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四层砖混结构加层接楼工程施工组织设计

1、建设单位提供的招标文件。

2、对施工现场及周围环境的调查。

3、国家有关建筑安装工程施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。

DB45／T 1696-2018标准下载4、河北省及承德市有关政策和文件规定。

本工程为******建设项目，位于******县******镇滨河街119号，是办公楼加层。原建筑为******综合楼，四层砖混结构，现再加二层。

1、总建筑面积为3575.8㎡，新增工程建筑面积两层共1341.93m2。

2、所加五、六层层高均为3.6m，加层后檐高23.4m。

3、原建筑及新加两层结构形式为砖混结构，加层后整体结构抗震设防烈度为6度，建筑等级为丙级，耐火等级为二级。

4、±0.000米以下均为Mu10机制砖M10混合砂浆砌筑，±0.000米至顶层均为Mu10机制砖M7.5混合砂浆砌筑。

5、原外装修为铝塑板，现全部拆除改为混合砂浆底水泥砂浆找平喷外墙涂料四遍。

（1）楼地面：卫生间铺100*100防滑黑色地砖。其余房间为500*500米黄色地砖。

用混合砂浆底刮墙壁瓷二遍。

（3）内墙面：卫生间贴200*300白色釉面砖到顶，其余房间为混合砂浆底刮墙壁瓷二遍。

7、门窗工程：外窗采用单框双玻中空塑钢推拉窗，内门采用无亮装饰木夹板门，正门及侧门采用不锈钢上亮全玻璃地簧门。窗台板采用大理石窗台板。

8、水暖工程：包括室内采暖、生活给水、排水、热水、消防系统

9、电气工程：包括到导管暗敷设、管内穿线、灯具安装、开关插座安装、配电箱安装、防雷接地系统

2、安全文明施工目标：争创文明安全工地。

3、工期目标：合理划分施工流水段，科学安排工序，确保合同工期。

4、管理目标：规范项目管理行为，充分调动项目经理部全体成员的积极因素，利用我单位在施工、经营、技术管理中的优势，实现现代化管理。保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平，让用户放心和满意。

1、组织机构：该工程按项目法组织施工，组建疾病控制中心综合办公楼加层项目经理部。施工现场配备专业技术人员、施工员、安全员、质量检查员，分别负责技术管理、施工管理、安全防护、质量检查各项工作。项目经理部管理人员均在现场办公，及时解决施工过程中出现的问题。

（2）技术室：负责贯彻工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，办理工程变更，汇集整理工程技术档案，组织材料检验、试验和施工试验，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的技术问题。

（3）施工室：负责组织施工组织实施，制定生产计划，完成工程统计，组织实施现场各施工阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动组织安排，施工机械维修、保养，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。

（4）安全质量监察室：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（5）材料室：负责施工材料和机械工具的购置、运输，监控现场材料和机械、工具的使用情况等。

（6）预算室：负责编制工程预算、决算，分包合同管理等工作。

（7）财务室：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。

（8）办公室：负责文件管理，档案管理，对外公关，后勤供应等工作。

劳动组织：项目经理部下设结构施工作业队；水、电施工队；砌筑、装修施工队，结构施工阶段主要人员配备，（详见附表三劳动力计划表）

1、现场设搅拌棚，搅拌机一台。

2、上料架一座，配物料提升机负责钢筋、模板、砌体及装修材料的垂直运输。

3、现场设钢筋棚，配小型机具做钢筋加工。

4、现场设木工棚，配小型机具做模板加工及维修改造。

5、梁、板、柱混凝土采用商混，泵送至浇筑部位。

6、各类机械及加工区位置详见附表五施工总平面图

接到项目后项目班子成员立即进入施工现场，开展各项准备工作。

1、项目总技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

2、针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

3、编制实施性施工组织设计报处总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

4、做模板设计图，进行模板加工。

5、依据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网，作半永久性控制桩。

6、做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。

7、编制施工预算，提出主要材料用量计划。

二、材料及半成品准备工作：

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度计划安排，制定主要材料及设备进场时间计划。

三、现场三类及管理准备工作：

1、按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。

2、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

3、联系建设单位办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

4、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

5、落实各组室人员，制定相应的管理制度。

6、完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

四、施工现场平面布置（详见施工总布置平面图）：

2、施工用电：根据建设单位提供电源位置，布置施工现场的电缆及配电箱。

第五章 施工方法及主要技术措施

混凝土破碎剔凿应采用无振动设备不得使用１２磅以上的大锤或风镐等振动大的设备。混凝土破碎剔凿前应在需要的部位做好可靠支撑。该部位待混凝土达到设计强度１００％时方可拆模。

