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磨煤机基础大体积混凝土施工方案

施工组织设计／方案报审表

致：×××××××××监理有限公司×××保税区分公司

　　□　1单位工程施工组织设计

HG／T 5173-2017标准下载　　□　2分部（子分部）/分项工程施工方案

　　□　3特殊工程专项施工方案

□　4施工起重机械设备安装、拆除方案

　　本次申报内容系第1次申报，申报内容项目经理部／公司技术负责人已批准。

口2煤浆制备磨煤机基础大体积混凝土专项施工方案

　　　　　　　　　　　　承包单位项目经理部（章）：　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　项目经理：　　　　　　　日期:

项目监理机构签收人姓名及时间

承包单位签收人姓名及时间

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师日期：　　

总监理工程师审查意见：

　　　　　　　　　　　　项目监理机构(章):

总监理工程师：　　　　　　日期：　　

注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　江苏省建设厅监制

中国××××第三建设有限公司

××××原料结构调整项目工程

煤浆制备磨煤机基础大体积混凝土专项

中国×××××××建设有限公司

××××××××项目经理部

1.工程概况………………………………………………………1

2.编制依据………………………………………………………1

3.施工程序………………………………………………………2

4.施工方法及技术措施…………………………………………2

5.施工进度计划…………………………………………………35

6.降低成本措施…………………………………………………35

7.施工质量保证措施……………………………………………36

8.施工安全与环境保护技术措施………………………………39

9.文明施工技术措施……………………………………………43

10.劳动力需用量计划与技能要求……………………………44

11.施工机具、计量器具与施工手段用料计划………………44

12.磨煤机基础施工安全防范措施……………………………46

13.应急救援预案………………………………………………48

1.1本工程磨煤机基础共3座,先施工2座,另1座暂不施工,磨煤机基础垫层为C20砼，磨煤机基础混凝土为C25，基础表面构造钢筋保护层层厚度均为35mm；

1.2磨煤机基础钢筋用量约为21吨/座,磨煤机基础混凝土量为680立方米/座。本工程±0.00m同煤浆制备主厂房±0.00m；煤浆制备厂±0.00m相当于的绝对标高3.8米。

1.3磨煤机基础长8830㎜,宽8575㎜,高度8950㎜；

1.4磨煤机基础混凝土中不得采用火山质硅酸盐水泥,宜选用矿渣硅酸盐水泥,粗骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂；

1.5磨煤机基础混凝土中不得采用氯盐(或含有氯盐配制的外加剂)作为防冻、早强的掺合料。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2011（2011年版）

《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2012

《石油化工装置设备基础工程施工及验收规程》SH3510—2011

煤浆制备项目《磨煤机基础施工图》。

2.2.1严格按照设计图纸的要求，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。

2.2.2严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。

1.2.3采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排劳、材、机资源，确保工程质量和工期。

1.2.4合理安排施工顺序，保证各项施工工序相互促进，紧密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。

清理及施工放线→土方开挖→基槽验收→磨煤机垫层→垫层防腐→弹线→磨煤机基础钢筋→磨煤机基础钢筋、预留孔、套管固定架安装→磨煤机基础模板、脚手架安装→磨煤机基础安装预埋套管、孔盒→基础模板、钢筋、支撑、套管、孔洞验收→磨煤机基础混凝土→基础养护测温（覆盖土工布防火防水保温棉被）→拆模→验收→土方回填

养护期的混凝土内温度控制

4.施工方法及技术措施

4.1.1施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。

4.1.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。

4.1.3所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。

4.1.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。

4.1.5特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。

4.1.6施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。

4.1.7所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。

4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求

4.2.1附1：施工机械计划表

4.3施工前的准备工作及条件

4.3.1现场做到五通一平。

4.3.2劳动力就位、施工机械到位、施工材料按计划及时供应进现场。

4.3.3有关施工图纸齐全、并经会审。

4.3.4单位工程开工报告已经批准。

4.3.5技术交底书经审批，且已进行交底。

（2）标高按主厂房标高，磨煤机基础标高测量由此引出。

（3）定位放线测距精度控制在万分之一以内，角度测量精度控制在20〝以内，层间垂直度偏差控制在3mm以内，建筑物全高垂直度测量偏差控制在3h/10000，且不大于10mm，每次放线后，必须经技术员、质检员复线，向甲方及监理单位报审合格后，方可进行下道工序。

