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XXX钢铁有限公司2*50MW发电项目

ZZ集团有限公司（北京）

一、编制依据…………………………………………………………1

二、工程概况…………………………………………………………1

20CJ88-1 20CS02-1标准下载三、施工方法…………………………………………………………1

四、劳力组织计划……………………………………………………13

五、机具设备计划……………………………………………………13

六、滑升装置受力计算………………………………………………16

七、质量保证措施……………………………………………………20

八、安全保证措施……………………………………………………22

九、文明施工措施……………………………………………………25

十、施工平面布置……………………………………………………25

十一、施工进度网络图………………………………………………26

十二、滑模装置组装的允许偏差表…………………………………27

十三、内衬砌筑吊平台图……………………………………………28

十四、航标漆施工示意图……………………………………………29

十五、滑升设备拆除示意图…………………………………………30

1设计图纸、地勘报告及相关文件

4《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)

8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

9《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001

10《工程测量规范》GB50026－2007

12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005

13我公司施工同类工程的施工经验、施工能力、技术装备状况等。二、工程概况

XXX钢铁有限公司2*50MW发电项目150m烟囱

山东省冶金设计院股份有限公司

主要施工内容：筒身、内衬、钢结构、避雷装置等四个部分。

施工流程：筒身和内衬施工→钢结构安装→避雷安装。

2、滑模构造：根据《滑升模板施工技术规范》及《烟囱施工验收规范》及设计图，设辐射梁24榀，千斤顶36台。模板高度：外模1.2m，内模1.2m，固定模板宽度140mm，收分模板(3mm厚模板)宽300mm（下图），采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，围圈用［14槽钢，油顶爬杆采用直径为B25mm的钢管。（滑升大架构造图见后面附图）

采用整体式刚性操作平台，设内外两圈[14槽钢，钢圈的直径决定于烟囱筒身的外径，钢圈半径分别为7m、3m。沿钢圈均匀设置24根4.5m长的辐射梁，辐射梁上铺设50mm厚白松木板做工作平台面。操作平台平面布置图见下图。

3．滑模安装：鼓圈→辐射梁→门架→环梁→拉杆→平台铺板→井架→支撑→模板→油路系统→电气系统→垂直运输系统→安全设施→其它设备。

3.1组装中注意事项：

A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；

B、组装平台宜起拱为1/500；

C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；

D、连接螺丝必须上紧。

4．滑升程序：松柔道→提升操作平台→校中→紧柔道→模板调径收分→安装预埋件→浇灌混凝土→绑扎钢筋→抽拨模板。正常滑升的速度应根据混凝土的强度确定，其强度不得低于0.2兆帕，每次收分量不宜超过10mm，即滑升高度不得大于300mm，收分调径时宜对称进行，当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。

选用5t卷扬机提升壁内罐笼，罐笼为A700mm*2000mm的圆柱型容器，由角钢∟50×5焊接做骨架，然后用5mm厚钢板封闭而成，通过罐笼将各种小型材料及混凝土运输上去。选用一根摇臂杆设于井架顶部，通过3t卷扬提升钢材、木材、模板及其它吊笼不能放置的材料。摇臂杆设置在井架正东方向，以利于井架受力和上料。

用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。

拟定用线锤测中法，锤重一般为22公斤，用Φ2钢丝绳固定在摇架式滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔（φ3mm）放下，测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。

钢筋下料时应按图纸尺寸下料，确保1/4错节，搭接长度为40d，（d为钢筋直径），在提升、浇灌过程中应随时绑扎，严格控制保护层的厚度(内外侧环筋保护层均为30mm)。

9．混凝土的搅拌与振捣:

筒身混凝土搅拌采用强制搅拌机。混凝土所需的原材料必须符合设计要求规定。使用前必须做二次检验，严格按施工配合比计量，其水泥误差±2%，砂石误差±3%，水误差±2%，浇灌时必须对称进行，振捣密实，其表面应同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋及模板，插入下层混凝土的深度不大于50mm。筒体每10米高度留置一组试块。

10．洞口处理：预留洞口侧模和顶模用25mm厚木模制作，支撑用50×80mm木枋，混凝土达到强度以后，才能拆除模板。

11．筒首及牛腿处理：该烟囱筒首简单，内模仍利用滑模，外模用木模，底模搁置在门架支托上，外侧模固定在底模上现浇即可。其烟囱内牛腿采用二次浇灌混凝土的方法，只是在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置，出模后，将钢筋拨出，混凝土表面凿成齿形，主体完工后，利用内吊平台进行二次浇灌牛腿混凝土。

