施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

靓湖国际花园一期高层住宅工程地下室施工方案

工程名称：靓湖国际花园一期高层住宅工程A－3栋

建设单位：恒基房地产开发有限公司

DB35／T 1801-2018标准下载施工单位：黑龙江省第一建筑工程公司

编制日期：2005年9月28日

施工组织设计(方案)审批单

施工组织设计（方案）审批表

　　　　　　　　　　　日期

　　　　　　　　　　　日期

　　　　　　　　　　日期

　　　　　　　　　　日期

　　　　　　　　　　　日期

五、施工段、检验批的划分

八、钢筋滚轧直螺纹机械连接

十、大体积混凝土施工技术措施

十二、质量保证体系和保证工程质量技术措施

十三、安全保证体系及措施

十五、消防、安全保证措施

十六、文明施工技术措施

十八、拟投入主要机械设备

二十、基础施工现场平面布置图

本工程为靓湖国际花园一期高层住宅工程A－3栋，位于大庆市高新技术开发区黎明河东侧。剪力墙结构,地下一层,地上33层,

结构情况：层高5.1m；筏板1400mm厚C30、S6抗渗混凝土；剪力墙300mm、250mm、200mm厚C40混凝土，地下室顶梁、板为C30混凝土。

项目部在地下室施工前组织有关技术人员进行图纸学习和技术交底。

根据本工程的特点和质量要求，在施工过程中要严格按图纸及规范要求进行施工，并结合本措施进行施工。

2、该工程所涉及的主要的现行国家或行业规范、标准等：

建筑地基基础施工质量验收规范

砌体工程施工质量验收规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

地下防水工程质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（模板工程）

黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（脚手架工程）

黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（钢筋工程）

黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（混凝土工程）

黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（地基基础）

黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（砌筑工程）

黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（地下防水工程）

黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（基坑支护工程）

施工现场临时用电安全技术规范

建筑机械使用安全技术规程

3、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分。

1、依据施工图对已施工的桩位进行检查核对，并报监理工程师进行验收。

2、组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图尺寸、标高校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。

3、所有进场的材料必须有合格证，进场后均进行见证取样复试，合格后方可使用。

基坑降水由业主委托专业降水队伍进行施工，降水必须满足基础施工的需要。

五、施工段、检验批的划分

根据现有的施工图，依据现场的实际情况，将基础筏板、剪力墙、地下室顶梁板分为二个施工段进行施工，分段的位置如图示。

检验批的划分：按施工段进行划分，每一个施工段为一个检验批，平面布置如图示。

基础筏板的外侧模为砖模，地下室剪力墙为定型组合钢模，梁、板及主体结构模板以多层胶合板和竹胶板为主，不足模数的采用少量木模代替，所用的模板应保证结构和构件各部位几何尺寸位置的正确，要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，模板的构造要简单、安拆方便，便于钢筋绑扎、安装以及混凝土浇筑养护等要求，模板表面应平整、接缝严密，以保证不漏浆为原则，接缝宽度不得大于1.5mm。

天棚板为木龙骨、十五层胶合板铺面，楼梯用木龙骨、多层胶合板支模。

模板在使用前满刷脱模剂一遍，不得漏刷。

1、基础筏板的外侧模为砖模，砖模用MU10.0砖M7.5水泥砂浆砌筑，下部1000mm高的砖模为370mm厚，上部400mm高的砖模为240mm厚。

2、砖模部位的混凝土垫层做法同基础混凝土垫层，砖模部位的混凝土垫层抗压强度须达到1.2N/mm2后方能进行砖模砌筑。

3、砖模砌筑前必须将基层清理干净，且基层部位不应有积水和结冰的现象。

4、砖模必须依据垫层上的墨线进行砌筑，对砖模的标高加以控制。

5、砖模侧帮回填土，分层回填、分层夯实，防止砖模变形。

6、砖胎模砌筑的允许偏差：轴线位移5mm；标高±5mm；截面尺寸：＋4mm、－5mm;垂直度3mm；表面平整度5mm。

剪力墙模板用定型组合钢模做墙侧模，φ48mm脚手钢管做横、竖向加劲肋，加劲肋的间距为600mm；剪力墙的厚度用厚度1.2㎜、宽度为45㎜的铁拉片梅花状布置进行控制，铁拉片的水平距离不大于300mm，垂直距离不大于500mm；剪力墙所用铁拉片在其中部焊一道90mm×90mm×1.5mm的钢板止水片，止水板与铁拉片的接缝处的缝隙满焊。