侧立面横竖钢筋采用钢支撑架固定，沿长边方向布置，与基础满堂架连为一体；

待钢筋绑扎完后，用16根8.0M长φ28钢筋作剪刀撑（内外各两根）、用8#线与竖筋及横向钢筋的交点绑牢，剪刀撑间距2米，布置在侧立面与基础拐角处。

4.5.2钢筋的端头不能有马蹄形和弯曲。

4.6.1设备基础采用清水模板,大模板采用φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓布置原则：水平间距≤450mm，竖向间距≤600mm用45*90木方及双脚手管加固，先布竖楞，后布横楞，基础模架外搭设双排脚手架，基础模板支承与双排脚手架连为一体，从而形成比较稳固的钢支承。双排脚手架基础素土地回填夯实，100㎜厚碎石垫层，150㎜厚C20混凝土脚手架基础。具体支模形式见附图。

4.6.2此次磨机基础为大体积混凝土，应尽量采用新模板。

4.6.4模板间的拼缝采用密封胶密缝，以防止漏浆。

4.6.5磨煤机安装图纸设计采用预留孔及埋设地脚螺栓盒的方式进行施工，基础孔洞的预留则采用木模，用10厚钢板放置在底模下面并焊接Ф12圆钢以便拆除木模。具体作法见附图：

磨煤机基础孔洞施工时先将孔洞模板制作好，砼施工前放好线，确定孔洞位置，然后将模板埋设并将其固定，用Ф12圆钢辅助焊接在基础钢筋上，一定要埋设牢固，不能因砼施工而发生位移。

地脚螺栓盒的固定用采用[12工字钢悬挂设置，具体做法见附图。
4.6.6预埋件的固定同预埋套管。

4.6.7磨煤机基础模板计算书

计算断面宽度8575mm，高度8950mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距300mm，内龙骨采用45×90mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。

对拉螺栓布置19道，在断面内水平间距300+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。模板组装示意图

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

二、基础模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；

β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:

F1=0.9×11.110=9.999kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值:

F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。

面板的计算宽度取8.95m。

荷载计算值q=1.2×9.999×8.950+1.40×3.600×8.950=152.497kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=895.00×1.80×1.80/6=483.30cm3；

I=895.00×1.80×1.80×1.80/12=434.97cm4；

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=18.300kN

N2=50.324kN

N3=50.324kN

N4=18.300kN

最大弯矩M=1.372kN.m

最大变形V=0.188mm

经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=1.372×1000×1000/483300=2.839N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×27449.0/(2×8950.001×18.000)=0.256N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

面板最大挠度计算值v=0.188mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

四、基础模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。

内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.30×10.00+1.4×0.30×3.60=5.112kN/m

挠度计算荷载标准值q=0.30×10.00=3.000kN/m

内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

内龙骨弯矩图(kN.m)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

经过计算得到最大弯矩M=0.773kN.m

经过计算得到最大支座F=5.897kN

经过计算得到最大变形V=1.301mm

内龙骨的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4.50×9.00×9.00/6=60.75cm3；

I=4.50×9.00×9.00×9.00/12=273.38cm4；

(1)内龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度f=M/W=0.773×106/60750.0=12.72N/mm2

内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×3085/(2×45×90)=1.143N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

内龙骨的抗剪强度计算满足要求!

最大变形v=1.301mm

内龙骨的最大挠度小于550.0/250,满足要求!

五、基础模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。

外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)

最大弯矩Mmax=0.619kN.m

最大变形vmax=0.206mm

最大支座力Qmax=12.678kN

抗弯计算强度f=M/W=0.619×106/8496.0=72.86N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径(mm):14

对拉螺栓有效直径(mm):12

对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000

对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850

对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=12.678

对拉螺栓强度验算满足要求!