12．爬梯及平台安装：平台爬梯现场制作焊接，制作完后进行除锈及油漆。在筒身施工中，按设计要求准确埋置暗榫，待筒身混凝土施工完毕后一次性安装。

13．爬梯安装安全措施：

a安装钢爬梯所用的工具如扳手、锤子、等均要有吊绳，并将工具挂好，避免所用工具坠落伤人。

c底部上料人员和上部安装人员之间要有清晰的信号联系，所有操作人员严禁酒后上岗作业。

d爬梯离地面3m处设置安全网。

1、内衬砌筑工作，随烟囱筒身施工晚上进行。

2、砌筑内衬采用挂吊盘作为工作台的方式施工，吊盘由内、中、外三环形钢梁、若干道辐射梁和工作台铺板构成。

吊盘吊挂在滑升工作台上，吊挂钢丝绳通过地滑轮，用一台卷扬提升。

(1)、内衬砖缝的控制工作，力争内表面平滑；

(2)、在筒壁上给出抄平标高点，以保证内衬上表面之水平度；

(3)、注意砂浆饱满。

(4)、内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm。

（5）、安全施工，只有安全施工，才能体现效益。内衬砌筑同时又是一种高空作业工程，施工人员在高空作业，以及高空落物，对周围人员造成危险，必须做好相应的防护措施，施工人员上、下的垂直运输系统要安全可靠，机具设备必须认真检查。

1、认真执行“预防为主、安全第一”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。

3、施工前，筑炉工必须接受规定的安全教育，并熟悉与掌握有关的操作规程，否则不得参与施工。

4、砌筑前，应详细检查作业地点、施工机械、脚手架、砌筑工具等是否符合安全施工的要求，确认无误后，方可进行作业。凡进入施工现场的人员均应戴安全帽，不戴安全帽禁止进入施工现场。

5、在利用吊平台进行砌筑时，施工前应详细检查吊平台的安装情况（主要检查铺板搭接是否牢固、钢丝绳有无损伤等问题，确认没有问题时，方可进行作业。

6、在砌筑、运输和加工等操作时，应随时注意不要打（砸）伤手脚。

8、参加高空作业的人员必须经过身体检查，患有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适合高空作业病症者不得从事高空作业。

9、教育职工严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，加强劳动纪律进入施工现场必须穿戴好劳保用品。

10、烟囱筒身内必须搭设安全保护棚和安全网，采用脚手管搭设骨架，上铺木质跳板。

11、所有施工平台周围都要设栏杆和踢脚板，施工现场的所有的沟、坑、洞都要加盖保护。

12、吊平台严格检查和试运行后才能投入使用，使用时必须锁紧保护绳，检查后有验收记录。吊盘上的杂物应及时清理，上下吊平台时要设专人指挥。

13、材料垂直运输系统应经常检查，钢筋运输用爬杆吊至工作台上，起吊时要有明显信号，重物下面施工人员应避开。

14、施工现场应有醒目的安全警示标志，具有足够的防火设施。

15、罐笼上下要有明显的声光信号，信号不清楚不得启动。信号口令为一停、二上、三下、四坐人下。

16、电器设备和机电设备配备安全保护罩。

17、上部与下部看信号人员，必须专人坚守岗位，上班前对信号进行检查，确认无误后方可启用，并检查井架通道内有无障碍，罐笼的安全设施必须完好无损。

18、特种作业人员必须持证上岗。卷扬机及电葫芦操作人员，操作时注意力必须集中，全神贯注的看仪器及钢丝绳的标记，发现异常立即停车，听从信号指挥。

19、操作前对机械转动部分，制动部分进行检查，空载试车后再进行操作，特别是对刹车部位的检查。

20、高空作业中，禁止互相打闹，不可多人集中一处，避免作业平台产生倾斜，高空作业人员不得穿硬底皮鞋或带钉子的鞋进行作业。

21、夜间施工，工作台、卷扬机、搅拌机等处，均应设有充足照明。

22、搞好文明施工，保持施工现场整齐、清洁和畅通。

（四）滑模拆除方案与安全措施

（1）对参加滑模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的岗位工作。

（2）检验拆除工具及设备，拆除前对所需的对讲机，应进行保养试用达到通话清晰，倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮、安全带等有关设备进行详细检查，存在问题及时处理。

