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保障房高支模施工方案(天时)

五、支撑体系构造设计 3

六、支撑体系搭设和拆除要求 7

七、支撑体系检查验收 *

*、模板支撑体系的监测 11

重庆市城市规划管理技术规定（重庆市人民政府令第31*号 代理市长 ***201*年1月）十一、模板的拆除 12

十二、技术质量保证措施 13

十三、安全管理与文明施工 14

十五、高支模架设计计算书 2*

保障房工程高大模板采用扣件式钢管脚手架支模体系，立杆布置原则为横成行、纵成列。本工程主体采用剪力墙结构。本工程的具体工程概况如下：

武汉市东西湖区养殖场、将军路街金银潭、金潭路北

武汉国君青松工贸有限公司

武汉市天时建筑工程有限公司

武汉市东西湖区规划建筑设计院

本工程由汪凯担任项目经理，许帮华担任技术负责人。

本工程高大模板工程主要存在于首层：大梁（截面为：300x700、350x700、350x500、300x500、250x600、250x500、…等）

为确保工程顺利施工特编制此施工方案。

1、本工程的施工组织设计；

2、本工程的施工图纸；

3、施工中执行的规范、标准；

主要施工机械设备细目表

十字扣、活动扣、对接扣

注；以上均为计划用量，施工时将根据具体情况适当调整周转材料的用量

SANDING(DT糸列)

2000×150×12

由于立杆基础所在地下室顶板上。地下室底板强度为C35，厚度为1*0mm～120mm，地下室顶板设计活荷载为2.0KN/m2，完全能承受立杆的压力，但仍然要在立杆下面垫木板，以保护楼面和以保证*好接触。

为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定搭设满堂钢管支模架进行施工。

（一）、支撑体系搭设参数:

搭设的总体原则是：水平杆步距不大于1.5米，支架搭设实际尺寸不是1.5米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于200mm的总体原则进行搭设。

1、350×700的梁

梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距250mm，内龙骨采用40×*0mm木方，外龙骨采用双钢管4*mm×3.0mm。对拉螺栓布置1道，对拉螺杆垂直方向间距350，梁长方向间距*00mm，直径14mm。梁底木方距离250mm。梁底木方截面宽度*0mm，高度*0mm。梁顶托采用双钢管。两侧板厚为120mm。梁底承重立杆2道，间距梁宽方向2.50米，梁跨度方向1米，立杆的步距h=1.50米，搭设高度7米。梁模板示意图如下：（700、600、500的梁参照执行）

2、250×600的梁

梁底木方距离300mm。梁底木方截面宽度*0mm，高度*0mm。对拉螺栓布置1道，对拉螺杆梁长方向间距500mm，直径14mm。梁顶托双钢管。两侧板厚为150mm。梁底承重立杆2道，间距梁截面方向3米，梁跨度方向1.0米，立杆的步距h=1.50米，搭设高度7米。梁模板示意图如下：（400、500梁参照执行）

板底木方距离300mm。板底木方截面宽度*0mm，高度*0mm。梁顶托双钢管。立杆的间距1米，立杆的步距h=1.50米，搭设高度7米。板模板示意图如下：

(二)、支模架构造措施要求

1、支架立杆下必须设置垫板（250㎜宽50㎜厚的通长垫木或6#槽钢），确保地基有足够的承载力。

2、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3、立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。

4、高支模支顶周边及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用4*钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000㎜，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于150㎜。

5、高支模范围中间设置一道水平剪刀撑。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。

6、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于1000mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。

7、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·m。

六、支撑体系搭设和拆除要求

（1）、模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。

（2）、对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

（3）、对支架的搭设场地进行清理工作。

2.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确，便于梁支撑受力均匀。

2.2扣件式钢管采用Φ4*×3.0mm，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时，以6.6～6.0m为主。

2.3扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。大横杆可以采用对接或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于1000mm，并不少于3只扣件紧紧固。

