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机械工业信息研究院综合业务楼消防通风空调施工方案

4工程目标及实现工期目标的措施 2

4.2实现工期目标的措施 2

T／CECS-CBIMU 4-2017标准下载4.3设备安装质量目标 3

7.2消火栓灭火系统 5

9机具与劳动力投放计划 6

9.1机具投放计划 6

9.2劳动力投放计划 7

10主要分项施工方法及技术措施 7

10.2材料、设备进场检验 7

10.4、消火栓系统安装 8

10.5通风工程安装 16

11消防、空调分项施工过程质量控制 32

12通风工程安装质量标准 34

12.1保证项目 34

12.2基本项目 35

15降低成本措施 38

16施工现场环保工作措施 39

1.1总体《施工组织设计》

1.2工程《设计技术交底》

1.3工程《工程预算》

1.4工程《现场场地概况》

1.5国家和北京市有关文件

1.6《项目管理实施规划》

《北京市建设工程施工现场环境保护基本标准》京建施字第126号

《人防工程防护设备选用图集》第一、第二册

《建筑设备施工安装通用图集》91SB8

国家工程技术图书馆综合楼工程

北京市西城区百万庄大街22号

中元国际工程设计研究院

北京首建工程咨询监理公司

4工程目标及实现工期目标的措施

合同总工期；525天：2004年2月10日开工，

4.2实现工期目标的措施

4.2.1在本项目经理的统一指挥下，与各工种密切配合、协调、组织多个施工小组，紧密配合土建工序扩大工作面，加速施工流水进度。

4.2.2认真作好月进度计划，精心安排施工工序搭接，根据每层工作面的特点，做到主体交叉作业，穿插施工，缩短工序间隔时间，提高工程进度。

4.2.3根据土建施工进度，详细分析施工形势，及时调整施工工序搭接和劳动力，技术力量安排，使其适应总体进度的需要。

4.2.4做好材料、设备的采购定货，加工计划和进场计划，每日按工程进度形势，调整指定新的进度计划，避免二次搬运及停工转料现象。

4.2.5加强质量管理提前解决施工中出现的矛盾，保证一次成活避免返工，保质、保量完成工作量。

4.3设备安装质量目标

4.3.1合同质量目标：优质工程。

(1)分项、分部、单位工程质量全部达到国家有关质量检查评定标准和国家现行施工及验收规范要求。分部工程质量全部合格，优良率达到90%以上。

(2)观感质量的评定优良率达到98%以上。

建立健全完善的质量保证体系，以公司总工程师为首，公司工程部、质检部、水电部为核心，项目技术负责人、水暖专业工长、质检员、技术员组成的自上而下的强有力的一个质量保证体系。全面按照ISO9002质量管理体系实施，对施工过程中的各道工序实行动态，质量控制。推行“样板间”制，“三检”制，对不合格项目施行“一票否决”制。做好技术准备工作，认真审视图纸，把图纸存在的问题暴露在施工前。施工前应做好技术交底，使操作者熟知其施工方法及质量要求。把好原材料质量关，严禁使用不合格材料。做好档案资料工作，要做到真实反映工程本来面目。向建设单位交优质工程，也交优秀档案，确保优质工程目标的实现。

⑴本建筑为集中空调系统，地下一层至三层为全空气双风机系统，四至十二层为风机盘管加新风系统，水系统为两管制系统。

⑵冷源为两台螺杆式冷水机组，冷冻机房设在地下三层，在－，－轴留有设备吊装空间。

⑷空调冷、热水管及凝结水管均需做保温，吊顶及管井内的采暖管道均需做保温，保温材料为橡塑B1级，管径小于100MM时，厚度取19MM，管径大于或等于100MM时，厚度取25MM。

⑸当DN＜50MM时采用焊接钢管，当DN≥50MM时采用无缝钢管，凝结水管采用热镀锌钢管。

⑹空调风管均采用镀锌钢板制作，采用铝箔离心玻璃棉保温，密度为48kg/m³,厚度为30mm。

⑴排烟、排风风道均采用镀锌钢板制作。

⑵防火阀均为防烟防火阀，动作温度分别为70℃、280℃。排烟口均为PYK—3型，正压送风口为PYK—2型。

⑶火灾发生时，消防中心打开排烟口，关闭空调的防火阀。

⑷吊顶内的防排烟风道均采用铝箔离心玻璃棉保温。

[1]消火栓用水量为30L/S，火灾延续时间3个小时。

⑵室内消火栓用水量为30L/S，火灾延续时间3个小时。

⑶屋顶水箱间内设20m³屋顶水箱一座，并设自动喷洒和消火栓和用稳压设备一套。

⑷消火栓管道采用焊接钢管，焊接接口。

⑸地下三层水泵房提供本楼室内消火栓、自动喷水和室外消火栓用水。

⑹在地下三层水泵房内设消防水池一座，贮存有792m3消防用水，水泵房内设室内消火栓加压泵两台，一用一备，室外消火栓加压泵两台，一用一备。

[1]地与三层水泵房设喷淋泵二台一用一备。

[3]地下二层D－C轴－轴，布置消防喷淋湿式报警器6套，其中，五根进入管首井，分部到各层。

[4]喷淋系统分支因楼层面积不一样，设计喷淋支管长度也不一样，喷淋头数量尺寸都有相应调整。例如地下三层，柱中轴，柱中1400，轴柱中1800所以在安装中要注意每一个环节中尺寸，间距及吊顶标高，和土建装修协调配合。