墙板垂直度的控制：在墙板两侧适当的部位予留拉环，模板用钢管对撑，扣件调节垂直或用钢筋对拉花兰调整垂直度，剪力墙模板在施工前先弹出边线，然后按此线在下端200mm处焊接固定保护层，钢筋做撑头，使其起到导墙作用，模板按此一次到位。

施工前根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装梯段模板，然后安装楼梯外侧帮板，外侧帮板先在其内侧弹出楼梯底板的厚度线，并弹出踏步侧板位置线，钉好固定踏步板用的档木，在现场装钉踢脚板，楼梯踏步的高度要一致。

地下室搭设满堂钢管脚手架，便于钢筋绑扎、支模以及梁板支模和剪力墙混凝土的浇筑，立杆的间距不大于1.0米，水平杆的间距不大于1.5米。

模板安装结束后仔细检查各轴线、标高、截面尺寸是否正确，认真校正各部件是否牢固，严格按照模板分项工程验收规范进行验收，在混凝土浇筑过程中经常检查，如发现变形、松动现象，及时的修整、加固。

模板安装的允许偏差：轴线位移5mm；标高±5mm；截面尺寸：梁＋4mm、－5mm;每层垂直度3mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。

a、侧模在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

b、跨度≤2m的板必须待混凝土强度达到设计强度的50%方可拆除；跨度>2m和≤８m的板必须待混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除；跨度≤8m的梁必须待混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除；跨度>8m的梁、板必须待混凝土强度达到强度的100%方可拆除；悬臂梁板必须待混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除。

c、拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的木料及模板及时运走整理。

d、拆模的程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分。

e、拆除跨度较大的梁下支撑时，先从跨中开始，分别拆向两端。

f、组合式模板拆除时，注意加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面刷隔离剂按规格分类堆放整齐，以利再用。

项目部技术人员在施工前组织操作人员认真熟悉图纸，做好技术交底工作。

钢筋进场时必须有出厂合格证，并按规格分别堆放整齐，有片状老锈的钢筋严禁进入施工现场用于本工程，浮锈、油污等在使用前必须清理干净，未经二次检验合格的钢筋不得加工成型使用。

直径≥16mm竖向结构的主筋采用电渣压力焊连接，直径≤14mm竖向结构的主筋采用绑扎搭接；筏板基础钢筋直径≥25mm的均采用机械连接；梁钢筋长度不足时采用闪光对焊连接或搭接焊连接，上部钢筋的接头位置可选择在跨中1/3跨度范围内，不应在支座处接长，底部钢筋的接长可选在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中接长。焊接接头距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。

在构件中同一截面内受力钢筋的焊接接头相互错开，在任一焊接接头的中心至长度为钢筋直径35倍且不少于500mm区段范围内，同根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，不得超过50%。

各焊工必须待焊接试件检验合格后方可正式焊接，焊工要持证焊接。

钢筋均采用调直机、卷场机调直，切割机切割，人工、机械弯曲成型，人工绑扎。

板的钢筋保护层用16mm厚边长不大于6cm的大理石块控制；梁的主筋保护层用50mm×50mm保护层厚度的水泥砂浆垫块控制（内埋22#铁丝）；墙的钢筋保护层用50mm×50mm同保护层厚度的水泥砂浆垫块控制（内埋22#铁丝）控制。在柱的上、中、下均设和箍筋同直径的“＃”钢筋网片，且所有主筋焊于“＃”钢筋片上，特别是最上一道，以防止混凝土振捣时钢筋移位，“＃”片钢筋网的外部尺寸即为柱的断面尺寸，柱根部一道必须待每层轴线放完以后依据轴线焊接，以防止柱根部模板偏移。

暗柱钢筋插入、固定时，在四角用长度为1.5米Ф20的钢筋作为斜支撑。

该工程为6度抗震设防，因此钢筋的搭接长度、锚固长度、箍筋加密必须严格按施工验收规范要求和强制条文要求施工，对于箍筋的加密区一定要保证箍筋的间距，以满足设计要求。

钢筋的级别、种类和直径按设计要求使用，当需要代换时，需征得设计单位和监理工程师同意后，方可代换。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良和力学性能明显不正常时，根据标准进行化学成份分析。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用，钢筋要平直无局部曲折。