（3）筒体验收，烟囱为特种构筑物，一旦滑模拆除了，验收较为困难，为此，拆除前必须请有关管理部门验收，合格后方可拆除。

（4）确定拆除日期，在本方案通过审核批准后，便可初步确定拆除时间，应根据天气选择，在无雨、无雾、无大风的日子进行。

（5）设立安全警戒线及标记：烟囱外径15米范围为危险区域，也是拆除所需的影响面。沿烟囱外壁15米为半径设立安全护栏，派专人守护，同时做好标记、标语。非施工人员不准进入危险区。

（6）劳力组织，将拆除人员分成三组，一组负责上部拆除，一组负责地面转运及联系，另一组负责安全警戒。各组分工负责，保持联系。

上述工作完毕便可拆除。

拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆。按本烟囱滑模的特点，采用半整体拆除方法。其顺序为：清理平台—内外模板—安全网、内外吊兰—拉杆—辐射梁—环梁、门架—井架、鼓圈。

（1）、清理平台。把平台上的零散物品由吊篮运到地面，解除千斤顶的液压机、油路，把液压机从吊篮放下。

（2）、拆除模板。内外模板拆下装入吊笼运到地面，收分模较重，防止滑落。门架上的丝杆及杆座及时拆下，由吊笼运到地面。

（3）、安装鼓圈下部倒链。倒链的一头固定于鼓圈下部，另一头挂在筒首上的拉环上，收紧四个倒链使其受力一致。

（4）、上述项目完成并检查可靠后可拆除安全网、吊脚手架。安全网分片拉上平台后，吊至地面。吊脚手上的平台板等转到平台上用吊笼运到地面。这两项工作应同时进行，一边拆安全网一边拆吊脚手架。

（5）、拆除环梁、辐射梁、门架、割除支承杆。首先将扒杆最大限度的移到对面，然后将辐射梁互相用钢筋临时固定，防止辐射梁扭动，便可拆除环梁，用扒杆吊住环梁保持平衡，适当收紧钢丝绳，解除螺栓，调整方向，然后放至地面。下部指挥人员应全过程观察指挥。

在进行上项拆卸任务时，应注意缆绳的松紧一致，倒链有松动时，及时调整，拉紧后才允许进行下步工作，避雷系统在辐射梁拆除的同时及时装上，不得事后补装。筒首爬梯，平台在模板拆除后就要装上。

（6）、整体放下鼓圈、井架：

把吊笼提升至井架内，牢固固定于井架上，拆下钢丝绳并移到鼓圈下端固定，作鼓圈井架下放的初始吊点，在筒首爬梯对面的预埋拉环处，各挂1只5T的开口滑轮，滑轮内放入吊笼主绳，利用卷扬机慢慢收紧钢丝绳，调整2根钢丝绳的长短，使其受力一致，放松下部倒链（倒链留在井架上随鼓圈下降地面），缓慢下降井架过程中随时收紧缆绳倒链。保持井架稳定，井架的全部进入烟囱内时，用2根短钢丝绳将主绳与井架上部固定，将缆绳倒链放松，不影响下降，暂不摘下挂钩，下降正常时，停止下降取下挂钩，留2名指挥施工人员，其余人员由爬梯下至地面。

挂在筒首滑轮内的钢丝绳，在井架下到地面后，将绳解开，启动卷扬机，让其自行落下，这时筒内不准有人。留在筒顶的滑轮利用棕绳人工单个放至地面，全部完成，棕绳扔向地面，2名人员由爬梯下地面，完成整个拆除工作。

