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汤河及上游整治工程河道疏浚及堤防工程施工组织设计

(1)各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

(2)确保工程质量管理体系与措施

长春地铁监控量测施工方案(3)确保安全生产、文明施工管理体系与措施

(4)工程进度计划与措施及施工网络图

(5)确保工程进度计划及技术组织措施(附施工进度表或工期网络图)

①工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划(附拟投入的主要施工机械设备表)

②工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

③劳动力安排计划及劳动力计划表

(7)施工总平面图及临时用地表（安装类工程项目从实际需要）

(8)有必要说明的其他内容

第一章、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

2、建设地点：巢湖市经济开发区

3、建设单位：巢湖经济开发区建设发展有限公司

4、工程内容：堤防级别为2级，河道清淤，土方回填，生态护坡，详见工程量清单及图纸。概算约6500万元。

6、工期要求：100个日历天（具体开工时间以业主开工令为准）。

本工程施工测量主要内容：平面控制测量、水准测量、断面测量、跟踪测量、结构沉降观察和竣工测量。

1 施工测量、放样人员的组织

测量、放样是工程施工质量控制达到预期目标的重要环节。因此由具有理论和实践施工经验的专业测量员担任测量组长，并配备5名有一定经验的测量技术人员组成测量小组，负责本工程的测量、放样工作。

水准仪：“S3”4台。

钢卷尺：30、50、100m各4把。

其它测量配备设备：花杆、塔尺等。

进场后由工程技术负责人组织，测量组长负责会同建设、设计、监理方工程师认真做好工程坐标控制桩、里程桩、水准点移交的实地交桩工作及前期测量资料交底工作。

交桩时若发现问题应及时提出、及时解决。对埋设浅、容易变动的桩位（里程桩）应进行复测，交桩完备后应办理交桩手续。

本工程中构筑物较多，业主在交桩时提供的坐标，在打桩、基坑开挖时可能遭遇破坏，为此本工程的定位放样根据坐标来采用网格式放样：先按照交桩的坐标，定出整个河道中心线及相应附属工程的方位，再在网络图上布出具体位置方向角度以示正确，并将所有构筑物的转折点、交错点，均用桩来控制，而桩位控制在网络图上，在整个平面上选择三个不被振动、移动损坏的点做成牢固的控制桩位，亦反映在网络图上，最后在平面布置上挖土、驳岸、涵洞身等施工时用网络图的方位进行放样定位，并以三个控制桩位来复核，确保整个平面布置合乎设计要求。所布置的测点及保护桩，需用现浇混凝土来制成，桩入原状土应大于1.5m，并要求施工中每15天进行一次轴线网络复测，并严密进行调差和补点，要始终保证工程在高精度测量控制之下进行。

施工图上标有各控制点坐标，在甲方交桩后，先进行内业计算，绘制坐标控制网，再进行现场平面控制测量，直线段交桩点上架全站仪，对中整平，打出直线，打桩定点，在定出的直线段基础上，确定弧线段或变截面段的拐点，根据设计圆弧半径尺寸放出弧形曲线及变截面形尺寸，复核无误后即打桩定位，由此放出各结构的中心控制线、边线、土方开挖线及基础施工边线。

（2）里程桩号的复测与测定

对施工沿线移交的里程桩号进行复测，且移出施工影响区以外，同时根据结构施工需要时应加桩，缩小施工控制范围，便于施工放样；对重设里程桩应复测，监理工程师核定同意后才可使用。

施工临时水准点根据本工程实际情况，应在施工沿岸的两侧每200m各设一组（2个），一个用于校核。临时水准点应按规范要求设置在不受施工影响、地基坚实地方，用混凝土埋设及护栏保护。对埋设的临时水准点应统一编号，绘制于施工平面控制图上。施工临时水准点作为工程结构施工高程测放与控制基准点。

本工程断面测量主要内容为原断面复测、测放、验收。

（1）原断面复测：施工前根据设计里程桩号与设计断面图复测施工范围内的原河道及原土地标高，提供原始数据作工程土方计算、平衡及制定针对性施工方案用，复测数据应标于施工剖面图上。