1、混凝土破碎、剔凿钻孔时不得损伤原有结构的钢筋。浇灌混凝土前必须将剔凿面清理干净，浇水湿润，松动的混凝土碎块要除掉。

用铲刀和喷灯将原防水材料起掉。

沿四层顶部面砖水平缝用云石机切割四周，然后剔凿上部墙体，剔凿时必须保护好下部墙体和面层，不致受到损坏。

先对临界部位用钢凿进行剔凿，剔凿要自上而下进行，待剔出一条缝隙露出钢筋时，用电锤对混凝土楼梯进行解体拆除，对于拆除后较大混凝土再用风镐进行破碎处理，最后用乙炔气焊对钢筋进行切割处理，拆除楼梯时要注意安全，渣土要随时清运至不影响拆除施工的地方，最后一起清运出施工现场。

进场钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，并按批对标志、外观进行检查后按现行国家有关标准的规定抽取试样，力学性能试验和检验合格后方可使用。

（１）原出屋面柱子将其混凝土全部剔掉。钢筋搭接，接头两端单面焊。

２、柱顶纵筋不能锚入梁中时采用互焊锚固，顶层柱四角主筋交叉焊接封顶，柱箍筋３(１０＠１００全高加密。

３、井字梁中主筋纵横交错、纵向筋在下，横向筋在上。

４、梁中受力主筋均采用焊接接头，上铁在跨中对接，下铁在支座对接，上铁或下铁在同一截面有接头的钢筋截面面积应小于上铁或下铁截面面积的５０％且接头错开的距离因取３５d和５００mm中较大值。

５、楼板中通长的下铁应在支座搭接。

钢筋的生根搭接焊接主筋锚固接头及栽筋具体做法见图。

柱截面分别为370×370、370×300、240×240、350×370，柱模板按楼层一次配置。

（1）梁模板采用木防水胶合板，主楞采用10×10木方，次楞采用(48×3.5钢管。

（2）顶板模板采用竹夹板，主、次楞为10×10木方。

（3）梁、顶板模板支撑体系采用碗扣式满堂红支架，配可调支撑，如下图所示：

3、楼梯模板：楼梯底板和休息平面板模板采用防水木胶合板，侧模及踏步采用工具式专用模板，用(48×3.5钢管支撑。施工时要注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

4、新接柱根部凿毛及钻孔前必须在梁下做好支撑，待上部新浇混凝土强度达到100%时方可拆除。采用(48×3.5可调钢管支撑，上下垫方木。支撑必须满足有足够的钢度和稳定性。

1、混凝土拌制与运输：在建设单位给定的施工用地设一台350L搅拌机负责小体积混凝土及砌筑、装修用水泥砂浆的拌制任务。现浇混凝土柱、梁、板采用商混泵送至浇筑部位。

2、混凝土浇筑与振捣：

（1）浇筑柱混凝土前，应在与原混凝土接茬处均匀浇筑50mm与混凝土同配比的减石子砂浆，以利于新旧混凝土结合。混凝土应分层浇筑与振捣，使用插入式振捣棒时，分层厚度控制在450mm。振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm，移动间距不得过大，并要做到插点均匀、顺序进行，不得漏振、过振。

（2）梁、板混凝土浇注采用“赶浆法”。从一端开始，先沿平行于次梁方向推进，梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，要提高混凝土泵送效率，保证及时接缝，避免冷缝出现。混凝土振捣必须密实，不能漏振、久振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，板混凝土成型后，等表面收干后要用木抹子搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝。

3、施工缝的设置及处理：

（1）柱施工缝留在梁下50mm处

（2）梁板沿着次梁的方向浇注混凝土时，施工缝留置在次梁跨中１/３范围内。

（3）楼梯留在上下三个踏步上或至少在休息平台甩出完整的梁不打混凝土。

混凝土浇筑时要注意避免直接靠近施工缝边下料。新混凝土浇筑前，应清除施工缝处的渣土、表面松动的石子，并将表面凿毛，用水冲洗干净，保持湿润，刷混凝土界面剂并加强接缝的振捣密实工作。

4、混凝土养护：对已浇筑好的混凝土，根据结构部位和气温情况，指定专人在12ｈ以内加以覆盖养护。

±0.000米以下均为Mu10机制砖M10混合砂浆砌筑，±0.000米至顶层均为Mu10机制砖M7.5混合砂浆砌筑。

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝

2.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线。

3.制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

（2）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按要求经管理人员同意后采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝，且不得采用砖镶砌。

