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12层投资服务楼工程施工方案

工程名称：投资服务中心工程

即将兴建的营口经济技术开发区投资服务中心工程，位于营口经济技术开发区月亮大街以南，西临华山大街，东临桥北大街，位置优势得天独厚。

42910.33平方米

湖南省某大楼弱电系统工程施工组织设计相当于绝对标高9.200米

1.本工程结构复杂，智能化程度高，涉及新技术范围广、数量大；

2.外脚手架整体刚度安全防护设计要求高；

3.折角多，常规放线不能同视定位，并且外干挂石材对施工测量放线的精度要求高；

4.高层建筑施工的垂直度控制、标高等测量精度要求高，增加了垂直度控制难度；

5.主楼高度为57.400m，模板设计整体刚度及外墙干挂石材埋件的位置准确度的要求高；

6.该工程工期紧迫，各工序穿插繁杂，施工组织要求高。

7.工程标准质量目标：达到优良工程。工期目标：按工程合同工期246天如期完工。达到安全生产目标：杜绝重大事故，文明施工和环保目标：创建“市级文明工地”。服务目标：建用户满意工程。

.施工程序及总体设想安排

施工程序总体设想安排如下:

2.钻孔灌注桩施工方案;

4.土方开挖施工方案;

8.地下室内、外防水工程;

.施工组织设计中的工程形象进度计划安排、网络图及横道图所设计的工程进度是否可行，包括保证措施及违约承诺

我公司将本工程列为重点工程，在施工进度计划安排上，在突出保证工程质量、安全文明生产施工的前提下，达到快速施工，以体现本工程的重要性。为保证工程按计划完工，施工中对主要分部工程制定如下计划：

该工程招标文件要求开工日期为2007年3月15日，竣工日期为2007年11月15日，总工期246日历天。我公司根据自身的技术力量和机械力量，积极组织、合理安排、按期交工，即2007年11月15日竣工。

施工中的工程进度计划安排、网络图及横道图见附表:

1.建立保证施工进度例会制度，按周计划每周召开一次例会，确保施工进度按计划完成。

2.为了充分利用施工空间和时间，合理安排工序，在绝对保证施工安全和质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装等工程的立体交叉作业。

3.严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工来获取工期缩短的保证。

4.为保证工期在结构工程施工阶段，要对装修做法进行认定，从材料的选定，样板的确定等均要提前落实，为装修阶段施工的插入做好准备。

5.制定分级控制保证计划:根据总控计划编制季控计划，根据季控计划编制月计划，根据月计划编制周计划，实行周保月、月保季、季保总控计划的管理方式。

三.优选施工队伍，提高施工机械化水平

为保证工期按计划完成，我们将优选高素质且具有一级施工资质和良好的合作基础的施工队伍，以增强其进度的竞争性和可比性，互相激励促进。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各施工队五配备专用中小型施工机具，为按计划完成施工任务打下良好的基础。

五.外部环境因素保证措施

做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。

设立施工工期进度奖与工期保证金制度。根据本投标标函的工期保证金，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。如有违约施工方向建设单位承担违约保证金。

第4章.施工工艺先进、科学、合理

本工程平面控制系统根据施工现场平面布置图、现场周围的地物地貌，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用直线交会法施测出控制轴线，并将控制轴线引测至临近建筑物和围墙上，形成工程测量平面控制网。

根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设6—8个高程点即可满足施工要求。根据业主提供的测量资料，以业主提供的室内外标高作为本工程的±0.000点。场区高程控制点应该布设在远离建筑物的地方，经过现场勘察高程控制点埋设在指定地点。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递。

对于高层建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到±0.000以后，随结构的升高，须将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中作为放线依据的内控点的投测显得尤为重要。为此，本工程采用先进的经纬仪投测内控点进行轴线的竖向传递。

1.根据建筑施工规范规定，为保证营口经济技术开发区投资服务中心工程结构使用安全，掌握承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，对高层建筑要进行沉降观测。根据规范的要求，我们拟用S1级精密水准仪配合2M铟钢水准尺对建筑物进行沉降观测。

2.观测点要选在建筑物的角点能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证点位稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据。