（2）断面测放：本工程土方开挖、回填量大，施工线较长，因此对河道的土方开挖必须进行现场控制。

（3）断面验收：对已完成的工程施工措施、结构、河床疏浚断面应进行断面复测、验收，是否符合施工组织设计、施工规范及设计标准。

在土方开挖、结构施工的整个施工过程中应及时对平面尺寸，高程控制进行施工跟踪测量，使工程测量的质量管理贯彻于施工全过程。

（1）沉降观察点的设置按本工程设计要求一律采用钢材加工成标准件，然后按设计规定数量与要求分别预埋于底板面层、结构顶面。

（2）沉降观察标点应埋设后及时测放，在工程竣工验收前后应分别观察一次，按《水利工程施工质量检验评定标准》进行观察频率，且做好观察记录和资料。

在工程竣工时，应对工程结构的平面尺寸、水准高程、断面尺寸、沉降标点等进行全面的复测、验收。

第二节污染土开挖、运输与弃置处理

在河道开挖之前应进行河道底泥取样，探明污染土的分布范围和数量，定量分析开挖河段沉积物中重金属含量及评价其污染程度，为河道开挖弃土处理提供依据。

A、河道底泥取样孔布点及取样要求

①、根据“疏浚土的取样和试验指南”规定：在可能污染的区域，按200×200m网格浅层取样为宜。据此拟定合同A的采样点为：每隔140m布设断面，每个断面布3个取样孔，河道轴线一个孔，两端各一个孔。采样孔的布置应上报工程主任并得到工程主任的批准方可进行。

②、每个取样孔自表面以下每隔1m取一个样品进行分析，样品直径100mm，高度100mm，从现有河底面钻至开挖完工面为止，预计每个取样孔各取6组土样，取样孔数量为90个孔，土样数共有90×6=540组。

A类：未受污染，不需要采取特殊疏浚、转运和弃置措施；

B类：中等污染，疏浚和转运中需要特别注意，在弃置时应减少污染物通过溶出和悬浮释放；

C类：严重污染土，疏浚和转运中需要高度注意，不允许在公布的海上倾倒弃置，弃置时必须与周围环境有效隔离。

④、根据规范将C类别划分为工程的污染土，对污染土的分析试验工作应由具有国家环保部门颁发的资格证的单位来完成，将分析成果综合，绘制污染土的分布图，清楚表明污染土的分布范围及工程量，上报工程主任。

2、组织测量人员布设测量导线，保护测量控制点，复测原河道水下地形，并按25m间距绘制断面图。

3、每公里设置一个临时水位尺、水尺零点同河底设计高程一致，水深标尺精确到厘米，派专人记录、整理汇总，及时向挖泥船通报水位，以便控制挖深。

5、进行输泥管线的架设和组装，完成污染土弃渣场围堰，退水口、过滤层淋溶水处理设施的修造。

6、在土方开挖开工前30天，拟定一份施工措施计划报工程主任审批，包括：施工开挖平面布置图、开挖施工设备、出渣和弃渣措施、边坡保护措施、安全措施、排水措施、施工进度计划。

1、污染土开挖采用分段、分道、分层的开挖方式，施工中坚持稍超勿欠的原则，每段100m。

2、开挖前，根据复测污染土分布图，沿开挖轴线，每隔25m分别设置水上中线标旗和开挖边线标旗，挖泥船开挖施工中每个开挖断面前至少应有两个断面标旗。弯道段适当加密样标，每个开挖折线段沿开挖单道轴线延伸到岸边设置中线旗，以便挖泥船在转折部位的操作驾驶，每过一个转折点，挖泥船均要重新就位。

3、样标放好后，挖泥船由拖轮拖带，测量人员指挥就位，根据污染土分布平面和剖面图，挖泥船开挖时在不同桩号段采用不同的开挖方式开挖。

4、开挖前，预先算好各段不同开挖深度、挖宽与摆角的关系，供驾驶人员操作使用。由于污染土分布的不均匀和绞吸挖泥船断面开挖的特殊性，污染土开挖施工中，部份非污染土将一起被疏浚，部分岸坡污染土将安排在高潮位时开挖。