Ⅰ级钢筋末端作180º的弯钩，其弯曲直径Ｄ不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3.5倍，Ⅱ级钢筋末端作90º弯钩，弯钩长度根据图纸下料长度施工。箍筋的末端做成135º弯钩，弯钩的平直部分长度不少于其直径的10倍。

钢筋绑扎：钢筋相交叉点用22#铁丝扎牢，梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。

安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋安装的允许偏差为：网的长度、宽度±10mm；网眼尺寸±20mm；骨架的长度±10mm；受力钢筋间距±10mm；排距±5mm；箍筋、构造筋间距±20mm；受力钢筋保护层：梁、柱±5mm,板±3mm。

八、钢筋滚轧直螺纹机械连接

凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。

钢筋加工场地搭设临时棚，做好防水、防雨措施。

加强对施工人员的技术、安全交底工作，使施工人员均能掌握施工要点。

加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

滚轧钢筋直螺纹前，先进行试加工，待检查完全达到要求后，方可批量加工。

操作人员应对自已作业的丝头逐个的进行检验。

经自检合格的丝头，按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。

已检验合格的丝头要加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

经检验合格的连接套，一端应盖好保护盖，并有明显的规格标记。

连接套进场时应有产品合格证。

连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。

按照施工的实际需要，连接套可分为四种形式：标准型用于一般连接钢筋的部位；异径型用于不同直径钢筋的连接部位；活接连接型用于不能转动钢筋的连接部位；特型用于根据顾客的特殊要求设计加工的连接部位。

连接套混凝土保护层厚度要满足规范要求，但不得小于15㎜，接头间的横向净距不宜小于25㎜。

在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率不受限制。

3、接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。

4、受压区钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

钢筋进场和制作加工后均分规格分别堆放，并做好标识。

加强对丝头的保护工作，在其他工序施工过程中注意加以保护。

（七）、接头施工现场检验与验收

所用钢筋滚轧直螺纹连接，由厂方负责提供有效的型式检验报告。

连接钢筋前，检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。

钢筋连接工程开始施工过程中，对每批进场钢筋和接头工艺检验。工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不少于三根。

对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。

随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，并按要求填写施工检查记录。

对接头的每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

混凝土在施工前由试验室进行试配，报监理工程师认可后方可施工，抗渗混凝土中掺加膨胀剂的掺量由试验室试配后确定。

水泥进场时必须有出厂合格证，并对其品种、包装、出厂日期等进行检查验收，进场后进行复试，合格后方可使用。

骨料进场后按品种、规格分类堆放，不得混杂，粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不超过钢筋最小间距的3/4，骨料中严禁混入石灰块、白云石等。砂的含泥量不超过1%，且在使用前过筛，碎石的含泥量不大于1%，碎石质坚无风化颗粒，针片状颗粒含量小于碎石的5%。

搅拌用水为市政自来水，禁止用污水拌制混凝土。

1、混凝土搅拌站的建立

混凝土在运输过程中，要保证不漏浆、不分层，如运到浇筑地点

发现离析或初凝现象，必须经二次搅拌均匀后方可入模。混凝土自搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，常温下不大于2小时。

3、泵送混凝土的注意事项

使用混凝土输送泵时，混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。

输送泵管道宜直，转弯宜缓，如管道向下倾斜，要防止混入空气产生阻塞；泵送混凝土前先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。

当温度低于5℃时，将输送管用草袋覆盖、包裹，以确保混凝土的混凝土的入模温度。

及时掌握天气的变化情况，特别是雨、大风、寒流袭击之际，避免浇筑混凝土。

检查模板各部位的尺寸是否正确，是否与设计相符合。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，以满足浇筑速度的要求。

设专人经常观察模板支撑、钢筋的位置情况，当出现变形或移位时，立即停止浇筑，并在新浇筑混凝土凝结前修复完好。

浇筑混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2.0米，如超过2.0米则用串筒或溜槽。

混凝土的浇筑必须连续进行，如必须间歇，其时间应尽量缩短（不得超过2小时），并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕，否则必须留置施工缝，施工缝的留置要符合有关规范规定。