（1）将搅拌好的砂浆，通过施工运输机械、灰车运到砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块最大铺灰长度不得超过1200mm。

（2）砌块在使用前的一天应先浇水湿润，浇水宜在地面上进行，湿水深度以15～25㎜为宜；也不宜过多浇水；铺砂浆前,应对砌筑面适量浇水湿润。

6.砌块就位与较正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，,缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。

（1）使用的砌体原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

（2）砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

砌筑错缝应符合规定，搭砌长度不应小于200㎜,不得出现竖向通缝。

1．砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

2.砌筑施工应及时清除落地砂浆。

3.拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角

①门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。

②墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。

③脚手架应选用双排外架子或活动吊栏，墙面不得留设脚手眼，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。

④喷涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。

⑤根据设计需要，提前做好喷涂的样板，并经鉴定合格，记录好样板施工的工艺参数和方法。

⑥对不进行喷涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。

⑦操作施工时，现场的温度不得低于5℃。

①基层修补：基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。

②基层处理：首先剔凿原建筑物外装修面层，处理与新抹灰层间接槎，抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。

③吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。

④洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

⑤抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与墙体材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：5～6），厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

⑥加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

⑦当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。

⑧底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，预留面层厚度，采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。

3）面层分格，弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。

施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，打底完毕后，将架子升起，再从上往下进行喷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。

1）施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。

2）喷涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

3）拆架子时严防碰损墙面涂层。

4）油工施工时严禁蹬踩已施工完部位；并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

5）室内施工时防止污染喷涂饰面面层。

表面清理⇒浇水湿润⇒灰饼⇒冲筋⇒阴阳护角安装⇒抹底灰⇒抹面层灰⇒抹窗台、踢脚线⇒清理养护。

1)先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

2)基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。

3)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

4)钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道

5)顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致,表面平整，无凹凸不平和翘曲现象。

地面防水层做完，并完成蓄水试验,办完检验手续。

地面施工前做出样板间，经检查合格后方可大面积施工。

基层清理→抹底层砂浆→弹线找规矩，弹好铺砖的控制线→铺砖→拔缝休整→勾缝→养护→踢角板安装

基层清理：将基层上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去，并应将板面凹坑内的污物刷干净。

刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

冲筋：从+50cm平线下返至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度）,抹灰饼,从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

装挡：用1∶4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。

找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺,每块砖应跟线，铺砖的操作程序是：

在底灰上刷水泥浆，砖的背面朝上，抹粘结砂浆，其配合比不小于1∶2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止拌好的砂浆存放时间较长影响粘结质量。

将抹好灰的砖铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。用木板垫好，橡皮锤拍实。

拨缝修整：将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直并将缝内多余的砂浆扫出将砖拍实，如有坏砖应及时更换。

用1∶1水泥细砂浆勾缝，要求匀缝密实，缝内平整光滑。

如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上撒干水泥面再用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍震，使浆铺满震实，最后用干锯末扫干净。

铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。

铺地砖时要求一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。

踢脚板的施工：踢脚板一般使用与地面块材同品种同规格同颜色的材料，所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，开始铺贴砖背面朝上抹粘结砂浆，其砂浆配合比为1∶2，使砂浆能贴满整块砖为宜，及时粘贴到墙上，使砖上楞跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。

刮腻子及涂料的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：

（1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

（2）涂料使用前必须用不少于80目的细网过滤。

（3）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。

（4）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。

（5）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

（7）喷刷涂料时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

（1）釉面砖镶贴应力求采用具有较好装饰效果的瓷砖，根据工程项目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划，以满足工程需要大面积或数量较多的釉面砖墙面，应先做出样板墙或样板间，经检查验收达标后再正式大面积镶贴，面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求，使用前先要选砖，作为一道关键工序认真挑选，并按色泽分别堆放。镶贴时将同一类尺寸色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄一致的关键。

（2）面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40mm的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始至下而上进行，使不成整块的面砖留在最下面一层阴角部位，但有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。

（3）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝要求均匀，最后擦净墙面。

本工程采用RG乳胶防水涂料

1）基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等；

2）取料配料工具：水桶、搅料桶、搅拌器等；

3）涂料涂覆工具：滚子、刮板、刷子。

 1）基面处理：基面必须要平整、牢固、干净。凹凸不平及裂缝处需要砂浆找平，并无明显渗漏，阴阳角应作成圆弧角。

 2）配料：防水层需要三次涂覆，即底涂、中涂、面涂，三次涂覆的液料、粉料配合比（质量比）：II型＝1：2（注：底涂时应按液料5%左右的重量加水，便于与基面结合。）地面完工厚度为1.0mm。

