施组设计下载简介：

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3.1、工程地理位置 4

3.5、主要工程数量 5

中建新疆钢筋施工方案（33P）4.1、施工组织机构 6

4.3、制梁场设备规划 10

4.4、制梁场临建人员规划 10

5.1、总体布置（详见总体布置图） 10

5.2、地基处理 11

5.4、存梁台座 11

5.5、40T龙门吊轨道 12

5.6、提梁机通道 12

5.7、提梁机转向通道 12

6、制梁场设计及施工方案 12

6.1、施工总体安排 12

6.1.1、施工准备 12

6.1.2、施工步骤 13

6.1.3、质量检验 13

6.2、钢筋加工区 13

6.4、制存梁台座 15

6.4.1、施工准备 15

6.4.2、制存梁台座总体规划 15

6.4.3、制存梁台座施工方法 16

6.5、提梁机通道 19

6.6、提梁变向通道 19

6.7、环场主通道 19

6.8、40T龙门吊 19

6.9、电力、供水、排水施工 20

6.10、拌合站设备组装 21

6.11、临时排水方案 21

6.12、环保措施 21

7、施工目标及保证措施 22

7.1、质量目标及质量保证措施 22

7.1.1、质量目标 22

7.1.2、创优规划 22

7.1.2.1、创优要求 22

7.1.2.2、创优措施 22

7.1.3、质量保证措施 23

7.1.3.1、质量保证体系 23

7.1.3.2、思想保证措施 24

7.1.3.3、制度保证措施 24

7.1.4、施工质量保证措施 27

7.1.5、检查和质量信息反馈措施 28

7.1.6、雨季施工保证措施 29

7.1.6.1、雨季施工保证措施 29

7.2、安全目标及安全保证措施 30

7.2.1、安全目标 30

7.2.2、安全保证体系 30

7.2.2.1、安全管理机构及安全人员职责 30

7.2.2.2、安全保证体系框图 31

7.2.3、安全保障措施 31

7.2.3.1、安全保障管理措施 31

7.2.3.2、安全保障技术措施 34

7.2.3.4、突发事故报告、应急措施及处理 40

7.3、工期目标及工期保证措施 43

7.3.1、工期目标 43

7.3.2、保证工期的措施 43

7.3.2.1、影响工期因素分析 43

7.3.2.2、组织保证措施 44

7.3.2.3、制度措施 45

7.3.2.4、材料保证措施 45

7.3.2.5、设备保障措施 46

7.3.2.6、劳力保障措施 46

7.3.2.7、确保工期的应急预案 46

7.4、环保目标及环境保证措施 47

7.4.1、环境保护目标 47

7.4.2、施工环境保护体系 47

7.4.3、施工环境保护措施 47

7.4.3.1、施工环境保护组织措施 47

7.4.3.2、施工环境保护综合措施 48

7.4.3.3、施工环境保护具体措施 49

7.5、文明施工、水保措施 52

7.5.1、文明施工措施 52

7.5.1.1、做好文明施工的宣传教育工作 52

7.5.1.2、施工现场的文明施工管理措施 52

7.5.1.3、施工过程中的文明施工管理措施 53

7.5.1.4、创建良好的生产与生活环境 54

7.5.1.5、树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境 54

7.5.1.6、严格纪律，做“三有职工”（有理想、有道德、有文化） 54

7.5.2、水土保护措施 55

7.6、施工协调配合 56

7.6.1、与相关单位的配合措施 56

7.6.2、与地方政府及沿线村民的配合协作措施 57

7.6.3、对已完工程的保护措施 57

庞家庄制梁场临建施工方案

1.1、《岩土工程勘查技术报告》；

1.2、《庞家庄制梁场规划与土建设计图》；

1.3、《铁路混凝土工程施工技术指南》；

本施工方案适用于中铁十七局集团庞家庄制梁场临建工程。

本制梁场位于甘肃省天水市郭家镇槐树庙村，呈梯形展布，长约390m，宽约184m，占地107.5亩。有华安公路的沥青路从场地北侧经过，交通方便。

梁场范围内地势平坦开阔，场地地层为第四系全新统人工填土，冲击黏质黄土、粉土、粉质黏土、细圆砾土，上更新统风积黏质黄土，第三系泥岩、砂岩夹砾岩土及震旦系片岩。

庞家庄制梁场设计规划4个32m箱梁制梁台座、1个24m、32m箱梁共用制梁台座；46个32m存梁台座、4个24m、32m共用存梁台座；3个架梁台座，一个静载试验台座。制存梁、检测台座工程数量如下表：

5个制梁台座工程数量表

50个存梁台座工程数量表

制梁场作为我方管区内的重要施工环节，在设计中体现出断面大、跨度大、刚度大的特点；在施工中体现出尺寸精度高、材料质量高、工序操作技术要求高的特点。客观上要求组建完善和严密的施工组织管理机构。管理层设置“五部一室”。（详见组织机构图、职责划分表）

⑴全面负责本项目的施工组织指挥和管理，对工程质量、环境、职业健康安全、工期负总责，向员工传达满足顾客和法律法规要求的重要性；⑵组织实施综合管理方针，确保质量、环境、职业健康安全目标的制定和实施；⑶组织策划、建立、实施和保持项目部综合管理体系，确保综合管理体系的符合性、适宜性和实施的有效性；⑷批准发布《管理手册》、《程序文件》；⑸批准各部门的职责、权限和管理目标；⑹提供管理体系运行所必要的资源配备；⑺确保综合管理体系运行情况及时进行内部沟通。