5、污染土开挖完成后，复测水下地形图，绘制与原始断面相应桩号断面图，核算污染土开挖工程量。

污染土全部采用管道式运输，分道开挖时采用自动起浮式水下潜管施工保证河道船只畅通。

1、设计排泥管道主干线沿侧架设，险要工段敷设钢架和砼墩支撑，管道转弯段以弯管或软管连接，每隔400m设一个水陆接头。弃渣场各吹填区支管道与主管道以三通连接，并设活动闸阀，以便随时变换出泥口，合理弃置污染土。

2、排泥管由水上运到施工现场，岸管架设由熟练管道工配小型吊机和手拉葫芦安装。

3、水陆接头施工由熟练管道工配吊机和锚艇组装。

5、开挖过程中不能中断运输，为此我们采用自动起浮式水下潜管，以满足航道运营。

污染土弃置前，根据吹填区实际情况对塘内积水进行排水处理并进行晾晒，加固加高周边围堰，以便于合理吹填使污染土充分沉淀。

贮水区围堰沿旧河堤岸修筑其高程略低于周边围堰。围堰修筑主要土方来源弃渣场内，部分土方来源于本标段开挖土方，围堰内取土距堰内坡脚应大于5.0m。

1、贮水区沿用已经工程主评批准使用的退水口，堰体分层压实填筑，退水口底部采用尼龙编织袋装土或砂密铺两层，堰顶铺筑成鱼鳞状，临时坡比同围堰边坡，溢流面坡比采用1:4～1:5，

退水口两侧用尼龙编织袋装土或砂，垒成顶宽0.5m坡度为1：0.5的挡土墙。

为使吹填泥面趋于平整，增加吹填区尾水滞留时间，降低尾水中的悬浮颗粒；提高退水质量，减少退水污染，在第一层污染土吹填区时，利用原土埂重新修筑堤堰，使之分成若干吹填小区。

在进行污染土第二、三层吹填时，按设计要求，区内要分成若干60×80m的污染土脱水隔离池，以便于污染土沉淀脱水。隔离池土堤填筑料取本标段开挖土料修筑，由泥驳和皮带船运至东沙洲弃渣场预定存放区，并采取必要的环保措施，防止流失，修筑时由反铲或装载机装翻斗车运料、湿地推土机平整、压实并整修成形。

碎石、砂全部用皮带船由水路运输卸到预先设置的存放区，由装载机装自卸汽车运至施工现场，分区铺筑。第一层过滤层铺设由自卸汽车直接运至弃渣场内，人工配合推土机平整铺设，第二、三层碎石、砂、过滤层铺设时，首先平整场地，由小型反斗车装料运输，湿地推土机结合人工铺设。

①、污染土吹填时合理布置排泥口。排泥口距退水口相对较远位置，以增长泥浆流程延长沉降时间，保证退水质量。

②、排泥管口上仰伸出围堰应大于5.0，以防止吹填泥浆回流冲刷围堰造成塌方，排泥管口处围堰内坡需用砂袋防护。污染土开挖中掺带部分非污染土，其砂土含量较高，容易在管口堆积，故排泥口轮流使用，可使吹填完工面趋于平整。

③、进行第二、三层污染土吹填时，在排泥口附近的碎石、砂石过滤层上铺设过滤土工布，并在泥浆直接冲击处再铺放苇席，以分散泥浆冲击力，确保排泥口处的过滤层不被冲走。

④、吹填时按分区采用多级沉积、检测的方法，各吹填区交替使用，使污染土有足够的时间沉淀，提高退水质量，方便过滤层铺设。

⑤、在污染土疏浚吹填过程中，部分细小颗粒淤泥极易形成胶体悬浮物，在自然条件下沉淀时间较长，施工中根据水质检测SS值情况，若有超标我们将采取向吹镇区内投放化学药剂(生石灰等)的办法，以解决悬浮污染土沉淀问题。