 3）涂覆：必须先将粉料倒入容器内，然后再将1/2的液料倒入粉料之中，使用专用搅拌器慢速搅拌成无任何疙瘩的膏状物，再加入余下的液料，继续搅拌均匀，根据需要适量补加水。选择适当的工具（滚子、刷子、刮板）按照底涂、中涂、面涂的次序逐层完成，各层之间的间隔时间以前一层涂膜干固不粘为准，重要的防水部位要在中涂和面涂之间敷一层加筋布。

 4）清洗：在施工间歇或施工结束时，应及时用清水清洗所有沾有涂料的工具和工作服，否则待涂料干固后很难清洗干净。

5）地面防潮施工： 20mm厚1：3水泥砂浆保护层 RG聚合物水泥防水涂料涂覆2—3遍特殊部位防潮加强处理 20mm厚1：3水泥砂浆找平层混凝土地板

 1）不应在结冰或上霜的表面施工。

 2）不应在雨天施工，新施工的表面不许被雨淋湿。 3、该材料含有水泥、石灰、结晶硅砂等成份，施工时应戴手套。

1）保证项目：所有的防水材料的品种、牌号及配比，必须符合有关标准的规定，每批产品应有出厂合格证，按规定要求每批防水材料必须进行复试。

a每层涂覆必须按工法规定的用量取料，不要过多或过少。

b涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基面之间不留气泡，粘结严实。 

c在潮湿或者不吸水的基体上使用时，不需涂覆打底层。

 e须先将粉料倒入容器内，然后再将液料倒入粉料之中，充分搅拌至无沉淀的乳胶状为止。

 f按照底涂、中涂、面涂的次序逐层完成。

1）立面防水施工完毕后不能在上面凿洞、眼，以防破坏防水层。

2）保护层施工，主体施工单位须在防水层施工完成2天后进行。保护层施工中，铁锹等工具不要破坏防水层，如有破坏，须马上通知防水公司处理。

3）不能在0℃以下或雨中（如果遇到下雨天，雨后基层至少要干燥24小时）施工；不能在特别潮湿又不通风的环境中施工，否则影响成膜。如果施工变更或设计变更，管道变换位置必须通知防水公司及时处理。

面层为外墙涂料的外保温做法：

2、挤塑聚苯板施工工艺：

①彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。对空鼓、脱层、孔洞、裂缝等基层质量缺陷进行修补，并达到相关标准；

②基层找平：用1：3水泥砂浆，用2m靠尺检查最大偏差应小于2mm；

③确定垂线、水平线、变形缝线、门窗洞口线等控制基准线。

①挤塑聚苯板切割用电热丝切割器或工具刀切割，长短边垂直；

②网格布翻包：变形缝两侧、门窗孔洞边等处的挤塑聚苯板上予贴窄幅网格布，翻包部分宽度约100mm；

③条点法：用抹子在每块挤塑聚苯板周边涂宽50mm从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆，最厚处达10mm然后再在挤塑聚苯板上抹8个厚10mmø100的园形专用粘结砂浆；

④涂好聚合物砂浆的挤塑聚苯板必须立即粘贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆表面结皮而失去粘结作用。

⑤挤塑聚苯板贴上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，碰头处不抹聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留空隙。

⑥挤塑聚苯板应以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板宜竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm；

⑧墙身拐角处，应先排好尺寸，按所需尺寸载切挤塑聚苯板，并垂直错缝连接，保证墙身拐角处垂直完整；

⑨粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，应先弹出基准线作为控制阳角上下竖直的依据；门窗洞口四周采用整板拼接，不允许用碎板拼凑。

⑩粘贴挤塑聚苯板前，墙身上的水落管支架、各种进户管线、其它外墙予埋件及支托架，必须按设计图纸及施工验收规程的要求安装完毕。

①挤塑聚苯板粘结牢固后，一般在24小时后安装塑料胀栓固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，钻孔深度为基层墙体内40mm，以保证锚固深度。

