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路基土石方爆破安全专项施工方案(成渝)

中铁二局成渝客专CYSG－5标项目经理部

成渝客专CYSG－5标项目经理部第二项目分部

1、编制依据和原则 5

SY／T 7489-2020 连通井钻井技术要求.pdf4.1、控制目标： 6

4.2、管理目标： 7

4.3、工作目标： 7

6.3、石方爆破及开挖 8

6.3.1、浅孔爆破设计 8

6.3.2、光面爆破设计 10

6.3.3、爆破施工工艺 13

6.3.4、装药、堵塞的基本要求： 14

6.3.5、爆后检查 14

6.3.6、技术交底有关要求 15

6.3.7、爆破空气冲击波 15

6.3.8爆破安全防范措施 15

6.4、分周拟投入的主要爆破设施 21

7、危险源的辨识与控制措施： 22

8、安全保证体系 22

8.1、安全组织机构 22

8.3、安全施工管理体系 24

9、安全施工保障措施措施 25

9.1、安全施工技术保障措施 25

9.2、现场施工安全的具体措施 28

9.3、爆破器材运输、爆破作业安全管理措施 29

9.3.1、爆破器材的管理和运输 29

9.3.2、爆破安全防护措施 29

9.4、环境保护和文明施工措施 30

9.4.1、环境保护的措施 30

9.4.2、文明施工措施 31

10、安全事故应急预案 33

11、支持性文件 34

13、安质部存档 34

附件1：永川段爆破作业点示意图 35

附件2：璧山段爆破作业点示意图 36

附件3：3m炮孔布置示意图 37

附件4：4m炮孔布置示意图 38

附件5：光面爆破炮孔布置图 39

路基土石方爆破安全专项施工方案

（1）、《民用爆炸物品安全管理条例》；

（3）、国家及行业颁布的设计规范、技术标准；

（4）、施工图纸、现场勘察、测量资料，周围环境条件；

（5）、成渝客专CYSG－5标二分部《路基石方爆破施工方案》。

（1）、严格按照设计资料、规范进行管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。

（2）、坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。

（3）、确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，搞好工序衔接，实行并行操作、流水作业相配合，交叉组织施工。

（4）、合理安排部署，确保施工安全；加强对环境的保护，搞好文明施工。

（1）、适用于中铁二局成渝客专CYSG－5标项目经理部第二项目分部路基挖方DK249＋980～DK258＋875施工现场的安全生产与控制。

（2）、适用于项目工程安全管理与控制对象：

1）安全管理的有效期：从路基DK249＋980～DK258＋875施工开挖至挖方施工结束。

2）因设计变更，施工方法有变化时，该专项方案要作相应调整。

3）路基土石方爆破安全施工专项方案：经公司和业主及监理批准后，即成为受控文件，此件不准随意复印及分发，并按规定加以控制。

4）控制对象：参加路基施工范围的所有人员、机械设备和附近民房的安全。

国家、行业及地方政府安全生产法规、标准及公司、企业标准和相关管理办法，如：

1、《中华人民共和国安全生产法》。

2、《中华人民共和国消防法》。

3、《中华人民共各国建筑法》。

4、公司企业标准QB/EJ5.SC2010质量、环境、职业健康安全管理手册和QB/EJ.5CX2010程序文件等。

（2）、无任何人身伤害事故，实现安全事故零目标；

（3）、无机械设备事故；

（4）、不发生火灾事故；

（5）、现场噪音控制：白天<75分贝；夜间<65分贝。

（1）重大事故隐患整改率达到100%，一般隐患整改率达到95%及以上。

（2）扬尘、噪声、职业危害作业点合格率达到100%。

（3）保证施工现场达到总公司、股份公司规定的安全文明标准工地。

（1）项目工程实现全员安全教育，教育面达100%，特种作业人员持证上岗率达到100%，项目队员工实施三级安全教育，教育率达到100%。

（2）按期开展安全检查活动，隐患整改做到“四定”，即“定整改责任人，定整改措施，定整改完成时间，定整改验收责任人”。

（3）认真把安全生产的七个关口：即“教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关”。

（4）认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动。

该项目为新建铁路成都至重庆客运专线CYSG5标段第二项目分部路基石方工程，位于重庆省永川区大安镇关鹿园村和壁山县丁家镇高谷村两地交界，地质结构为砂岩、砾质砂岩，起始里程DK249+004至终点里程DK258+875，分界里程DK254+022，永川境内50万立方，璧山境内47万立方(后附爆破作业点示意图)。