1.本工程为独立基础，土方整体大开挖。根据设置的轴线控制网，考虑土方开挖放坡的大小及现场条件的局限，用白灰撒出土方开挖边线。

2.土方开挖过程中，测量人员随时跟班作业，用水准仪观测控制开挖的深度，以确保槽底标高符合设计要求。

3.待底板混凝土浇注完毕初凝以后，用墨线弹出，再用J2级经纬仪配合经过检验的钢尺精确地放出其它各条轴线。

六.主体施工阶段的测量控制

主体阶段±0.000以下采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过基坑外设置的标点进行平面轴线的控制和原有桩位的复验。±0.000以上的主体结构平面轴线和竖向垂直度的控制采用内控的方法，设置六个测量控制点，利用两台J2型经纬仪进行平面闭合放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度，高程利用外架向上引导。每三层进行一次回零复核，以消除累计误差，提高控制精度。

第2节.钻孔灌注桩施工方案

一.基础结构主要施工方案

钻孔灌注桩施工方案,该工程采用钻孔灌注桩基础，钻孔灌桩施工工艺流程（见下图）

钻孔灌桩施工工艺流程图

1.施工前应探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑作好明确标记。地上位于施工范围内民用电、电信线等要采取相应的保护措施，并应该办理必要的书面手续。

2.场地平整人工配合推土机将施工现场平整后并进行碾压，并把水电引至现场。

3.桩定位由专业人员根据设计图样放出桩位中心线，并用钢筋棍钉入中心点，露出自然地坪2～3cm（长度根据地质情况决定，一般为30～50cm为宜）并用白灰线标注。此外做好测量记录以便复核。

4.根据桩位点埋好成孔护筒，护筒内径要比桩身直径大100mm,护筒中心与桩位中心偏差≤20mm。并保证护筒垂直，护筒深度应超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度宜≥200mm。

5.1.成孔时钻机定位应准确、水平、稳定、钻机回转盘中心与护筒中心偏差小于20mm，成孔过程中钻机搭架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一垂直线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。

5.2.成孔直径必须达到设计桩径。

5.3.成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定，正循环成孔不应低于自然地坪30cm，反循环成孔内水头压力比地下水的压力大20kPa左右。

5.4.在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩成孔施工，其安全距离不宜小于4d，或最少时间间隔不应少于36h。

5.5.正循环成孔的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并应有排水、清洗、排废等设施，沉淀池可串联并用。容积不宜小于6m3泥浆池的容积是钻孔容积的1.2～1.5倍。

5.6.在工地施工时，必须在孔内注入护壁泥浆，泥浆性能技术指标应满足规定。表:泥浆性能技术指标规定成孔质量标准:

泥浆密度（g/cm3）

用TTX型测斜仪、超声波测井仪

6.1.孔壁土质较好，不易塌孔可用空气吸泥机清孔。

6.2.孔壁土质较差者，宜用泥浆循环或抽渣筒抽渣清孔，清孔后距孔底0.2～0.1m处的泥浆密度应控制在1.15～1.25，黏度≤28s，含砂率≤10%。

6.3.清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保证孔内液面的稳定。

6.4.孔后孔底沉淤厚度为200~300mm（用带圆锥型测锤的标准水文绳测度）。

7.1.钢筋笼制作偏差应符合的规定。

7.2.钢筋笼的制作除按设计要求外，用导管灌注水下混凝土时，灌注桩钢筋笼内径应比导管接头外径大100mm以上。

7.3.分段制作的钢筋笼其长度以5～8m为宜，钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施，防止不可恢复的复型，并设置保护垫块。

7.4.钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁，其顶面、底面的标高平面位置均应符合设计要求误差不大于50mm。

7.5.钻孔灌注桩各工序应连续进行钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔，在测得沉淤厚度，符号规定后半小时灌注混凝土，灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比）不小于1，一般土质为1∶1，软土为1.2~1.3。

8.1.混凝土的骨料粒径：粗骨料粒径不应大于40mm且宜小于钢筋最小净距的1/3。

8.2.灌注桩中所用水泥强度等级不宜低于42.5级，每立方米混凝土中水泥用量不宜小于350kg。

8.3.混凝土的坍落度应符合下列规定：水下灌注的为16~22cm，干作业成孔的为8~10cm。

8.4.混凝土浇筑时，混凝土试块的预留按监理工程师与规范的要求执行。

8.5.钻孔灌注桩工程质量应符合国家规范规定见表：钻孔灌注桩工程质量规定:

桩顶标高（凿出浮渣后的桩顶标高）

桩长、桩径混凝土强度等级

本工程基坑开挖：根据现场及土质情况，施工现场具备基坑全部开挖放坡的条件。如有土层松动，采用双排格构式重力挡土墙支护体系。槽内做一步退台后放坡；槽内做1∶1留土设坡，双排水泥桩加固土坡。

1.施工前应探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑作好明确标记。地上位于施工范围内民用电、电信线等要采取相应的保护措施，并应该办理必要的书面手续。

3.测量定位：由专业人员根据设计图样放出桩位中心线，并用钢筋棍钉入中心点，露出自然地坪2～3cm（长度根据地质情况决定，一般为30～50cm为宜）并用白灰线标注。此外做好测量记录以便复核。

二.桩机就位（对中、调平）

1.由机长统一指挥，桩机的就位工作，移动桩机上下左右前后各方有无障碍，发现有障碍应及时排除。移动结束后，应检查桩机定位情况，并及时纠正。

2.桩机就位对中后应平稳固定、周正，并且其动力头、搅拌头及桩位三者的中心应处于同一垂直线上。

3.根据规范要求，桩机搅拌头的定位偏差不大于5cm。

1.保证项目：深层搅拌桩使用的水泥品种、强度等级、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入比和外加剂的品种、掺量必需符合设计要求。

2.基本项目：深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况，整体稳定的墙体，桩身强度必需符合设计要求。

3.允许偏差见表：检查数量：按墙（柱）体数量抽查5%。

表：深层搅拌桩允许偏差

测量仪或吊线和尺量检查

注：括号为填筑层遇障碍物时偏差值，H为桩的长度。

由于基坑开挖较深，基坑内采用集水坑降水。基坑内设置21个集水坑，其中沿基坑四周设15个集水坑，基础底板下设6个集水坑。集水坑内设置潜水泵将地下水通过胶管排出。为了保证基坑施工干场作业，基坑开挖前7d开始降水，当降至槽底标高下50cm后开始基坑开挖，回填土后可停止降水。配楼基坑开挖较浅，采用集水坑及排水沟来排水，每侧配楼设两个集水坑，排水沟宽500mm，深300～600mm，沟底回填碎石，纵向按2%找泛水与各集水井相连，使沟内水流入集水坑内，集水坑设置潜水泵将地下水通过胶管排出。做好排水工作，设专人负责管理水泵，按照涌水量掌握停开机间隔时间，将地下水降至基础底标高50cm以下，保证干场作业。

第4节.土方开挖施工方案

1.根据地质勘察报告表明，处于基坑底标高以下，因此本工程未考虑降水。其它采取1：1自然放坡，土方工程施工时，基坑土方开挖应支护加固相互结合，边开挖土方边进行支护加固。在开挖基坑时要采取防水措施，杜绝边坡失稳或因雨水浸泡而造成地基承载力下降等质量事故，在基础施工面上，设置排水明沟和集水坑，采用潜水泵将雨水抽至场地四周的排水明沟内，经沉淀池沉淀，排至市政管道中，基坑外边2M范围内采用混凝土硬化，并坡离基坑，距基坑边500MM处采用砖砌台阶挡水，防止雨水浸泡或破坏边坡。

2.本工程土方工程采用机械开挖，10台自卸式运输车往外运土。

机械开挖基坑土方应预留500mm采用人工清底，人工清底至设计标高后，经验槽合格后迅速打垫层砼。施工中，要严格控制其标高，并振捣密实。垫层采用混凝土浇筑。对于底板高低差相接处，图纸设计为45度斜坡。因为基层为砂土，故形成斜坡后难以浇筑混凝土垫层，无法保证砼质量，故采用MU10红砖砌筑成45度斜坡，再在上面浇筑混凝土垫层。

本工程所需钢筋全部在现场加工制作，所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋工进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。本工程钢筋连接方式为水平连接采用闪光对焊，竖向连接采用电渣压力焊。

