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三亚阜外心脑血管康复中心工程膨胀加强带施工方案范本

三亚阜外心脑血管康复中心工程

3.1膨胀加强带定义 6

3.2常规后浇带施工中存在的问题 6

JCT481-2013 建筑消石灰3.3膨胀混凝土加强带的应用 7

3.4膨胀加强带的浇筑 8

4.3材料、机械、劳动力准备 9

4.4管理人员及劳务人员交底 9

5.1砼车及管道布置 10

5.2.1、补偿收缩混凝土配合比要求 11

5.2.2原材料要求 13

5.2.3生产与运输 14

5.3施工段的划分 15

5.4砼浇筑方法 16

5.4.1、混凝土垫层施工 16

5.4.2底板混凝土施工 17

5.4.3外墙混凝土施工 18

5.4.4梁板混凝土施工 19

5.4.5楼梯混凝土施工 20

5.4.6其他注意事项 20

5.5混凝土养护 21

5.6砼的质检评定 21

第6章质量保证措施 22

6.1混凝土泵送质保措施 22

6.2混凝土浇捣质保措施 22

第7章安全文明保证措施 25

7.1加强安全文明施工教育 25

7.2安全文明施工的具体措施 25

本方案旨在为…主体结构补偿收缩砼工程提供较完整的技术指导，便于补偿收缩砼工程的质量控制，以便优质、快速、高效地完成砼的施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。

1、业主提供的施工图纸及图纸会审文件；

6、《建筑施工手册》中国建筑工业出版社第四版

8、《混凝土质量控制标准》（GB50164）

12、工程现场实际情况及周边环境

本工程采用泵送混凝土。

膨胀加强带内混凝土为C40微膨胀补偿收缩混凝土，限制膨胀率0.030%。

1500、500mm厚

2010年10月28日

地下一层P6、地下二层P8

2010年11月25日

2010年11月25日

2010年11月25日

地下一层P6、地下二层P8

2010年11月25日

负二、一层楼层梁、板、楼梯

2010年11月25日

筏板浇筑时先施工300㎜高

膨胀加强带内混凝土为C35微膨胀补偿收缩混凝土，限制膨胀率0.030%。

圈梁、构造柱砼等级均为C25，坡道砼标号为C30

通过在结构预设的后浇带部位浇筑补偿收缩混凝土，减少或取消后浇带和伸缩缝，延长构件连续浇筑长度的一种技术措施，可分为连续式、间歇式、和后浇式三种。

连续式膨胀加强带是指膨胀加强带部位的混凝土与两侧相邻混凝土同时浇筑；间歇式膨胀加强带是指膨胀加强带部位的混凝土与一侧相邻的混凝土同时浇筑，而另一层是施工缝；后浇式膨胀加强带与常规后浇带的浇筑方式相同。

3.2常规后浇带施工中存在的问题

2、后浇带贯穿整个地下、地上结构,所到之处遇梁断梁,遇板断板,给施工带来很多不便,影响施工进度。

3、在后浇带灌充混凝土前,需将两侧混凝土凿毛,施工非常困难,而有些结构混凝土与后浇带混凝土浇筑时间间隔数月,新老混凝土的粘结强度很难保证,又由于浇筑时间差,造成这些结构的混凝土的干缩大部分已于后浇带灌充前完成。因此,后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝。设置施工后浇带的初衷是防止混凝土裂缝的产生,而后浇带处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝,引起漏水。

3.3膨胀混凝土加强带的应用

如果取消或尽早灌充后浇带混凝土,将基本上克服这些诸多困难,给施工带来很多便利。采用以膨胀混凝土加强带取代后浇带的连续浇筑无缝施工技术,通过在工程的应用,不仅消除了这些问题,还增加混凝土的密实度,提高了混凝土的强度及抗裂、防渗性能。同时缩短工期,效果显著。

2、膨胀加强带内砼等级高出其两侧混凝土设计强度一个等级，提高膨胀加强带的抗拉强度,防止混凝土在最易开裂的部位开裂。带内膨胀剂掺和量多于带外，从而消除该部位混凝土内的拉应力，避免开裂。

3.4膨胀加强带的浇筑

本工程筏板膨胀加强带采用连续式浇筑方法,如下图所示：

本工程各楼层及墙体膨胀加强带采用间歇式浇筑方法,如下图所示：

筏板膨胀加强带处取消两侧橡胶止水带，外墙及各层楼板膨胀加强带位置处取消一侧橡胶止水带。

本着设计参与、施工主导、材料保障的原则，根据工程实际情况、集中搅拌砼工艺、配筋、部位等因素确定合理的砼配合比，制定合理正确的方针。

组织相关生产负责人、项目技术员、施工员、质检员研究图纸，弄清施工控制的重点、难点，熟悉相应国家施工及验收规范标准及图集，熟悉补偿收缩混凝土相关规范，规范施工；对施工作业班组进行分部分项工程质量交底和安全交底，为现场施工做好准备，并做好交底记录。