根据测量数据以及现场标高控制，使用全站仪及水准仪测量爆破区标高，为爆破下挖深度提供数据。

6.3、石方爆破及开挖

6.3.1、浅孔爆破设计

根据本工程周边环境情况。本着“安全第一，预防为主”的方针，经过对各项爆破危害的安全验算，我们拟采用浅孔分层主体爆破，每层台阶高度不超过4米；在部分低矮爆区及危险边坡上底角部位和场平剪底采用浅孔排炮爆破法进行爆破，并结合人工机械施工方法施工。

2）、浅孔爆破参数设计

孔径D：D=42mm；

孔深l：l=1～4m；

最小抵抗线WW=(0.4~1.0)H；

孔距a：a=(1.0～1.2)w；

排距b：b=(0.8～1.0)a；

单耗q：q取0.25～0.40kg/m3，根据现场试爆后作适当调整；

单孔装药量Q：Q=qabl　　

布孔方式：梅花形，矩形布孔；

堵塞长度:超过1/3孔深，但必须大于最小抵抗线。

具体爆破参数见表2（后附3m、4m炮孔布置图）。

表2浅孔爆破参数（d=42mm）

以上参数在实际施工中，将根据具体环境情况和爆破效果要求进行适当调整，以达到最佳的爆破目的。

6.3.2、光面爆破设计

对于设计图纸上的边坡拟采用光面爆破放坡，其光面爆破的坡度根据设计边坡的坡度进行钻孔。

（1）、钻孔直径和钻孔角度

现场提供确定的钻孔机械，采用孔径Ø42手风钻，用于钻孔施工。该钻机基本上能满足现场的要求。

钻孔角度一般情况有两种，垂直钻孔和倾斜钻孔，前者在满足机械施工的情况下钻孔作业方便、简单，后续的爆破施工也容易，但爆破效果较倾斜钻孔差。由于爆区岩体整体性较好，设计图纸为一个边坡,钻孔倾斜度根据边坡的坡度进行调整。

a=（0.6～0.8）W

式中W为最小抵抗线。对于本次的光面爆破，根据该工程的具体情况，a取0.5m。

对于光面爆破，最小抵抗线W又称光面层厚度。由经验公式

同时最小抵抗线也可以通过炮孔密集系数m来确定。

一般m取0.8～1.0。故对于此次的光面爆破，w取0.6m。

（4）、不耦合系数k0

3）、装药、堵塞及装药量的计算

为保证爆破效果，堵塞采用松散物，如砂等，一般堵塞长度保证1m。

5）、爆破安全技术设计

按国家标准浅孔爆破的频率范围为
，一般砖混建筑物安全允许质点振动速度取

是安全的。根据实爆经验和振动监测结果,一般在单响药量相同的情况下,多段毫秒爆破的振动幅值较小，在
，R取50m的情况下,可以取得较为安全的效果。则：

根据本次浅孔爆破的实际状况，其振动是在允许的范围以内，周围的建筑物是安全的。

上述
的取值是参考有关资料，从确保建筑物安全的角度选取的，这种方法比较保守。为了取得爆区范围内的
实际值，可通过爆破测振取得，从而获得准确值

6.3.3、爆破施工工艺

钻孔前必须根据设计方案及待开挖岩体的实际情况，进行施工道路修筑及钻孔作业面的清理，并由测量人员根据设计提供的孔网参数进行实地放样。

钻孔必须按设计的位置、方向和角度进行作业。钻孔必须钻够设计孔深，保持底面在同一平面上。钻孔完成后，将孔内岩粉吹干净。

3）、钻孔尺寸精度误差必须符合设计要求。即孔位误差控制在3%以内，角度误差控制在<1.5º，孔深误差控制在30cm以内。

4）、为保证钻孔成孔率，遇到特殊地层需要调整钻孔操作参数（即钻速、压力速度、风量等），必要时进行泥浆护壁工艺。

5）、钻孔完毕后，由爆破专职技术人员，爆破员对其孔进行检查，量孔深，不合格炮孔要进行补钻，做好记录，每孔设置记录标签，并在钻孔记录表上签字。

钻孔完成后，经检查符合设计孔深，应进行保护，防止雨水流入孔内，或岩块落入孔内，造成塌孔或堵孔。

装药前发现孔内有水，应进行孔内排水工作，排水方法用高压风管插入孔内吹水，或用潜水泵排水。

6.3.4、装药、堵塞的基本要求：

3）、孔内孔温太高时，不许立即装药作业，需待孔温降至正常后方可装药。

4）、装药作业必须依照爆破设计提供的装药密度装药，当炮孔与设计不符时，爆破技术人员应重新计算装药密度。

6）、过期失效的火工品，不得用于爆破作业。

7）、炮孔堵塞长度必须依照爆破设计进行。

8）、堵塞介质采用粘性塑性黄土或粘土结合物（砂粘土），确保堵塞质量。

2）、爆破后，爆破作业人员、技术人员要详细填写爆破记录。

6.3.6、技术交底有关要求

总体方案经上级主管部门批准后，爆破技术组除口头上进行技术交底外，还必须以书面文字形式向其它有关专业组和有关人员进行技术交底。

另外应严格采用以下措施，来减少爆破震动：

1）、严格控制爆破作用方向，使爆破后岩石块度均匀，减少大块率，提高爆破效率。

4）、严格贯彻“浅眼、密眼、少药、微差控制爆破”的技术原则。

6.3.7、爆破空气冲击波

6.3.8爆破安全防范措施

1）、常规爆破安全措施

（1）、石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》及民用爆破物品管理有关规定执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作；