一.地下室底板钢筋绑扎

1.本工程基础为桩基础，在底板钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对底板边线的位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎底板钢筋，底板钢筋绑扎顺序为：底板底层钢筋绑扎——钢筋马凳设置—底板上层钢筋绑扎—墙柱插筋的绑扎。底板水平钢筋的接长，Φ16及其以上钢筋采用闪光对焊连接，Φ16及其以下钢筋采用绑扎搭接。钢筋的接头位置要按规范错开，对于焊接接头，在同一截面上接头数量不超过50%，且在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头数量不超过25%。考虑到底板钢筋直径较大，长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。由于底板钢筋为双向双层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，钢筋马凳采用Φ25螺纹钢筋焊接而成，钢筋马凳撑脚间距2m，马凳间距2m，沿一个方向通长，考虑到底板上下层钢筋荷载很大，故保护层垫块采用3cm厚花岗岩。

2.底板上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由测量员确定好柱子的位置和方向，然后再立柱竖向插筋，为保证混凝土浇筑后柱子竖向插筋不发生偏移，柱子箍筋应向上多绑至少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；

3.柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的竖向钢筋。柱子的竖向钢筋接长位置在板面以上图纸设计要求范围内，且错开50%，柱子钢筋一层一接。因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。柱子竖向钢筋接长，Φ16及其以上钢筋采用竖向电渣压力焊连接，Φ14及其以下的钢筋采用冷搭接。钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求进行。

梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：Φ16及其以上钢筋采用闪光对焊及其搭接电弧焊的方法接连接，Φ14及其以下钢筋采用搭接接长。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。

楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎Φ18的钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。对于雨蓬、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。

四.钢筋电渣压力焊施工方法

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。

1.电渣压力焊焊接工艺

竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。

池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。

1.底板侧模采用240mm砖模砌筑。所有砖模内侧抹1∶2.5水泥砂浆找平层。为保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑混凝土之前，将砖模外侧的回填土回填完毕，回填土采用素土，使用蛙夯分层夯实。

2.为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，

3.位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。墙体模板采用钢模板拼接，模板外侧采用钢管扣件做为加固背肋及支撑加固体系。支撑体系与边坡要支顶牢固。

4.基础外墙模板采用φ16mm止水螺栓连接加固。内墙模板均采用φ16mm穿墙螺栓连接加固，间距均为500mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径φ18mm的硬塑管，并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。

5.承台高出底板部分模板支设采取吊绑支设的方法，上阶模板的侧板用吊杠加以固定。矩形、方柱模板：统一使用木模板体系，面板采用1cm厚竹胶板。竖肋采用50mm×80mm木方，横肋采用φ48钢管。先沿柱四角设置方木作为主控加固带，用铁钉每隔1m加固，初步加固后，再在四面填充方木，方木间距：不大于200mm，用φ48钢管作为模肋，用扣件紧固，并与满堂红脚手架锁牢。底部在柱模位置垫方木。接缝处用海绵条塞严，以防跑浆漏浆。为了保证柱、梁结点清晰，顺直，结点处模板采用整板，在板上锯出梁豁口。截面为800mm×800mm，柱的长边设置一道φ14穿柱螺栓，螺栓的纵向间距为600mm。

采用国际钢模板体系，不合模数处采用木模。支模采用梁侧模包底模、楼板模板顶梁侧模板的方法施工。用碗扣式脚手架和φ48钢管扣件搭设满堂红脚手架作为模板的垂直支撑。支模时，应注意先按照设计标高调整好支柱高度，模板的接缝处用海绵条镶嵌牢固。梁底模板均从两端向中间配制，不符合模数的地方采用木模。木模使用前必须刨光。梁板相交处，梁侧模板交接处及板与板交接处使用海绵密封条及胶带纸封堵。楼板支撑从边跨一侧开始，先安第一排立杆，再安第二排立杆，二者必须用横杆连好，依次逐排安装。立杆间距1.2m楼板模板下顺模板方向铺钢管其间距1.2m，垂直于模板方向钢管间距为0.6m。模板的拆除：柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。一般试块强度达到1.2mpa，才允许拆模。底模板的拆除必须符合规范的要求。模板配制的数量：根据工程进度的要求，模板与支撑各按二层半配制。

本工程混凝土强度等级结构设计以施工图纸为准。

1.结构设计混凝土为C10、C25、C30和C35，为保证混凝土施工质量以及满足混凝土要求，混凝土必须满足下列要求：对于C10、C25、C30混凝土选用水泥标号不低于425#矿渣硅酸盐水泥，C35混凝土选用水泥标号不低于525#矿渣硅酸盐水泥；

