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黄河社区文化生活服务广场菜场工程玻璃幕墙施工方案

1、编制参考标准及规范

玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）《点式玻璃幕墙工程技术规范》（CECS127：2001）《建筑幕墙》（JG3035）

工程名称：黄河社区文化生活服务广场菜场工程

建设单位：宿迁市黄河社区管理办公室

蒸汽养护施工方案监理单位：江苏赛华建设监理有限公司

设计单位：上海经纬建筑规划设计研究院

施工单位：江苏宝鼎建工有限公司

黄河社区文化生活服务广场菜场工程位于城中花园对面。总建筑面积8876.38m2，建筑结构安全等级二级，设计使用年限为50年，地震设防烈度8度。本工程玻璃幕墙位于东立面北侧及北立面西侧。

审查设计图纸是否完整、齐全；

审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；

3、审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。

审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；

5、复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。

6、明确建设期限，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；

明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。

8、编制施工组织设计。

9、分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。

①玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。

②玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。

③玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

①玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963的规定）。

玻璃幕墙采用中空玻璃，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，尚应符合下列要求：

玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。

所有幕墙玻璃应进行边缘处理。

A、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；

B、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；

C、应有土建移交的控制线和基准线；

D、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；

E、吊篮等垂直运输设备安设就位；

F、脚手架等操作平台搭设就位；

G、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；

H、施工前应编制施工组织设计。

①玻璃均不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

②玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。

③玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。

玻璃开孔：为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。

圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；

孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。

方孔孔宽不小于25mm；

孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；

角部倒园半径不小于2.5mm。

④边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：

角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；

角部倒园半径不小于2.5mm。

边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；

切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；

角部倒园半径不小于2.5mm。

经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。

⑥玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：

中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求

中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）

注：da为空气层厚度，可取12mm。

全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：

玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；

高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上。

七、玻璃幕墙施工工艺流程

工艺流程：测量放线→放线定位→连接件的安装→竖向龙骨的安装→竖向龙骨校正及验收→横向龙骨测量定位放线→横向龙骨安装→清理卫生→竣工验收。

⑴、根据幕墙分隔图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测量出幕墙平面、竖向钢龙骨、分隔及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

⑵、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相结合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

⑶、测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。

⑷、质量检测人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。

查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图→检查是否有遗漏→提交业主、总包、监理、设计单位→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。

a、对测量结果要认真审查；b、图纸反映的情况要全面、真实、准确；c、对图纸的审查要严肃认真；d、对问题的处理要确实可行；e、资料整理要全面、清楚，装订要整齐美观；f、时间要及时，不能影响下一步工作；g、归档。

使用土建提供的基准点和标高线进行放线，按照设计图纸所要求的尺寸将骨架的位置弹到主体结构上。这项工作也是为了确保幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

（1）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。

（2）对于由横、竖梃杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向骨龙的位置，然后在将竖向骨架杆件的锚固点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。

（3）工艺流程：了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报施工工程师。

（4）机具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、索具螺旋扣、吊锤、铁丝线固定用角铁或钢筋头。

（6）管理要领：a、理解设计意图及建筑结构设计图纸；b、分类分区要合理；c、找准关键点；d、各种仪器使用准确、熟练；e、原始记录要求齐全。

框式玻璃幕墙的连接件安装主要是用两颗不锈钢对穿螺栓将热镀锌钢角码与立柱龙骨进行栓接。需要注意的是在热镀锌钢角码与立柱不是直接接触，而是用绝缘垫将两者隔开，避免不同材质接触形成电化反应。

4.1工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→按照要求对立柱进行加工→在立柱指定位置上安装热镀锌钢角码

电焊机、扳手、水平管、水平尺、角尺。

a、熟悉图纸，不放过每一个细节；b、对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理；c、检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲等误差；d、熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行；e、验收严格认真，记录详细真实。

竖向龙骨安装主要是将安装在竖向龙骨上的连接件与后置埋件进行焊接连接。竖向龙骨安装在全部幕墙安装过程中施工不便、精度要求高且占有极其重要的地位。如果竖向龙骨安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

