抽水试验→随挖土进程正式抽水→拆除井管、封井→退场

级配：深井降水效果好坏，关键是要抓好成孔、清孔换砂、密封等三个环节，同时滤水填充料的级配为深井粗砂。

成井深度应保证达到井管下500处，以防淤泥侵入滤管内，影响降水的效果。

4.3.3安装深井水泵

安装前必须检查电机和泵体，确保完好无损后方可安装。

施工过程中必须保证各连接部位密封、可靠不漏气。

井点排水软管固定：将排水软管用铁丝固定于就近的基坑防护栏杆上。

吸水机组合全部安装完毕，检查无误后，可通过调试，有不正常现象必须及时排除。在基坑开挖过程中，为了确保围护结构和临近建筑及管道的安全，根据监测设计要求，配合监测单位加强结构监测和环境监测，以确保安全。

4.3.4安装管路系统

根据挖土施工进度，所有深井均随挖土进程，每2m为一节，逐节向下拆除。

根据井点管实际位置及真空泵的能力，将整个基坑井点划分为22个排水组，每3～4个为1组，经过排水软管的串连，使用真空泵将水排入坑边排水沟，再经沉淀池排入市政管网。同时在每口井内的单向阀门可确保抽上来的原地下水不会回流至井内。

管路上应装有相应的仪表和闸阀，以便于控制和观测。气管连接处必须注意密封，防止漏气。

根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔，控制真空泵抽吸力度。开始降水时不需要加真空，待每口井的单次出水量小于0.3m3时再加真空，真空度一般控制在0.06—0.08Mpa之间，先期以小为好，后可逐渐适当增加，每个深井设置一个水表，以了解出水量。

安排专业人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。每日汇总一份，交技术、安全部门备案。

在基坑开挖过程中，必须密切注意真空效果，做好密封工作。

降水过程中应注重观测坑内外水位的变化，如有因为地下围护结构渗漏或其他不明原因而引起的坑外水位下降超过规定值时，应立即控制抽水力度或者停抽。

由于疏干井深超过基坑底板深度不大，可随开挖进度和深度将井管割除，在垫层下用采用铁板焊封。

4.4井点施工应急预案

4.4.1当发现真空度损失严重时，应及时检查井点管封口是否严密，其次当滤头离土层面距离较近时也会造成真空度的损失，可采用泥浆在井点作用范围局部区域内的土层面灌浆来保证土层面的密闭。

4.4.2造成“死井”或在挖土施工中碰坏井点管时，拟采用补救措施为：根据“死井”的数量、集中程度及坑内水位情况，当“死井”较为分散时，拟采用“集水井加抽水泵”明排水的方式，加以补救；当发现有成排“死井”，拟采用加设轻型井点的方式，予以补救。

第五章施工质量管理和保证措施

1、达到招标文件要求：首次验收达统一标准。

2、本工程各分项工程优良率达95%以上。

5.2施工质量管理制度

5.3施工质量管理措施

5.3.1建立分项（工序）样板制

分项（工序）施工前，由项目专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工，为保证分项、工序质量，在施工前项目部先制订了工序施工时的难点、重点，下发到配属队伍责任工长和班组长手中，让他们做到心中有数，有重点地进行交底，检查、控制，从而减少质量问题产生的可能性。

5.3.2建立“施工部位挂牌”制

要求在每个施工部位挂牌，注明施工责任人，部位名称，质量监督人、班组长姓名、施工质量状况等，对质量情况予以曝光，以督促各责任人严把质量关。同时，对连续两次发生质量问题的无论问题的大小，都将给予一定的处罚。

T／CECS 716-2020标准下载5.3.3加强技术交底和质量教育

A.技术交底：每项工程施工前，必须对班组进行书面技术交底，并及时检查落实情况。

B.质量教育：定期和不定期开展质量教育和创优活动，组织学习质量规范，提高所有参建人员的质量意识。同时，建立奖优罚劣制度，实现全员质量管理。

5.3.4原材料采购制度

A.原材料和半成品采购前，材料员应到厂家了解情况（包括质量、供应能力、社会信誉等），择优采购。

B.材料进场，必须有出厂合格证或试验报告，按图纸要求，质量标准进行检查验收，按规范规定，须复试材料及时送检（实验单位须有相应资质），复试合格并经业主认可后，方可使用，不合格产品一律退场处理。

穿越榆济线天然气管道保护通道工程施工方案报告5.3.5质量检查和验收制度