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宝能城花园（东区）工程

宝能城花园（东区）桩基工程

审核（工程管理中心）：

1.3工程、水文地质概况 4

T／CECS10087-2020标准下载2.1施工组织结构 5

2.4施工机械和材料计划 7

2.5施工进度计划安排 7

3.5钢筋笼加工及吊装 13

3.6水下混凝土灌注施工 14

4.质量保证体系及措施 16

4.2质量保证体系 16

4.3桩基施工质量保证措施 16

第五节施工资料管理 20

5.2施工技术资料收集整理要求 20

5.3施工技术资料保证措施 21

第六节安全、消防保证措施 21

6.1安全管理方针目标 21

6.2安全施工技术措施 22

6.3消防保卫管理措施 23

第七节文明施工及环境保护措施 25

附表一：施工进度计划表...................................................................................................................27

附表二：施工平面布置图...................................................................................................................28

1.1.1主要规范、规程

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑地基基础设计规范》

《混凝土强度检验评定标准》

《建设工程施工现场供用电安全规范》

《混凝土质量控制标准》

《混凝土外加剂应用技术规范》

《建筑工程项目管理规范》

《建筑工程文件归档整理规范》

《钢筋机械连接通用技术规程》

《建筑机械使用安全技术规程》

《建筑施工安全检查标准》

《建筑地基处理技术规范》

《钢筋焊接及验收规程》

《建筑机械使用安全技术规程》

《施工现场临时用电安全技术规范》

根据勘察报告，本工程场地上以第四系全新统冲积层.坡积层.残积层为主，下伏基岩主要由早白堊花岗岩组成。场地内地层为：第四系全新统冲积粉质粘土、粗砾砂，第四系坡积及残积层含粘土跞质粘性土.早白堊系全风化.强风化.中风化.微风化花岗岩。

从本工程《岩土工程勘察报告》表明,地下水主要分为孔隙潜水和基岩裂隙水。

孔隙潜水主要赋存于第四系全新统人工填土和冲积砂层中，素填土具弱～中透水性，冲积粗砾砂具中～强透水性；第四系全新统坡积粘土和残积砾质粘性土层具弱透水性。孔隙潜水主要接受大气降水及周围地下水体侧向补给，以渗流和蒸发方式排泄。

基岩裂隙水：主要赋存于全、强、中、微风化花岗岩节理、裂隙内。全风化花岗岩呈砂土状，属弱透水层；强、中、微风化花岗岩节理裂隙不同程度发育，受其发育程度控制，其储水性和透水性呈弱～中等状态。主要接受水平或垂直流向的地下水渗流补给，并以渗流方式向低处排泄。

为确保工程质量及施工进度，我公司组织强有力的项目经理部承担施工任务，组织机构见附表

旋挖机主要作业于3F，2C,2B,1A桩基。成孔结束清理浮渣经项目部检查合格后立即通知监理、建设、地勘等有关单位进行成孔验收。验收合格后，迅速安放钢筋笼进行二次清孔后浇筑桩身混凝土。

⑴编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。

⑵设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。

⑶组织学习有关技术规范、规程和质量标准

⑷及时编制材料计划，并提供给材料部门

⑴由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并进行书面交底。

⑵施工区域场地平整，钢筋堆放场地硬化。

⑶施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。

⑷对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。

2.3.3人员劳动力组织

结合本工程工期紧、任务重等特点，桩基工程施工将10小时作业。根据桩基工程的工序划分，组织钢筋班一组6人，混凝土班两组8人，电工1人，其它人员5人，管理人员3人。共23人保证计划工期的实现。

2.4施工机械和材料计划

根据桩基数量和工期安排，投入的主要施工机械如下：（施工中根据实际需要适当调整。）

QZC5290JQZLT1025

2.5施工进度计划安排

2.5.1施工进度计划

本工程施工基础桩为306根，工程施工总工期80日历天。计划2014年9月13日施工结束。

2.5.2施工进度保证措施

⑴发包单位对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。避免造成不必要的麻烦，给文明施工、优质施工创造良好的前期条件。

⑵施工作业面准备：作业场区内的泥浆及时清理，保证钻机就位及混凝土方便运输。

⑶桩基设备提前组织：提前组织桩基设备预拼，加工各种连接件，认真准备桩基方案，并向操作人员进行详细交底，保证桩基顺利进行。

根据现场工程地质及水文地质情况，正循环钻机扭矩小、泵量小，在砂层地段施工速度极慢、泥浆比重要求很大，特别是孔底沉渣厚度肯定达不到设计要求，所以正循环钻机不可取；本工程宜采用旋挖钻机及反循环钻机施工，但反循环钻机施工在砂层地段容易塌孔，进度慢、需要施工设备多、现场泥浆多，文明施工也难于保证；旋挖钻机费用相对较高、但在砂层地段施工质量容易得到保证、钻机数量少、现场文明施工相对较好；因此，通过我公司多项工程实践经验，本工程可采用旋挖钻机施工及反循环钻机，具体根据场地条件任选其一。