4.7.1基础钢筋、模板施工完后经四级验收合格进行混凝土浇筑。

4.7.2混凝土浇筑前应提前联系混凝土公司按设计图纸和规范要求准备好配比材料，磨煤机基础混凝土强度等级C25，磨煤机基础混凝土中不得采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，宜选用矿渣硅酸盐水泥。粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。磨机基础混凝土中不得采用氯盐（或含有氯盐配制的外加剂）作为防冻、早强的掺合料。

浇筑混凝土前，应先将施工缝用水浸润不少于24小时，并且必须清理干净模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行四级检查、验收，合格后方可浇筑混凝土。混凝土输送采用10台混凝土运输汽车从混凝土搅拌站运输到施工现场,现场准备壹台HBT60砼输送泵浇筑。混凝土输送泵以平均100m3/h的浇筑速度完成整个基础混凝土的浇筑。混凝土浇筑分层进行，使接合密实。砼浇筑采用方案为一个坡度、薄层浇筑、循序渐进浇注的作业方式，砼采用平面分层循回浇筑方式，每层浇筑厚度控制在1500㎜，砼底层流淌长度控制在8－10m，这种方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管的经常冲洗和接捣时插入振动器振捣方向与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，每一振实的振捣时间为15～20S。插点间距不大于作业半径的1.5倍，斜面分层振捣，振捣上一层砼时，振动器应插入下层砼50～100mm，保证各层之间连接，上下层之间间隔不应超过砼的初凝时间。振捣棒的操作要做到快插慢拨，在振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振动均匀密实，消除两层间接缝。在浇注砼时，在浇注带的前后布置三道振动棒，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决混凝土的上部振实，第二道布置在混凝土的坡中部，确保中部混凝土的振实，第三道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的振实。为防止混凝土集中堆积，先振出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振动棒的移动间距和插入深度。磨煤机基础为大体积混凝土,浇筑时采取技术间歇,每次间歇不得超过45min,以确保模板支撑的安全稳定,浇筑时，应经常观察模板，钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。

由于磨煤机基础属大体积混凝土，应采取一些措施：首先，应尽量降低水化热：

选用中低热水泥，建议采用矿渣水泥；其次降低混凝土浇灌入模温度：尽量避开高温时浇筑，尽量下午3点后和夜间浇筑，掺加缓凝型减水剂；第二，提高混凝土的极限拉伸强度：合理选择配合比，选择良好级配的粗细骨料，严格控制含泥量，加强混凝土的振幅，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量，采取二次投料法、二次振捣法，浇灌后及时排除表面泌水，以提高混凝土强度，加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。还应预先布置测温导线，混凝土浇筑完定时测温，并采用覆盖厚麻袋并浇水养护，养护时间不少于15天，并设专人定时测温，如发现混凝土内外温差接近25℃时，应立即采取保温措施（覆盖苫布）解决，以减少内外温差，防止裂缝。测温导线按梅花型布置，每点设上下两根导线。

4.7.4泵送混凝土现浇施工计算书

依据<<简明施工计算手册>>。

(1)泵车数量计算公式：

N=qn/(qmax×ξ)

(2)每台泵车需搅拌车数量计算公式：

n1=qm×(60l/v+t)/(60Q)

qm=qmax×ξ×α

(1)混凝土浇灌量qn=60(m3/h)；

地基灰土地基施工工艺(2)泵车最大排量qmax=100(m3/h)；

(3)泵送作业效率ξ=0.6；

(4)搅拌运输车容量Q=9(m3)；

(5)搅拌运输车车速v=50(km/h)；

(6)往返距离l=50(km)；

(7)总停车时间t=30(min)；

(8)配管条件系数ξα=1；

CJJ 98-2014-T：建筑给水塑料管道工程技术规程（无水印 带书签）(1)混凝土输送泵车需台数N=1(台)；