②固定件个数：每平方米不低于6个

③锚栓安装后，塑料圆盘不应高出石墨聚苯板面，如有应进行扩孔处理；

钻孔应用挤塑聚苯板塞实，并用抹面胶浆修平。

①根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正；

②按照弹好的分格线在挤塑聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑聚苯板切割

③成凹口开槽后的石墨聚苯板厚度不能小于15mm；

将聚合物砂浆均匀地抹在石墨聚苯板上，厚度约2mm。

6）粘贴玻璃纤维网格布、挂镀锌网片

①先在门窗洞口内侧周边以及洞口四角加一层网格布进行加强

②对于门窗口及其它洞口四周的石挤塑聚苯板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只在此时，允许挤塑聚苯板端边处抹粘结砂浆；

③将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上，下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于100mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原底层砂浆的不足处，不得使网格布皱褶空鼓、翘边；

④在装饰凹缝处，应沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm；

⑤对于首层水平网（脚手眼），洞口四周留出100mm范围内抹粘结砂浆及埋贴网格布后不抹面层砂浆，待大面积施工完毕后修补；

⑥在墙身阴阳角处须从两连墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度不小于200mm

①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右使保护层总厚度约为3mm；

本大楼主体高度21.6m，现场施工场地极为狭窄，人、车、杂物流量较大，东临安宁路，北临居民住宅楼，南临滨河街。现场卫生监督所职工、病人、工人繁多。为了使卫生监督所正常工作不受到影响，保证施工质量、进度、安全文明生产，经现场查看研究决定：卫生监督所综合楼周围采用整体全封闭式落地双排脚手架，结构和装修一并考虑，内脚手架采用碗扣式满堂红支架，地面通道位置设全封闭式通道。1）普通钢管脚手架搭设顺序如下： 

基础处理→放垫板或安放金属底座→树立杆并同时安扫地横杆→校正立杆→安设第一步架的大、小横杆→绑挂安全网和立面密目网 →铺脚手架板等。 

2）本大楼周边已属于混凝土垫层或路面等硬地，故直接在上面垫通长200×200×50mm的木垫板或100×100×50mm的木垫方（或金属底座），其余就直接将木垫板或木垫方垫设在原混凝土基底上。 

3）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或木垫板上，立杆纵向间距1200mm ~1600mm。小杆横向间距为1200mm，大横杆间距1600~1800mm小横杆间距应与立杆纵向间距相同，扫地横杆距底座上皮不应大于200 mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时。必须将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。高低差不应大于100 mm，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500 mm。

4）为保证脚手架整体不向外倾斜，立杆必须与建筑物可靠刚性连接，连接件布置间距竖向2步步距，水平3步步距，每根连接件覆盖面积≤27m2。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，靠离主立杆设置，偏离主立杆设置不应大于300mm，连墙体中的连墙杆必须呈水平设置，当不能水平设置时、与脚手架连接的一端应下斜连接。立杆长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm；各接关中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 

5）大横杆接长必须采用对接扣件对接，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在小平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。小横杆伸出大横杆不得小于100mm。靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L,(L是指横向间距)且不应小于500mm。 

6）脚手板铺设：木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小2m时，可采用两根横向水平杆支承。但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接平铺。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm广东省通用安装工程综合定额(2018) 第五册 建筑智能化工程 ，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定，为防止坠物，砸坏电线、电信电缆，在东立面满铺18mm厚复合板。

7）剪刀撑与横向斜撑设置：当架高超过24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数不应多于5根，应小于4跨，不应小于6m。斜杆与地面的倾角宜在45~60°之间，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不就小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之个交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 

8）栏杆设置、铺设水平网、立面防护网：外架使用时间较长，操作人员较多（石匠、杂工、抹灰工、油漆工、安装工等等），为保证其安全性故脚手架外立面每步距，从第一步大横杆向上900mm处增设贯通防护栏杆，四围贯通，每步俱增；整个外架立面全采用绿色密目网防护。水平网隔一层楼铺设一道，从二层水平面开始铺设。9）脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1m，接地线连接应保证接触可靠。10）脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。

本工程包括采暖、生活给水、排水、消防系统。

采暖：采用上供下回式单管系统，散热器采暖。热源由城市供热管网供给。散热器采用四柱760型铸铁散热器。

给水：本建筑生活用水定额为5L/人.d。最大日用水量为20T,市政管网直接供水。

排水：采用污废合流制重力自排系统JT／T 1371-2021 电动营运货车选型技术要求.pdf，立管采用伸顶通气管顶端装通气帽。。

消防：采用消火栓系统，屋顶设9m³的水箱供消火栓室内前10分钟用水。

保温：采暖管道位于管沟、地下室及管道井内刷防锈漆两道厚保温，材料为40mm厚橡塑管壳外做玻璃钢保护层。