在墙、柱钢筋上弹出50cm标高控制线，并拉线控制墙柱、顶板梁混凝土的浇筑高度。

在底板上弹出30cm轴线控制线或柱、墙边控制线。

4.3材料、机械、劳动力准备

根据主体结构施工阶段的特点和总体流程部署，项目部提前提出主体结构施工所需的物资计划和确定劳务施工队劳动力计划，保证各种材料和劳动力及时进场，满足施工进度需求。

4.4管理人员及劳务人员交底

项目部在每次浇筑砼之前召开动员准备会议进行动员、交底，从班组长到项目部各部门人员参加，让所有人员做到心中有数，各司其职，协调配合；开盘前由工程部、技术部组织施工班组的工人现场进行安全、技术交底确保各操作人员人人重视。

在浇筑混凝土前，先做好钢筋的隐检工作，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，做好模板的预检工作，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。

浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。

本工程质量要求高，目标为“鲁班奖”，在砼施工方面，需达到清水砼的效果，确保混凝土的设计强度，特别是控制混凝土有害裂缝的发生和混凝土外观质量。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡；模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，及国家有关规定，本工程砼均采用商品补偿收缩砼。

主体结构混凝土采用泵车输送，由于施工现场场地狭小，要求泵车的布置即满足道路方便的地方，又要方便于混凝土运输车调头，倒车、回车，本工程砼浇筑时用一台HBT80型号砼泵（筏板浇筑时一台汽车泵配合），输送泵停放在项目部北大门即场地东北角处，泵管由北侧进入楼层，沿东西方由西向东后退浇筑，详见总平面施工图。

1、根据工程和现场平面布置特点，泵管布置在保证安全施工、装拆维修方便、便于管道清洗、故障排除、便于布料的前提下，尽量缩短管线长度、少用弯管和软管。

2、在输送管道中应采用同一内径的管道，输送管接头应严密，有足够的强度，并能快速拆装。在管线中，高度磨损、有裂痕、有局部凸凹或弯折损伤的管段不得使用。当在同一管线中有新、旧管段同时使用时，应将新管布置泵前的管路开始区、垂直管段、弯管前段、管道终端接软管处等压力较大的部位。

3、管道各部份必须保证固定牢固，不得直接支承在钢筋、模板、及预埋件上。水平管线必须每隔一定距离用支架、垫木、吊架等加以固定，固定管件的支承物必须与管卡保持一定距离，以使排除堵管、装折清洗管道。垂直管宜在墙结构的柱或楼板上的预留孔上固定。

5.2.1、补偿收缩混凝土配合比要求

1、.偿收缩混凝土配合比设计原则

补偿收缩混凝土的配合比，应满足设计所需的强度、膨胀性能、抗渗性、耐久性等技术指标和施工工作性要求。且应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的规定。

膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率，并应采用实际工程的材料，经混凝土配合比试验确定。配合比试验的限制膨胀率值应比设计值高0.005%。

各结构部位的限制膨胀率为：梁板部位为≥0.015％；墙体部位为≥0.020％；膨胀加强带部位≥0.025％。膨胀剂掺量由混凝土配合比试验确定。

混凝土的水灰比不大于0.50，和易性通过减水剂来调节。

（1）.泵送砼的配合比除了必须满足设计强度和耐久性要求外，尚应满足可泵性要求，砼的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。砼施工流程图如下。

（2）.泵送砼的坍落度，可按不同的泵送高度，按下表选用：

(3).砼入泵时的坍落度允许误差按下表选用

坍落度允许误差(mm)

(4).泵送砼配合比设计时，应参照施工图纸和搅拌站现场材料实际情况，以实际配合比通知单为准。

混凝土采用内掺法掺加膨胀剂，…周边地区的膨胀剂主要是以矾矿为原材料，化学原理是明矾石作为原料中的有效成份是三氧化二铝,三氧化硫。掺量由试配确定。由于使用的水泥品种不同大多掺入混合材，活性不尽相同，膨胀剂掺入后水泥的膨胀率也不尽相同，其掺量应根据水泥的实际情况来试配决定，不能按照生产厂家的说明统一掺入。膨胀剂应用在混凝土中，会与减水剂一起掺合使用，需考虑减水剂与水泥的适应性，在使用前根据设计中的混凝土膨胀率要求、混凝土的施工坍落要求进行试配，并测定混凝土的限制膨胀率，确定合理的膨胀剂掺量、减水剂的掺量和种类。