（2）、爆破作业必须统一指挥，统一布置；

（3）、火工品由专人现场保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须登记入库；爆炸物品到达工地后应放到指定地点存放，场地四周50米应放出警戒，禁止无关人员进入；工地上不得吸烟或使用明火；

（4）、所有爆破施工人员必须持证上岗，严禁无证操作，进入施工现场的人员必须正确佩戴劳保用品，没有正确佩戴劳保用品的人员一律不准进入施工现场；

（5）、对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全；

（6）、爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业；

（7）、爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石击伤过往行人和车辆；

（8）、爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用；

2）爆破飞石的控制措施

（1）、加强回填堵塞，确保堵塞质量。

首先保证堵塞长度，使炮孔堵塞长度大于最小抵抗线；其次，使用的回填土应保证质量，以手攥成团，手捏松散为标准；最后，堵塞时边回填，边捣固，增强堵塞质量。

（2）、爆破体覆盖防护。

在距离保护对象尤其是周边居民住房和高压电线较近时，应加强对爆破体的覆盖防护，主要针对DK249+004~DK258+875段。

爆体覆盖的材料采用具有一定的强度、弹性和柔性较好的轮胎胶皮。将废旧轮胎胶割成8～10cm宽、2.5m左右的长条，然后编织成2.0～2.5m正方形爆被。钢绞束网采用Φ10钢绞束，用Φ10钢绞束卡将钢绞束制成10×10cm网格的钢绞束网，钢绞束网长宽均为3m。

采取橡胶炮被与装土编织袋、钢绞束网相结合的方式进行覆盖。首先在炮孔口上压上装土编织袋，然后铺一层铺炮被，其上罩上钢绞束网，并将钢绞束网与锚固在岩体里钢筋头绑扎牢固，最后在钢绞束网上部再压装土编织袋。橡胶炮被应采用搭接的形式，搭接长度大于15cm，并按后爆孔先盖的原则进行搭接覆盖。

（5）、实施爆破安全警戒，撤离危险区内的人员和重要设备。

（6）、严格按设计装药量和爆破指令进行装药，不得过量装药。

（7）、布孔时尽量避开节理发育的岩石；对地质断层要进行装药调整。施爆前对每个炮孔进行测量，根据测得数据进行装药设计，如果抵抗线有变化（比设计值大或小）都必须调整装药量。

3）、爆破施工安全防护措施

为了确保本工程的施工安全，必须认真做好以下安全防护措施：

（1）、严格按爆破设计的参数进行施工，并在爆破试验阶段优化爆破参数。

（2）、认真做好每个炮孔的堵塞工作，保证每孔的堵塞长度和质量。

（3）、施爆前对重点炮孔用砂袋覆盖，距保护对象近时，要重点加强覆盖。

（5）、爆破作业人员要持证上岗，爆破作业过程中，严格按《爆破安全规程》要求和市公安机关要求进行操作。

（7）、爆破器材由保管员负责领取、登记，以免丢失，当天未用完的爆破器材及时退回。

（8）、发出安民告示牌，确定每次爆破时间。

（9）、做好每次爆破后的检查工作。

爆破噪声是由于爆炸空气冲击波引起，若不采取防控制措施，不仅会对爆区附近建筑物产生破坏，对人也可能会产生伤害。拟采取的预防措施如下：

（2）、合理确定爆破参数，选择合理的微差网络和微差间隔时间，保证岩石能充分松动，消除夹制爆破。

（4）、杜绝裸露药包爆破。

（4）、杜绝裸露药包爆破。

（5）、爆破作业时GBT50123-1999标准下载，应注意风向、风速。避免人员处在上风方向。6）、盲炮预防、处理措施

（1）、盲炮的预防措施

a对于爆破器材要严格检验，妥善保管，防止使用技术性能不符合要求的和已过期变质的爆破材料；

c在有水工作面或炮孔有水时，应采取可靠的防水措施，避免爆破材料受潮失效。提高装药的连续性；

d提高操作技术性，以防导爆管漏接、折断、划破。

（2）、盲炮残药的处理

可采用以下几种方法处理：

某商住楼宇工程给排水施工组织设计6.4、分周拟投入的主要爆破设施

110～160r/min