桩基施工采用旋挖钻机成孔、导管法水下灌注混凝土施工工艺。本着施工前做好统筹规划，施工中根据实际情况适时调整的原则，进行合理的资源配备，保证工程质量和施工进度。

首先，测量主管计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。现场控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。

我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。

测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪2套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机一台，钢尺2把（经过检定）。

3.3.1旋挖施工工艺

施工工艺流程：测量放线→挖泥浆沟→埋设护筒→钻机钻头对正桩中心→成孔钻进至设计桩底→清孔合格→吊装钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拔导管→钻机移位→养护

(1)设置泥浆池和泥浆沟

①钻机开始钻孔前需要挖好泥浆沟，施工现场内设置4个泥浆池，两个在施工场地内，由于施工场地有限另外两个只能设置在施工场地外，泥浆池长为4m，宽为4m，高为1.8m；并在运用库内每两条横轴之间设置一条泥浆沟槽，连接到施工场地排水沟内，沟槽宽为300mm、高为300mm。派专人对泥浆沟槽进行清理，保持施工场地的干净、整洁。泥浆沟周围条件具备的地方打好提醒、围护标识，安装好泥浆循环污水泵。挖好泥浆排放沟；在钻进过程中试验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。

②旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用膨润土和地下水制造护壁泥浆。

⑵各阶段泥浆性能控制指标：

表一：注入孔口泥浆性能技术指标

表二：排出孔口泥浆性能技术指标

表三：清孔后泥浆性能技术指标

⑶泥浆制备的技术及操作要求：

①在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比。

②认真做好泥浆性能测试工作。泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后测试一次。

③施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位2.0m。

施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，根据情况经进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)，经测试合格后重复使用。

3.3.3废弃泥浆处理措施

桩基施工数量大，采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆较多，除采取利用现场挖方充分拌和后清运外，还根据现场场地情况，在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区，晾晒区设临时围挡，将作业面泥浆及时清到该晾晒区，晾晒到一定程度，及时运走，保证桩基作业面及施工现场的整洁。

试验桩基从现有填土自然地面施工，其余工程桩也从现有填土自然地面施工，施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标注在护筒壁上。

⑴钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.5～3m，保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。

⑶护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。

⑴钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。

⑵开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。

⑶钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁，旋挖同时排渣土。

⑷成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。

⑴旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度，进行清孔，让钻机空转不进尺，同时置换泥浆，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥浆指标达到要求。

⑵清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。

钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在技术员自检（包括孔径（允许偏差：±50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：0.5%），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录）合格的基础上，合格后报请监理工程师验收。

3.5钢筋笼加工及吊装

⑴进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。

⑵平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用墩台垫高，防止污染和锈蚀。

⑶钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长10d、双面焊5d，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50％。螺旋筋与主筋采用绑扎（满绑）或点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。HPB235钢筋，Q235钢焊接：E43系列；HRB335钢筋焊接：E50系列；HRB400钢筋焊接：E55系列。

⑷根据桩基设计情况，钢筋笼分2段，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±100mm）等，并作好记录。报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。

⑸钢筋笼主筋保护层厚度70mm，采用
18钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围布置纵向间距2m，导向钢筋保护层点焊在主筋上。

⑹检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。

⑴钢筋笼吊装采用8t履带吊或三角架起重起吊。钢筋笼起吊时，钢筋笼采用第2加强筋处起吊。

⑵对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

⑶用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。

⑷钢筋笼须下到孔底，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。

3.6水下混凝土灌注施工

⑴选择直径为30cm的导管，漏斗选择容量为1.5m3。

⑵导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。

⑶在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。

3.6.2浇注水下混凝土

桩设计要求混凝土强度为C40，配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180～220mm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。

⑵混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。

⑶导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。

⑷混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。

DB31／ 696-2020 蒸压加气混凝土砌块（板）单位产品综合能源消耗限额.pdf⑸混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。

⑹混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全。

⑺在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,确保文明施工。

⑻混凝土浇注应做混凝土强度试块，每100m3做一组试块，每作业班不少于1组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。

⑼混凝土施工完毕后JGT413-2013 建筑用集成吊顶，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。

⑽做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。

⑾灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。