⑥、退水口前设置拦污网，拦截水中漂浮物并及时清理。

1、严格按规范要求采购、贮存、管理化学反应药品(NaOH；FeCL3；·6H2O)；

2、从污染土吹填区采集淋溶废水做沉淀过程试验；从第贮水区取样化验淋溶废水的重金属含量，以确定污染土废水是否需进行淋溶处理。

3、若重金属含量超出规范要求，则污染土废水排放以前必须进行淋溶处理，并按时提供处理计划、方案和结果报告。

4、对已淋溶处理而检测仍不合格的污染废水，经水渠再次流入反应槽进行第二次淋溶处理，直至达到排泄标准。

5、污染废水处理过程见下图所示。

图9.3.1污染废水处理过程图

①、对污染废水进行化学药品吸附重金属的效果试验，并编制报告，制定药品的投放计划、投放量和投放工艺。

②、按淋溶水处理程序投放需要量的化学药品。

③、清理沉淀池内沉淀物并按规范要求埋置于指定地点。

④、设置淋溶废水泄水口，处理后的非污染水排入河内。淋溶水处理工艺流

超标淋溶水经水渠流入处理站、再往混凝反应池内与投加的碱液(或石灰乳)和铁系凝剂进行混凝反应，然后淋溶水进入沉淀地沉淀，出水达标排放。

7、为保证高潮位时正常施工，在贮水区设置大功率抽水泵，及时把合格尾水排入河内。

第三节防洪堤施工方案

在土方填筑工程开工前，将土方填筑施工措施计划、地形测量资料及现场生产性试验计划报送监理审批，审批后方可开工。其中土方填筑施工措施包括施工布置图、土方填筑程序和方法，土料加工的要求和料物供应、土方平衡计划，施工设备和设施的配置，质量与安全保证措施，施工进度计划。

⑴先铲除堤身及内、外平台原地表面耕植土（15cm）和淤土。运到甲方指定地堆放整齐。堤身（包括内外平台）填筑时，在加培侧沿原堤开挖高为0.3m的台阶。

⑵堤身与刚性建筑物（涵、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时，用钢丝刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、粉尘、油污等物。在开始填筑时，将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度与铺土厚度一致，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土和夯实。泥浆浓度为1:2.5～1:3.0（土/水重量比），涂层厚度宜为3～5mm。

⑴基底处理检验合格并做好施工地质记录，报请监理审批后，便开始土方填筑。填筑区间每段200—300m，每区间宜采用水平填筑方法即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如果原地面填不平，应由最低处分层填起。填筑过程中每层松铺厚度可按试验路段结果进行，但最大铺料厚度不得超过30cm。

⑵现场派专人指挥车辆定点卸土，做到卸土分层均匀。

⑶堤身及外平台填筑土料选用粘土、粉质粘土,内平台填筑土料选用粉质壤土、砂壤土，透水性不小于堤身表层土。

⑷堤身分段施工及堤身与其它土坡相接时，垂直堤轴线方向的接缝以斜坡相接，坡比一般为1:3—1:5。接合坡削坡合格后，根据填筑层情况控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实。

用推土机沿线路纵向大致推平，并使层面形成一向路堤两侧的自然排水坡，防止路堤在下雨时积水，然后用平地机精细整平，达到规范要求的平整度。

在填筑过程中，每层检测填土的含水量，使填土的含水量控制在最佳含水量±3%范围内。含水量过高应进行晾晒或换填，含水量过低或土层表面已风干应洒水湿润处理。

⑴根据不同的土质选用轻型机械或重型压路机分层压实。压实后相邻两个工作面的压迹的搭界宽度，平行堤轴线方向应不小于0.5m，垂直轴线方向宜为3—5m。

⑵分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压。上下层分段应错开。

⑶如填土出现“弹簧”，层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，应根据具体情况进行处理，并经检查合格后，才能铺填新土。

堤身及内外平台压实后及时进行检验，每一层段压实完后取3—4组土样进行试验，不足200m2时，至少取1组土样检验，必要时可根据需要增加检验点，检验的标准：粘性土压实度≧0.90，砂卵石相对密度不小于0.6。