2.碎石选用级配好的、强度较高、粒径为20～40mm的石子，其含泥量不得超过1%；砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；

3.混凝土塌落度为15～18cm，混凝土初凝时间不得早于5小时；

混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%～80%，有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于S8。

4.混凝土的浇筑方法:

4.1.本工程地下室底板为独立基础,厚度达到要求，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8。为保证大体积混凝土的施工质量。水泥水化热引起的温度应力和温度变形，内外约束条件的影响，外界气温变化的影响。

4.2.混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对施工的实际情况，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。

5.混凝土原材料的选择：

5.1.水泥：选择低水化热的矿渣425号水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。

5.3.砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。

6.混凝土配合比设计由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：

6.1.确保混凝土强度达到C10、C25、C30和C35，抗渗等级不低于S8。

6.3.混凝土初凝时间不得早于6小时。

6.5.在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。

混凝土搅拌机集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在±2%以内；砂石控制在±3%以内；水、外加剂溶液控制在±2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90～120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。

8.混凝土的运输和输送

8.1.混凝土的运输采用混凝土泵车将混凝土运至现场。

8.2.混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。

8.3.混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。

9.混凝土的振捣顺序:

9.1.根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

9.2.由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。

9.3.为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水的方法养护混凝土，蓄水厚度达到要求。混凝土的养护时间不少于14天。

9.4.混凝土的测温：本工程地下室底板厚度达到要求，属于大体积混凝土，因此需严格控制底板混凝土的内外温差，避免超过25度而产生温度裂缝。为了随时了解和掌握各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便随时采取有效措施，使混凝土的内外温差控制在允许范围（25度）内，确保混凝土的施工质量。

9.5.为使测温点布置具有一定的代表性，能够比较全面地反映混凝土内温度的变化情况，在底板高度断面分板底、板中、板面三种情况布设测温点，在平面分边缘和中间两种情况布置测温点。布置在板底或板面的测温点应布置在离板底面或板顶面100mm高度的位置，板断面中间的测温点布置在板高度断面的正中位置，按要求设置测温点。

9.6.测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据，混凝土测温时间，在混凝土浇筑完毕6小时后开始测，以后每隔2～4小时测一次，在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。

10.梁板、柱混凝土浇筑

10.1.混凝土用搅拌用翻斗车运至现场，同时由塔吊配合作垂直和水平运输。梁板和柱墙的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；墙、柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。

10.2.在柱边向外延伸1倍梁高度范围内的梁板柱接头全部按照柱混凝土标号，采用双层钢板网，网眼尺寸为5×5mm，作为两种不同标号混凝土的分界，钢板网采用Φ8的钢筋加固。在混凝土浇筑时，先浇筑此种梁板柱接头，然后在浇筑梁板大面积混凝土。

10.3.柱子混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

10.4.混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

10.5.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

10.6.楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。

10.7.混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。

11.本工程混凝土基本上全部采用翻斗车送混凝土到现场，因此在施工中应注意以下要求：碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3选用粒径为20～40cm的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在40～45%;现场混凝土的塌落度宜为16～18cm；最小水泥用量不低于300kg/m3;

12.混凝土施工中应注意以下下几点：熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。监督砼搅拌搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测。加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。拆模时，防水砼强度必须达到砼强度的70%，以防拆模时碰损砼。施工缝的留设：为了达到很好的防渗效果，底板砼必须同时浇筑，不得留施工缝。除结构设计的后浇带外，不得留置垂直施工缝。根据施工需要，我们拟在距底板0.5cm标高处，留置水平施工缝。水平施工缝的处理：浇筑前对缝表面进行凿毛，用水冲洗，清除浮渣，并保持湿润，铺上一层20—25厚的水泥砂浆，其材料和水灰比同砼相同，捣实后，再浇筑砼。