5.1上下竖向龙骨之间留有不小于15mm的缝隙，并应采用芯柱连接。芯柱总长度不应小于400mm。芯柱与竖向龙骨应紧密接触。芯柱与下柱之间采用不锈钢螺栓固定。

5.2竖向铝方管龙骨与主体结构的连接每层用角码焊接到支承点上，焊接必须达到技术规范和设计要求，清渣并做好防腐处理。

5.3竖向龙骨采用螺栓与角码连接，并再通过角码与钢构件焊接连接。

5.4竖向铝龙骨与钢角码是不同金属材料时应用绝缘垫片分隔。

检查竖向铝方管龙骨型号、规格→对号就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上→三维方向调整。

竖向龙骨、竖向龙骨套芯、、大号电钻、钻头、扳手、木锤、不锈钢螺栓、电焊条。

5.4.3人员：每组3－4人。

a、竖向龙骨的型号、规格要求正确无误；b、螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性；c、选择恰当的安装顺序；d、注意材料安全（防损伤、防丢失）、操作安全；e、注意使用热镀锌角码时不得忘记连接在竖向龙骨上面的热镀锌钢角码与埋件之间进行焊接时留下的焊缝应按照国家规范要求做好防腐处理工作。

6.1横向龙骨角码定位钻孔

横向龙骨定位放线后，即可安装横向龙骨，横向龙骨安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以在横向龙骨螺栓定位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。

准备模具→检查模具的准确性→检查横向龙骨定位线→打孔安装角铝→检查。

手电钻、钻头、钻孔模具。

可单人操作，亦可2人一组操作。

a、要选择精确的模具。正确调整由模具导致的系统误差；b、控制操作意味着，避免误钻，损坏铝材；c、注意安全。

横向龙骨安装包括三部分：一是横向龙骨角码连接件安装；二是横向龙骨防震垫圈安装；三是横向龙骨安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖向龙骨（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横向龙骨安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横向龙骨，第二根横向龙骨亦进入安装状态。另外，安装横向龙骨仍然要考虑美观。

⑴、横向龙骨应通过角码连接件、不锈钢螺栓与竖向龙骨连接，角码连接件应能承受横向龙骨的剪力。

⑵、横向龙骨一端用不锈钢自攻螺丝及不锈钢螺栓与竖向龙骨连接固定。

⑶、横向龙骨与竖向龙骨之间应有一定的相对位移能力。

①、工艺流程：施工准备→检查各种材料质量→就位安装→检查。

②、工器具：水平尺、十字螺丝刀（电焊机）。

③、人员：每组2～3人。

④、管理要领：a、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装；b、要调整好横向龙骨与各配件间的配合间隙；c、横向龙骨所用的不锈钢自攻螺丝一定要上紧。

1、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

2、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

3、玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

4、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。

5、玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

缝宽度（与设计值比较）

两相邻面板之间接缝高低差

铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

玻璃幕墙的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查。

耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结；

玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

①构件与主体结构的连接节点的安装。

②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

④幕墙防雷接地节点的安装。

⑤其他带有隐蔽性质的项目。

①材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。

②玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边沿处理情况的检验。

玻璃安装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。

对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。

玻璃厚度允许偏差（mm）

厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层感允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差，±0；中间及总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0.2mm。

玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度质为1mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量，取最大值。详见下表。

中空玻璃边长允许偏差（mm）

玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。详见下表。

钢化、半钢化玻璃外观质量

每平方米允许6条α≤100mm,b≤0.1mm,

每平方米允许3条α≤100mm，0.1mm＜b≤0.5mm,

距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许3处1.6mmd＜2.5mm

不允许存在d＞2.5mm

每平方米允许8处1.6mm＜d≤0.5mm,

每平方米允许2条a≤100mm,0.3mm

玻璃应力的检验，应采用：

用偏振片确定玻璃是否钢化处理。

用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。

幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。

热反射玻璃的光学性能检验报告。

硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料：

玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。

出厂日期、使用有效期的检验、采用观察法检查。

硅酮结构胶的内聚性破坏检验。

硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。

硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。

注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。

结构硅酮胶剥离实验记录。

质量保证书和产品合格证。

相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。

玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。

加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。

玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。

隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。

不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；

产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和其说明。

检验指标应符合下列规定：

玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

结构胶的剥离试验应符合要求。

玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。

玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。

隐框玻璃拼缝的质量检验JGJ99-2015 高层民用建筑钢结构技术规程.pdf，应符合下列要求：

符合规范要求，填缝密实，均匀、光滑、无气泡

检查质量保证资料，观察检查

h≤30mm时≤10mm

XX桥梁工程施工组织设计30m>h≤60m时≤15mm

60m>h≤60m时≤20mm