填层检查合格后对层面及坡面进行整修，清除边坡浮土，拍实表面，清理边坡线，使路基边坡平顺稳定，曲线圆滑，边线顺直，排水顺畅。

砌石石料：砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石料，应色泽均匀。材料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

砂：砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0,浆砌块石用中粗砂，其最大粒径不大于5mm。

③水泥和水：配置砂浆所需的水泥品种，应符合本技术规范指定的国家和行业的现行标准。

拌合用水所含物质，不应影响砂浆和易性和强度的增长，适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

垫层用碎石粒径5—30mm，碎石应质地坚硬，清洁，级配良好。

⑵测量放线：按设计图纸将开挖线按宽度深度标出。

⑶在砌体开工前7天，将包括施工平面布置图、砌体施工方法和程序、施工设备的配置、场地排水措施、质量和安全保证措施、施工进度计划及各种石料的试验成果报送监理人批准。

基础采用挖掘机开挖，人工修整至设计尺寸、标高。开挖时应保持良好地排水，挖至基底承载力达不到规范要求时，应及时处理。

砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm,砂浆按实验室确定的施工配合比计量施工，采用机械拌合，不小于2～3min,一般不应采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再湿拌至色泽均匀方可使用，砌体分层卧砌，上下层错缝，内外搭砌，不得采用外面侧石块，中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度为20～30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填满砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相互接触。

沉降缝、泄水孔按设计要求设置，并作到缝直、通顺。砌筑完成后及时覆盖、洒水养护，养护期14天。

3.1使用的土工织物，供货厂家必须通过检测报告的形式提供下列技术数据：断裂强度、断裂伸长率、撕破强力、抗渗压力、渗透系数、使用温度范围、抗冻性等。

3.2土工织物在运输、存放、铺设过程中采取保护措施，要防火、防晒、防潮并防止机械损伤，不能刺破、撕裂。

3.3铺设土工织物前，必须清除基槽中的顽石等杂物，保证结合面平整，经验收合格后方可铺设。施工时采取有效措施，严格保护膜料不受损坏，一旦损坏必须加以补救。

3.4土工织物铺设顺序是由下游向上游。要有一定宽松度，以适应基体的变形。

3.5土工膜必须先作复试检验，经检验其各项强度指标符合设计后方可使用;土工膜采用热焊接，采用横向搭接，搭接宽度不小于15cm，搭接方向为上游覆盖下游，焊接前将其摊开后用强光照射，检查是否有针眼、裂纹破坏等，发现破损应及时修补，满足设计后方可使用;土工膜铺设时，沿一定方向铺设，要有一定的宽松度，以适应基体的变形，故下料时要考虑这种因素，以免材料长度不足。

4.1铺设碎石垫层自堤身上部往下修整边坡至设计尺寸，使边坡顺直,曲线园滑，将碎石均匀铺设在边坡上，边砌石边铺碎石，防止在块石运输过程中将垫层破坏。

4.2已铺设碎石垫层的工段及时铺筑上层堤料，同时严禁人车通行。

5、抛石回填、表面理砌施工

5.1抛石的石料干容重应大于2.5t/m，粒径小于300mm的块石含量不大于10%，300mm~700mm块石含量80%以上，700mm以上的块石不大于10%，抛填块石大小搭配，表面用大块石理砌。

5.2块石砌体自边坡底部向上应成行铺砌，并砌成大致水平层次，块石砌筑应按一丁一顺或二丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少8cm，帮衬石及角石的竖缝应相互错开，平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm，块石应放置稳固，相邻块石之间缝隙用小石块塞满，用锤将小石块砸实，确保块石之间紧密相接。

5.3护坡外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。

5.4砌体所有的明缝均用小片石料填塞紧密，以使得沿石块的全长有坚实的支撑。

1、施工流程：清障——放线——基坑开挖——清基槽——驳岸基础砌筑——整平——墙体砌筑——压顶施工——墙后回填土——河道土方开挖外运——竣工验收

2、清障：（1）先用挖掘机挖除面层杂草，以利下道工序施工。（2）对于高压电线管，用人工进行单面开挖，并在电线管上端用绳子系好，利用上端绳子及开挖方向促使电线管朝预定设计方向倾倒，以免影响道路畅通和确保施工安全，电线管挖出后，再进行破碎外运。