膨胀剂优先选择资质高、规模大、销量好的品牌，在确定前组织参建各方进行考察。要求膨胀剂供应方指导试配、搅拌站混凝土生产、现场施工全过程，并签订质量承诺书。

其他外加剂的选用需考虑对膨胀剂的影响，由搅拌站明确种类及掺量。

在保证混凝土等级的前提下，掺加适量的一级粉煤灰，减少水泥用量，降低水灰比，减少水化热。根据GB50208中要求，掺加粉煤灰，最小水泥用量为300kg/m3。选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量，降低水灰比。控制混凝土入模温度5—35度之间。

5、混凝土进场验收：严格按照国家标准进行进场验收，每车目测检查，并进行塌落度检查，测试结果有偏差及时反馈搅拌站，及时修正，不合格产品不得使用，确保混凝土性能。

1、生产期间每盘补偿收缩混凝土计量结果偏差：

2、砼搅拌运输车在给砼泵喂料时，应符合下列要求：

①喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀，避免砼出料时分层离析；

②喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；

③暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌砼；

④砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防大粗径的料或异物进入砼泵造成堵塞。

3、浇筑前至少一天通知砼搅拌站；以便安排混凝土试配及车辆调度，防止调度不当，出现供应集中及不及现象。

4、混凝土浇筑前，做到卸料场地平整、坚实、无杂物能满足混凝土运输车辆正常通行和正常卸料。

5、混凝土浇筑前，安排专人与搅拌站调度接洽，以便混凝土供应及时、调度合理、施工正常。

6、混凝土从搅拌机卸出延长不超过6小时，如有特殊要求应通过实验确定。

混凝土交接验收应通过双方验收，确认合格后方可施工，取样时应双方人员共同参加，按照要求取样。

7、施工前做好混凝土进场计划，保证混凝土供应及时、连续。

5.4.1、混凝土垫层施工

垫层施工前将基底杂物、浮土清理干净，使基底土平整、清洁、牢固。垫层厚度为10cm，故在垫层四周采用50×100木枋作为垫层模板，用钉入土中短钢筋头进行加固。

在垫层施工时，纵横每6米设中间水平桩控制垫层厚度。

垫层混凝土浇筑完毕后，用塑料薄膜加以覆盖养护。

5.4.2底板混凝土施工

本工程基础为筏板基础。筏板厚度为1.5m和0.5m，混凝土强度为C35，抗渗等级为P8，1.5米厚区域按大体积混凝土施工。浇筑时间初步定为10月28日，本工程筏板基础混凝土量约4780m3，利用汽车泵配合地泵完成浇筑。

施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→商品混凝土供应→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温。

1、泵送混凝土前，先向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

2、混凝土浇筑前应办理好钢筋、防雷接地隐蔽验收以及模板预检工作，浇筑范围内清理干净。用水准仪将标高抄于柱、墙插筋上，用红油漆标明。

3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。

4、混凝土振捣采用50型插入式振动器进行混凝土的振捣，局部钢筋密集区域采用30振动棒进行振捣。插入式振动器应快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为30～40cm，振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，每个振点振动时间为10～15S，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，以混凝土表面不再溢出气泡为准，不可过振。

5、为了减少泵管的安拆次数DG／TJ08-2019-2019 膜结构检测标准.pdf，筏板混凝土浇筑采用斜面分层浇灌，每层厚度约为50cm，振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

6、混凝土浇筑应连续进行，如遇故障必须间歇，其间歇时间应在前一层混凝土初凝之前进行，一般不应超过2小时左右，否则必须通过混凝土泵车或塔吊进行衔接。

7、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，本工程采用蓄热养护法进行养护。在混凝土浇筑后，覆盖一层塑料薄膜和棉毡，使混凝土内部温度与保温表面温度之差小于25℃。同时也可避免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。

8、沉降后浇带施工缝采用钢丝网作侧模。并在两端头设集水井，后浇带混凝土施工前，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗，将杂物冲入两端集水井内，后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度，并采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。

5.4.3外墙混凝土施工

1、外墙混凝土浇筑分层下料。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平装配式混凝土框架结构施工安装关键技术研究与应用.pdf，高低差控制在10mm以内。

2、外墙混凝土分层高度为1米。

3、外墙与剪力墙标号不同处