以下主要进行提升设备即千斤顶的承载力、支撑杆的承载力和稳定性、拔杆受力、钢丝绳受力的验算、绳卡的受力计算以及提升设备提升能力的验算。

（1）井架（10m高，1.7m宽，材质：∟50×5）

（8×10+2.55×8×5）×3.77×9.8/1000=6.72KN

（2）拔杆（8m长）：8×12.69×9.8/1000=0.995KN

（3）天轮：25×9.8/1000=0.245KN

（4）门型架（24套）：

（2×2.7+1.2×4+1.22×2）×36×18.45×9.8/1000=82.28KN

（5）内外吊架（高2.5m，宽0.3m）

（10×2+0.3×2）×36×3.77×9.8/1000=27.39KN

（6）内外模板、围圈按最大重量计算：模板采用1200×100专用钢模板，每块重0.055KN，共735块。围圈采用槽钢[5，上下各一环。

735×0.055+3.14×12.2×2×5.44×0.0098=44.51KN

（7）操作平台圈梁和辐射梁：[（12.5+3.5）×3.14×12.059+4.5×36×12.059]×9.8/1000=25.08KN

（8）跳板（密度为5KN/m3）

（3.14×12.2×0.3×0.05+3.14×11.24×0.3×0.05）×5=5.5KN

[3.77×（2×8+0.7×8）+0.7×0.7×2×0.005×7.85]×2×9.8/1000=1.59KN

（10）其它（安全网、栏杆等）：

2.5×72×9.8/1000=1.764KN

静荷载为以上10项之和：

Qk=6.72+0.995+0.245+82.28+27.39+44.51+25.08+5.5+1.59+1.764=196KN

本工程动荷载包括：操作平台上施工荷载、模板与混凝土的摩阻力、垂直运输时设备刹车时制动力以及风荷载，下面就分别进行计算：

（1）操作平台上施工荷载按最大值取2.5KN/m2，即：

（2）模板与混凝土的摩阻力（根据实际情况取中间值：2.25KN/m2）

2.25×12×3.14×1.2×2=203.47KN

（3）垂直运输时设备刹车时制动按下式计算：

其中：w——刹车时产生的荷载

A——刹车时的制动减速度，取A=14.7m/s2

g——重力加速度，取g=9.8m/s2

Q——料罐总荷重，Q=0.7×0.7×2×2.5×9.8+2.34=26.35KN

K——动力荷载系数，K=2.5

带入（2）式计算w=2.5×26.35=65.86KN

④风荷载：根据设计文件，本地区基本风压为0.5KN/m2

风荷载标准值wk=βzμsμzwo

wk——风荷载标准值；

βz―――高度z处的风振系数；经计算为1.68

μs＿＿＿风荷载体型系数；经查表取1.2

μz＿＿＿风压高度变化系数；145米高烟囱经查表取2.83

wo＿＿＿＿基本风压；

风荷载标准值wk=1.68×1.2×2.83×0.5=2.85KN/m2

风荷载：2.85×12.5×4×1.2=171KN

所以：竖向动荷载标准值为：

本工程中，主要进行千斤顶数量和支撑杆数量的验算

（1）千斤顶数量的验算：

N=总垂直荷载标准值，N=（1）+（3）=235.2+1012.11=1247.31KN

P=单个千斤顶计算承载力（为千斤顶额定承载力的二分之一），本工程所使用的千斤顶额定承载力为5t，所以P=5×9.8/2=24.5KN

带入（4）式，计算可得：n=1247.31/24.5=50.91≈51，而本工程中实际使用72个千斤顶，完全满足要求。

（2）支撑杆允许承载力按下式计算

P0——支撑杆的允许承载力

α——工作条件系数，本工程整体刚性平台取0.7

E=——支撑杆的弹性模量，E=2.06×104KN/cm2

J=支撑杆的截面惯性矩，J=3.14×2.52/64

K=安全系数，取2.1

L0——支撑杆脱空长度，取L0=30cm

将以上各数分别代入（5）式：

P0=α40EJ/[K(L0+95)2]

=(0.7×40×2.06×104×3.14×2.52/64)/[2.1×(30+95)2]

本工程中支撑杆实际承载力为：

P=N/n=1247.31/72=17.32KN＜P0，所以完全满足要求。

（3）支撑杆稳定性计算

滑模系统采用72台千斤顶滑升，每台千斤顶支撑在1根支撑杆上，72

根支撑杆设在32根辐射梁辐射梁边上，每根辐射梁设置2个千斤顶，且沿筒壁均匀布置。

在垂直荷载作用下，支撑杆与筒壁共同受力，形成整体受力构件，其稳定性可按照钢筋混凝土构件进行计算。支撑杆的应力为：

其中：N/——平均作用在每根支撑杆上的轴心压力

N/=N/n=1247.31/72=17.32KN

N/——作用在某一截面上的轴心压力

n——支撑杆的根数，n=72

ф——轴心受压构件的稳定系数，由长细比l0/i的结果查表得到0.353；

l0——计算长度（m），按一端固定的悬臂杆考虑。

A——每一根支撑杆及混凝土毛截面面积

[东莞]碧桂园住宅项目斜屋面高支模施工方案.docA=3.14×(72/2)2=4.1×103mm2

δ——支撑杆及混凝土受压强度计算值（N/mm2）；经计算得到

δ=11.97N/mm2

[f]——支撑杆抗压强度设计值某人才市场、交通技校综合楼卫生间施工方案，[f]=205.00N/mm2；

立杆的稳定性计算δ＜[f]，满足要求。

操作平台采用4根6×37+1、直径为15mm的钢丝绳进行提升，钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2，钢丝绳允许拉力按下式计算：