3、定位放线：（1）根据业主提供的平面布置图，采用经纬仪定线，设置控制桩，桩定好位后加设备用控制桩，以防控制桩移位，并随时监测校核。（2）根据河道设计断面图将各断面图上的开挖线位置进行实地放样，每隔20米设立开挖样架（3）根据业主所提供的水准点高程，采用水准仪补充施工需要的固定临时水准点，设立3——4个水准点。

4、基坑开挖：（1）本工程配备1.0M3挖掘机进场施工，根据土方开挖线进行施工，挖掘机退后开挖，后侧堆土至指定区域。（2）每台挖掘机配一台59KW推土机按设计高程推土平整，以作施工沿岸石料堆场（3）河道侧进行土方平衡计算后，预留足够的回填土方，不足部分，就近取土备用

5、清基槽：根据施工进度分段进行人工修整驳岸基槽，满足设计深度标高和轴线平面位置要求。

A、干砌块石基础做法：（1）砌筑前的测量放样，块石质量应满足相关规范要求，基础砌筑要求大块石放在前沿，大面朝下，拉线砌筑，然后再复里排砌，具体操作如下：（2）砌筑顺序为先砌角石（又叫定位石），再砌面石，最后砌腹石。角石应选比较方正，大小差不多的石块，砌好后把线移挂到角石上，再砌面石，厚薄石块要搭配，砌石做到犬牙交错搭接紧密。石块的上下层砌缝必须错开，错缝距离至少8厘米。

把缝隙中的生碎石取出，局部缝口小于5cm的地方，缝口加宽，发现有质量不好的块石进行挖出更换，对厚度不满足质量要求的挖出重砌。自检查合格，质监员员检查合格，报请现场监理验收，验收合格，进入混凝土灌缝工序。

C10细石混凝土按设计级配拌制。称量进料，控制水灰比，保证拌和时间。

灌缝前，打扫石面，用清水冲洗石缝，使混凝土与块石胶结牢固。

混凝土从拌和机出料口用手推车运致施工面，混凝土倒入溜槽至操作平台，人工用铁锹运至缝口处。用手用手提式振动棒振捣，振捣至混凝土不下沉，表面泛浆。灌浆自下而上逐缝进行，不准灌缝不深，下有空洞等违规作业。

（1）、严把原材料质量关。加强对到工材料的质量验收，对照规范要求，不合格材料坚决不用到工程中去。按照业主指定厂家采购优质材料。黄砂用安徽中粗砂，碎石、块石用江阴崎山“八一”矿石料，水泥用江阴水泥厂32.5级普通水泥。

（2）、履行工序报验制。加强对每道工序的检查验收，每道工序不经验收合格不得进入下道工序，加强现场监督，关键工序：如砌筑、灌浆、浇筑砼施工期间，质检人员不离现场。及时作好工序资料报审。

（3）、严格按照试验配比施工。砌筑砂浆和灌浆砼严格按照试验配比配料，不得随意更改。要做到计量准确，现场质检要随时抽查，把称量误差控制在规范标准之内。

（4）、针对江阴产块石普遍存在的问题，我们将重点加强对块石质量现场验收工作，风化石不得进入仓面，块石尺寸小于20厘米的不得用到面层砌筑上，每块块石要在仓面以外经过人工洗刷干净以后才能抬入仓面。

（5）、严格控制轴线，平面尺寸和高程。砌筑前轴线用经纬仪定位，高程用水准仪控制，并做到平面尺寸准确，在基础顶拉线控制砌筑高程和平整度。挡墙砌筑在底板凿毛处理后进行，先用经纬仪、钢尺进行平面放样，起脚底边线用墨线弹在底板上用于控制砌墙底线位置，墙身上部用木样架控制，砌筑过程中要挂垂线用于控制墙体垂直度，平整度用靠尺检查，高程用水准仪控制。样架尺寸角度要制作准确，样架安放位置，垂直度要经常复查。