2.4施工中应采取措施，防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹。

2.5交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

2.6拆除时，应采用先搭后拆的施工顺序，并采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

1．对使用的支模架检查以下内容：

1.1查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。

1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

1.3钢管必须涂有防锈漆。

1.4检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

2．支模架使用中，应定期检查的内容。

2.1检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。

2.2检查扣件螺栓是否松动。

2.3安全防护措施是否符合要求。

3．支模架的主要验收内容

3.1查看垫板是否晃动，检查方法：观察。

3.2立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于±7mm、横距偏差不得大于±20mm。立杆总垂直度不得大于±100mm。用钢卷尺测量。

3.4、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。

3.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。

1、模板安装前的准备工作

模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

梁模板轴线定位方向：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方向，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。

作好标高测量工作用水仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置。进行找平工作。

模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。

墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。

按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用权用。

经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。

竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。

在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。

模板安装应满足<<砼结构工程施工质量验收规范>>(GB50204—2011)中4.2的要求

弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装染底模板梁底起拱绑扎钢筋安装测梁模安装另一测梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺复核梁模尺寸、位置梁模板自检报质安科验收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放

安装梁模支架之前，在专用支柱下脚铺设15cm*15cm，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用钢管，间距35cm，支柱上连固10cm*10cm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆上加可调螺杆。

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜面撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要接线找直。

复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

支架搭救设前，在支柱下脚铺设通长脚步手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横向联合拉杆，其间距按模板设计的规定。

支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。

铺设多层木胶板块：先用阴角模与墙模或梁模式连接，然后向垮中铺设平模。

对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。钢模拼接要加海绵条。

1、支架搭设前，在去柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。

2、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。

3、铺设竹胶板块：先用阴角模与墙模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。

4、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。

*、模板支撑体系的监测

1、监测项目：支架沉降和位移。

2、测点布设：根据需要在梁下或梁上均设一个监测剖面。

3、监测频率：在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次进行连续观测。4、变形监测报警值：

梁底托梁钢管立杆变形为5mm，水平位移为3mm。对场地狭窄，不便于观察的监测点应布置在表面进行观测。

混凝土梁、板按一次浇筑，板按浇筑示意进行浇筑。柱、剪力墙混凝土的浇筑高度必须根据梁钢筋锚固长度来确定。

1、混凝土采用先支好梁底模板，浇柱，然后绑扎梁钢筋，封梁侧模板，支板模板，绑扎板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。这样，由于柱有一定的强度，可以增强模板支撑体的整体刚度和稳定性。

3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。

对地下室模板的拆除必须考虑采光与通风的要求。

拆模条件：拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。

钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）。

按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（％）

1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在达到拆模条件后，应先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4、模板工程作业组织，支模与拆模应由一个作业班组作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

填写拆模申请单—拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段片拆除楼板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统

按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。

十二、技术质量保证措施

严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。

混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4～6名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，在柱脚模板下口压2cm宽10mm厚的海帛条。

梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。

模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。

模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。

楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。

严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。

模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。

预埋件允许差表（mm）：

预埋管、预埋孔中心线位置

对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。

拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。

十三、安全管理与文明施工

1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期休检，不符合要求的不得从事高处作业。

2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格乾严禁使用。

3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应地所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。

5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：

1)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。

2)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

3)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，因定应可靠。

4}安全网和各种安全设施应符合要求。

5)在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。

6)作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

7)对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，过到合格后方可承力使用。

8)多人共同操作或杠抬组合模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。

9)施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36v；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得好过12v。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。

10)有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。施工用的临时照明和动力线采用绝缘线。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严禁绝缘破损漏电伤人。

11)模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定。

12)模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷，不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及操作平台支成一体。

13)支模过程中如中途停歇，应将已就为模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

14)作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条绳索等，不得在高处的强顶、独立梁或在其模板上行走。

15)模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

16)在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。

17)当遇大雨、大雾、或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水。

18)使用后的木模板应拔除铁钉，分类归堆，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。

1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证后方可上岗操作。

2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。

3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定重庆市城市规划管理技术规定2018版.pdf，正确佩带和使用个人防护用品。

4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。

5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。装、拆模板现场必须用设立警示区，非工作人员不得入内。

8、作业人员除必须执行作业时间限制以处T／CECS10070-2019 绿色建材评价 油脂分离器，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。

9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应项目管理要求。