[4]自动喷水管采用热镀锌钢管，DN≥80mm者卡箍连接，DN≤80mm者丝扣连接。

对施工现场进行勘察，针对现场实际情况按照施工组织布置图，做好临时用水管道的施工，确定管径，埋深、消防设施的位置及数量；确定材料堆放及半成品加工地点。由专业工长组织所有参加施工人员，熟悉施工图纸和有关技术资料，了解设计意图，明确施工关键部位，找出各专业之间是否有矛盾，孔洞位置有无错漏，图示要求是否可行，发现问题通过“图审记录”等书面形式，加以解决。按照施工计划编制材料、人员、机械设备计划书。绘制每层预留孔洞及预埋件施工图，核对坐标、标高、规格、型号、数量等，要求与土建工种紧密配合，准确无误。施工前要进行技术、质量标准交底，要以书面形式对操作者进行交底，使其明确施工方法。

9机具与劳动力投放计划

结构施工配合土建预留、预埋（含预制）阶段：水暖配备技工4名；进行安装施工阶段：水暖配备技工13名，力工10名。通风工程前期预埋、预留（含预制）阶段：配备技工8名，力工5名；风管制作安装阶段：配备技工12名，力工15名。（为便于操作，人力安排按偶数为宜）

10主要分项施工方法及技术措施

10.1.1认真熟悉图纸，领会设计意图，明确各个系统运行方式，做好记录和施工计划。

10.1.2核对有关专业图纸，查看各种管件坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。若修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。

10.1.3仔细查看预埋件和预留孔洞是否准确。

10.1.4检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准、合格证是否齐全，按规范进行抽查试验。

10.1.5每分项工程施工前进行技术交底，在记录上写清楚施工方法、质量标准、安全措施、环保要求等。

10.2材料、设备进场检验

10.2.1建筑消防及暖通工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告要符合国家技术标准或设计要求。进场时做好检查验收，并经监理工程师核查确认。

10.2.2所有材料进场时要对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

10.2.3主要设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，采用有效措施防止损坏或腐蚀。

10.2.4阀门安装前，做好强度和严密性试验。每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，要逐个作强度和严密性试验。

10.2.5阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

最短试验持续时间（S）

10.3.1按照设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作出标记，然后按照草图测量尺寸，进行预制加工。

10.3.2预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。

10.3.3经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。

10.4、消火栓系统安装

安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水实验。

10.4.2消火栓及支管安装

消火栓产品均应采购消防部门认可的产品，并应具备制造许可证和产品合格证及型式检验报告。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧。栓口中心距地面为1.1m，阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm。消火栓箱体安装在柱或墙上。

10.4.3消火栓配件安装

10.4.4系统通水试验

应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓（地上一层和地下三层二层做试射）的压力和流量能满足设计要求。

10.4.5自动喷淋部分

消防喷淋工程施工前准备

喷洒系统：喷洒系统管道采用热浸镀锌钢管，DN≥80mm者卡箍连接，DN＜80mm者丝扣连接。

[1]管子切割使用砂轮锯或管子割刀。

[2]管道沟槽连接时应使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑入两管凹槽定位，然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的凹槽内，确保螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压接密实，从而保证其强度及严密性。

[3]管道螺栓连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好关键的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分，填料选用麻丝铅油。拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

[4]管道法阀门法兰连接时应按照设计要求及工作压力选取标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2—3扣，不大于螺栓直径的二分之一。

管道的安装应符合下列要求：

[1]管道横向安装设0.002—0.005的坡度。

[2]配水干管、配水管应做红色环圈标志。

[3]管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

消防喷淋系统安装工艺流程

施工准备及现场勘测支吊架制作、安装套管制作、安装地下室消防水干管安装消防水立管安装喷淋分层干支管安装水流指示器、信号阀、水箱、水泵安装湿式报警阀组安装管道压力试验管道冲洗喷洒头及支管安装节流装置安装消防系统调试。

[4]干管用阀门法兰连接螺栓外露长度2扣，但不得过长，安装管道时按编号依次顺序使用倒链吊装。吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

[5]管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3—5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。

[6]报警阀安装在明显且易于操作的位置，报警阀处地面有排水措施，环境温度不应低于5度。报警阀组装符合产品说明书和设计要求，控制阀有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。

[7]喷洒和消火栓立管在竖井内时，在管井底板横担14＃槽钢内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固以防立管下坠。立管明装时每层楼板要剔凿孔洞。