混凝土浇筑过程中，每班同强度等级混凝土标养试块的留置数量不少于二组（浇筑数量不超过100m3），同条件养护试块留置试块的数量不少于2组。

混凝土的振捣做到：快插慢拔、均匀排列、不漏振。

混凝土分层浇筑，每层混凝土的厚度不大于600mm，且每层混凝土的浇筑厚度不超过棒长的1.25倍（约500mm），振捣上一层混凝土时插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两者之间的缝隙，在振捣上、下层混凝土时，应在下层混凝土初凝之前进行。

每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈现浮浆且不再下沉即可。

新浇混凝土表面不得走人或有重物击压，表面用塑料布和草袋覆盖浇水养护，以保证其表面保持湿润状态。

7、施工缝的留置及处理

地下室墙施工缝的留置、做法：外墙混凝土施工缝留置在筏板上500mm处，在施工缝处设置一道300mm宽的橡胶止水带，止水带用ø12钢筋进行支撑、加固，加固做法如图示。

加强带处混凝土与底板混凝土同时浇筑，加强带处混凝土的分层浇筑同底板混凝土分层浇筑。

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新组织检查验收。

现浇混凝土构件的允许偏差：轴线位移：基础15mm、柱梁8mm；标高±5mm；截面尺寸±5mm；表面平整8mm。

十、大体积混凝土施工技术措施

本工程基础筏板混凝土属于大体积混凝土施工。

大体积混凝土施工的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设施的准备工作。

在保证结构整体的原则下，采用分层浇筑（每层厚度约70cm），尽量减少浇筑块在硬化过程中内外约束，分层的时间间隔做到既有利于散热，又考虑到底层对上层的约束。

控制内外温差，加强养护，防止产生贯通裂缝和其它有害裂缝。

2、每小时混凝土搅拌站供应混凝土的数量：

每台搅拌机每小时搅拌20罐（每罐按180秒计算），每罐搅拌0.43m3混凝土；

混凝土搅拌站为2台混凝土搅拌机；

每小时混凝土搅拌站搅拌的混凝土为：2×20×0.43=17.2m3。

大体积混凝土的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温不大于30℃。本工程基础大体积混凝土的浇筑时间在11月上旬，浇筑混凝土时的室外平均气温为0℃左右，符合小于30℃的要求。

4、筏板大体积混凝土的施工方法和浇筑要点

a、混凝土浇筑顺序：混凝土从39轴往1轴方向浇筑。

b、大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大中、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用全面分层。即大体积筏板结构分层浇筑（每层厚度约70cm），当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。基础混凝土浇筑从短边开始并沿长边推进浇筑。混凝土浇筑筑方向及分层做法如图示。

第一层混凝土量约为101m3，第二层混凝土量约为47m3。

第一层、第二层混凝土浇筑的理论时间为：（101m3＋47m3）÷17.2m3/小时=8.6小时；因设备及其他外界因素，第一层至第二层混凝土浇筑的实际时间为：8.6小时÷0.9=9.6小时。

c、泵送缓凝剂的选用：选用缓凝时间为10小时的缓凝泵送剂。

d、混凝土浇筑现场，设专人控制混凝土浇筑厚度和振捣的质量。

e、混凝土浇筑过程中，设专人护筋、护模，发现变形、移位及时修复和调整。

g、分层浇筑时，振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

h、振捣时要防止避免振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，随即用铁板拍平压实，振捣完毕后初凝前对混凝土表面进行二次抹面，以减少混凝土表面的收缩裂缝。

本工程承台的混凝土强度等级为C30。

DB64／T 1094-2015标准下载(1)、混凝土中采用材料及每立方米用量（参考）：

(2)、11月上旬的平均温度为0℃。

(3)、混凝土分层浇筑，每层不超过0.7m，以减小水化热。

a、混凝土拌合温度计算

Tc=(∑Ti×W×c)/(∑W×c)（公式—1）

Tc—混凝土拌合温度（℃）；

W—混凝土组成材料的重量（kg）；

SY∕T 6042-2019标准下载c—混凝土组成材料的比热（J/kg·K）；

Ti—混凝土组成材料温度（℃）。