（6）、砌筑方法准确合理。墙体砌筑顺序为先砌角石（又叫定位石），再砌面石，最后砌腹石。角石应选比较方正，大小差不多的石块，砌好后把线移挂到角石上，再砌面石，墙身砌筑必须选好墙面石，砌筑时严禁抢大面，要大面朝下，先铺浆后蹲石，做到拼挡紧凑、丁顺相间，上下错缝，里层块石（缝隙、大门）适当，保证能向缝内顺利灌浆，灌浆时用振捣棒振捣，先灌浆后填小块石，确保墙体密实。

振捣手振捣后，缝口表面泛浆，混凝土工用小铁板勾缝，缝口，用1：2水泥砂浆勾凸缝。

（1）、采用现场制作木模定型钢模相结合浇筑。

（2）、木模表面应平整光滑，内测加钉薄铁皮。木模的接缝做成平缝及企口缝，转角处加设嵌条，模板表面抹隔离剂。

（3）、组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》(GB214)。各螺栓连接件应符合国家现行有关标准。

（4）、侧模应在模板外设立支撑固定，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

（5）、模板拆除时应根据施工规范按规定进行。

采用35～50型插入式振捣器进行振捣，且要求原地捣棒在倾斜式混凝土表面由低处向高处振捣，另外要求振捣棒插入下层5cm，插点间距控制在50cm左右，每一插点振捣控制在20秒左右，并遵循快插入慢拔出的原则，振捣时，应掌握插入间距和时间，以外光内实为准，严格控制高程，上部拍平、原浆结面抹光。加强养护，养护期不少于14天。

（1）应排除基坑底积水及清除杂物，采用边砌筑边回填的方式进行，每次回填土顶面高程均应低于石方砌筑面0.5米，回填土采用砂质粘土。

（2）按30cm分层铺设素土，用人工夯实二至三遍后，再用蛙式夯夯实，且分层取样作环刀密实度测试，测试合格后进行第二层回填。

（3）回填土利用开挖时预留的土垛好土，以最佳含水量控制回填土质量。

（4）回填土标高应满足设计标高，表面应平整。

4、成型路床的允许偏差见下表：

压实度%允许偏差（mm）

+20且不大于+0.3%

路基填筑施工工艺程序质量保证图

2.1、如果天气预报24小时内有雨，应暂停基层的施工；

2.2、30cm基层应分层铺筑，每层15cm，大面积铺筑时，应先通过试验段实地测定松铺系数，以确保一次碾压到位、成型，严禁贴补。8cM厚度以内的贴补应将底层翻松，并拌和均匀，再经碾压成型。

2.3、两个工作段的连接处搭接拌和：前一段拌和后应留5—8m不碾压，后一段施工时将前一段末碾压部分在进行拌和，并与后一段一起碾压。

2.4、机械严禁在成型的基层上调头。

2.5、基层养生时间不低于7天，采用人工洒水养护。养生期间封闭交通。

施工时应严密组织，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。严格按照施工规范及图纸要求进行水泥稳定粒料组成设计，确定必须的水泥剂量和混合物的最佳含水量，最大干容重，施工采用一次性铺筑，先铺试验段取得压实系数后再大面积带线作业，碾压用14B振动压路机，碾压成型必须在水泥终凝前完成，成活后要进行养护并控制车辆通行，在质检部门取样检测合格后，方可进行下道工序施工。

施工员（工长）应掌握摊铺压实系数（压实系数应现场测定），采取现场搅拌，一定要按配合比进行，严格控制含水量保证混合料的拌和均匀，利于摊铺、压实。

水泥稳定粒料基层允许偏差

压实度%允许偏差（mm）

+20且不大于+0.3%

沥青混凝土路面施工方案

采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。

1.1沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。

1.2沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

深基坑开挖施工方案11.3路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

1.4要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

1.6沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

1.7集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。

采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。

沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输建筑水暖工程施工组织设计，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。