[8]消防喷洒分层布置干管安装时，管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

[9]吊顶内的管道安装与其它管道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接采用异径管箍、异径弯头，不得使用补芯变径。喷洒分之水流指示器后不得连接其他用水设施。

[10]吊顶层喷洒头支、立管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确。喷头与吊顶接触密贴。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统调试。

（5）支、吊架制作、安装要求

[1]喷洒管道的固定支架安装位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，立管、干管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间；单杆吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或永久变形。

[2]管道支架制作安装应结合实际情况，确定支、吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，起布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的前提下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。

[3]支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装管道还需要刷面漆一道。

[4]当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定。

[1]水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍于安装管径长度的直管段。安装后的水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

[2]水泵结合器安装：规格应根据设计选定，其安装地点应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，接合器应装有泄水阀。

[3]报警阀配件应在交工前进行安装，阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应在进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前便于排渣操作的位置。延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的管道上。水力警铃安装在报警阀附近。

[4]喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行，其规格、类型、动作温度要符合设计要求，方向排列要整齐规则。安装喷洒头应使用特制专用扳手，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应及时更换。填料采用麻丝，喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道强度试验和严密性水压试验，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。

[1]试压前应编制试压方案，并报请有关方批准，试压应请现场监理参加。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管件附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记或记录。

[2]消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，最低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，冬季试压环境温度不得低于5度。试压合格后及时办理验收手续。

[3]喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶面板安装时在喷头甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，配合吊顶面板安装把丝堵卸下安装喷洒头。

[4]消防喷洒系统水压试验压力为工作压力的1.5倍。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安排好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。对管网注水时应将管网内的空气排净，管网内充满水后，开始缓慢升压，压力升至试验压力一半时检查管路有无异常，继续升压至试验压力，达到试验压力后稳压，30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。水压严密性试验的试验压力为设计工作压力。

[5]在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录。并填写管道系统试压记录。

[6]管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗用泵采用自备水泵，水源采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

[7]冲洗前，应将系统中的不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。冲洗时，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得伤管子。

[8]冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。

[9]管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。

[10]冲洗的水流量按系统的设计最大流量或水流速度不小于1.5m/s。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。

[11]管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

[12]设备基础：水泵及稳压设备，施工前首先按照图纸要求，设备规格、尺寸、大小进行“测量放线”，定位，标高，坐标准确无误，设备底座间的接触应均匀良好，螺栓应紧固，牢固。

设备进口连接：阀门，接头之间的连接是无应力连接，即法兰平整度良好，管首重量不支承在设备上，水泵吸水管的连接应有上平，下斜的导管，从吸水嗽叭接向泵的水平管，应有上升的坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水。设备的进出水管上应安装异经管，止回阀闸阀应安装压力表。

设备试运转之前，应作全面检查，所有管道系统应保持畅通，应灵活，正常，电机旋转方向符合设备的转向要求，紧固连接部件不得松动，安全保护装置应灵活，可靠，加济润滑油的规格型号，质量，数量，应符合设备技术规定。滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃。具备上述条件才能试运行。

⑴消防喷淋系统调试应在系统施工完成后与电气控制专业一起进行。

①系统调试前具备下列条件：

A.湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏。

B.与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

②系统调试应包括下列内容：

A.水源测试B.报警阀调试

C.排水装置调试D.联动试验

③喷洒系统调试流程如下图

施工前准备 基础、滑轨制作安装 水泵吸水管安装 水泵安装附属配件安装水泵出水管安装水泵单机运转

1、安装前检证查水泵基础是否符合工程设计要求(强度、位置、长、宽、高、预埋件等)。

2、水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符。

3.整体出厂的泵在从中作梗期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术的规定进行。

4、整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰。

5、水泵配管安装应在水泵定位找平、稳固后进行，水泵设备不的承受管道的重量。

6、与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。

7、水泵配管安瘃时与水泵相关配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出戌管尺寸，配管先点焊在这块法兰上，财把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一片法兰，配管法兰应与水泵/阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

10.4.7水泵试运转

1、泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行。

2、水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其他不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确。

3、水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常动转后，在测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值。

4、当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。

5、水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，盍中如未再发现问题，则是为合格。

6、水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属系统阀门关闭。

10.5.1金属风管制作

（1）绘制加工草图：由于风管制作实行工厂化制作，不可能一一进行现场实测，因此主要依据施工图纸绘制加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短线以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。

绘制加工草图时，要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接。先确定系统中的弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度。对穿越建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚度大100mm，以确保安装法兰接口不在墙内。绘出各系统的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工和编号。

10.5.2角钢法兰连接风管制作

领料展开下料（法兰下料）剪切（法兰焊接）倒角（冲孔

GBT 50485-2020 微灌工程技术标准20201203-001.pdf眼）咬口制作风管折方成型铆法兰翻边检验涂胶。

圆形风管直径D或矩形风管大边长b(mm)

矩形风管大边长b(mm)

T／CECS685-2020标准下载630＜D\b1000

1000＜D\b1250

金属圆形风管法及螺栓规格