第8节．地下室内、外防水工程

1.该工程地下室防水标准为一级，两道设防,其中一道为钢筋混凝土自防水，抗渗等级为S8。外设防水卷材二道。

2.混凝土基层处理基层结构钢筋混凝土其强度等级为C15；现浇混凝土拆模后即用钢丝刷将混凝土表面扫毛，并对基层表面的松动物、油脂、涂料、封闭模及其他污染物清除干净，并用水充分润湿新旧界面，但抹灰前不得留有明水，一般混凝土应提前1d浇水。对<10mm的棱角或遇＞10mm处则应将不平处剔成缓坡，浇水清理后，用聚合物水泥砂浆交替分层填平。剔除蜂窝空洞处松散石子，孔边剔成斜边后，用聚合物水泥砂浆交替分层填平，如孔洞浅于20mm石子粘结牢固时可不剔除，只用聚合物水泥砂浆填压密实后扫毛即可。混凝土收缩裂缝或微裂应剔成“V”型槽，先刷干净后抹聚合物水泥砂浆压实填平后扫毛。基层表面预埋钢件或拉结筋等金属件应剔除，距表面大于10mm深处，后用聚合物防水砂浆压实填平。

3.防水材料为三元乙丙防水卷材。

对已完成防水层进行全面质量检查，并加强保护工作，严禁钢管等硬物碰击，发现后应及时修补。养护非常重要，尤其是露天作业或环境温度高及有大风时更应设专人看护。

4.1.关于后浇缝防水措施墙垂直施工缝防水构造示意见下图:

1.本工程采用Φ48×3.5钢管满堂脚手架，室内抹灰工程施工采用Φ48×3.5钢管简易满堂脚手架，外脚手架部分采用普通钢管脚手架，主楼室外采用整体式爬升脚手架。建筑物四周采用阻燃式密目安全网进行全封闭，安全网内满铺钢板网作二层防护。一层～十二层设全封闭安全网一道，操作层满铺脚手板。满堂脚手架立杆纵横向间距均为1.5m，且在梁两侧另加立杆以便支模。

2.作为脚手架，其基本要求在施工状态（静态状态）时，应能满足施工的荷载要求（3×2KN/M2）和多层操作要求：下沉内部安装、装修、中层拆模及材料周转、上层支模、扎筋、浇砼。在升降状态时，各种加固措施均已解除，支架在运动中存在不同步性，荷载不均匀性，构件相互干涉，控制电路短路、断路、过载、缺相及其他意外发生的可能性。

1.本工程砌体±0.000以下采用MU10实心粘土砖，±0.000以上采用MU7.5实心粘土砖和非承重空心砖，±0.000以下采用M10水泥砂浆，0.000以上用M5水泥砂浆，对此在施工中除必须按照砌体工程施工及验收规范和设计要求进行施工外。在砌砖之前应先分好皮数并立好皮数杆，每0.5cm设墙拉接筋，钢筋由柱的每边伸出、伸入墙体内的长度为1000。构造柱必须与圈梁连接，在柱梁交节点处，柱在圈梁上下各≥500范围内，箍筋应加密，具体方案待与设计院协商后定。

2．必须做好砌筑前的湿水工作。

3.砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。

4.砂浆饱满度达到规范要求。

5.构造柱的浇筑必须在砌块砌筑后分段浇筑。

6.严格控制墙面的平整度和垂直度。

7.在大面积砖墙开洞时加浇钢筋砼小柱200宽（深与墙同高），上下与梁连接。

1.首先对进场的铝塑门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

2.安装工作应在室内粉刷和室外粉刷作业完毕前进行。

3.门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

4.首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

5.按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

6.填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝塑门窗外框边3mm。

7.门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

8.密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥医院大楼10KV变配电工程施工组织设计，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

9.粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。

本工程装修工程仅包括墙体抹灰及外墙粗装修工程，应严格按照相应规范施工，还应注意以下几点：

2.掌握好工序搭接，抹灰面层施工时防止雨水或施工用水渗透至面层影响质量；

3.阳角施工先做护角线；阴角吊线后施工。大面积抹灰必须打饼、冲筋，并保证踢脚线平直；

4.窗台空鼓、梁墙交接处出现裂缝是抹灰中常见弊病，我们拟采取如下措施来解决：窗台抹灰前，先湿水然后刷1：2素水泥浆一道；梁墙交接处挂200宽钢板网然后再抹灰。

HG／T 5816-2020 废电池回收热解技术规范.pdf5.装修工程待图纸明确后再另外编制详细的施工方案和作业设计。

二.水泥砂浆地面、花岗岩地面、瓷砖地面

1.水泥砂浆地面的施工(游泳池管廊)