⑴协助场长实施工程综合管理方针和目标；⑵对本梁场施工技术、计量测试和工程质量等进行技术咨询；⑶指导科技创新与开发；⑷参与审核施工组织设计，解决施工中重大技术难题；⑸参与工程质量事故的处理工作，审核处理方案。

⑴贯彻实施综合管理方针和目标；⑵对本梁场施工技术、计量测试和工程质量负技术责任，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督；⑶组织贯彻技术规范、施工规范、质量标准，跟踪有关科技信息，推进科技创新与开发；⑷审批施工组织设计，解决施工中重大技术难题；⑸参加工程质量事故的处理工作，审批处理方案。

⑴负责《施工过程控制程序》制定、修改和实施；⑵负责本梁场工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法；⑶编制实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施；⑷负责本梁场施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件编制等工作，解决施工技术疑难问题。

⑴负责本梁场质量管理工作，组织编制质量管理办法、质量内控标准、纠正和预防措施；⑵配合监理工程师做好现场质量的监督检查和检查评比与考核；⑶负责职工质量教育培训，进行质量技术交底，组织开展QC小组活动；⑷负责贯彻GB/T19001质量标准，组织编制项目部质量管理体系文件并实施；⑸指导工区各部门开展贯标工作，编制内部审核计划，组织实施内部审核，并接受上级有关部门的内审；⑹收集施工过程中的不合格信息，进行数据分析，并制定纠正和预防措施，保证综合管理体系持续有效地运行。

⑴负责《物资采购管理程序》等4个程序的制定、修改和实施；⑵负责物资采购和物资管理及制定本标段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作；⑶负责本工程项目全部施工机械设备的管理工作；⑷制定施工机械、设备管理制度，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。

⑴负责本梁场的验工计价、合同管理工作；⑵负责施工进度管理、生产信息收集及上报工作。

⑴负责《文件控制程序》等三个程序的制定、修改、实施；⑵负责项目日常生活管理，文件管理，保密资料管理；⑶外来人员的接待及对外协调工作；⑷负责协助发包单位做好征地拆迁。

⑴负责《监理和测量装置控制程序》的制定、修改和实施；⑵负责对进场原材料、构配件、半成品质量，按现行有效规程进行取样检验，把好工程材料质量检验关，参加工地砂、石料场的选择与质量复验；⑶负责选定混凝土、砂浆配合比，填发施工配料单，签认后，交付施工，负责混凝土、砂浆等检查试件的制作、养护，并按规定日期检定；⑷负责工程试验原始资料的整理、保管；⑸负责本工区测试仪器、设备的购置、使用、管理、维护和定期检定工作。

4.3、制梁场设备规划

预制箱梁设计标准高、施工精度要求高，要实现箱梁强度稳定、线型平顺、内实外美的特点，必须在机械化程度高的条件下才能实现。梁场临建主要是个机械设备见附表。

4.4、制梁场临建人员规划

制梁场作为项目部的工程重点，在人员安排时进行了重点考虑，人员划分主要由行政指挥、技术质量、测量试验、安全等几方面组成。根据工程任务量划分为5个临建工班，临建一至五工班，每个工班计划上场劳动力40人，以满足施工进度的需要。临建主要管理人员配备见附表。

5.1、总体布置（详见总体布置图）

制梁场规划为制梁区、存梁区、运梁区、拌和区、钢筋加工区五大部分。根据制梁场地勘情况及沉降要求，制梁区、存梁区地基处理形式为采用碎石换填；拌和设备基础采用整体式扩大基础；龙门吊基础采用钢筋混凝土基础；移梁机走行轨道采用50cm级配碎石进行处理。详见庞家庄制梁场总体规划平面布置图。

制梁场临建供电系统由400KW，250KW发电机提供，经过电缆送到每个工作区；制梁场供水系统由梁场水井提供，通过Ф90㎜的埋地高压给水管道送至每个工作区；梁场排水设置5‰的排水坡，流入排水沟内，最终汇水到场外道路的排水沟内。

制梁台座下采用碎石换填进行地基处理。每个制梁台座地基板下碎石垫层长35.8米,宽7.2米,厚度为0.4米。每个存梁台座承台下拟设计台座碎石垫层长12.2米,宽6.8米,厚度为0.3米。

制梁区布置4个制梁台座，其中32m、24m共用台座一个。制梁台座结构由地基板接三道连续墙组成，制梁台座按弹性地基梁空间整体模型进行设计。地基板长35.6米，宽6.8米,厚度0.6米；连续墙长34米，宽0.5米,高0.9米，连续墙间距为1.25m；制梁台座采用C30钢筋混凝土。

梁场存梁台座设置为50个，其中32m台座为46个、24m和32m共用台座为4个。存梁台座按扩大基础进行设计，台座采用C30钢筋混凝土，存梁台座由支承垫石、承台组成，顶部有板式橡胶支座支撑箱梁。存梁台座混凝土垫层长11.6米，宽6米,高0.1米，第一层基础为长11米，宽5.4米,高0.5米;第二层基础长9米,宽3.4米,高0.5米;支座垫石长1.2米,宽0.6米,高0.5米。

5.5、40T龙门吊轨道

40T龙门吊轨道基础采用钢筋混凝土整体道床结构形式，按弹性地基梁进行设计，轨道混凝土标号为C30，轨道基础断面为120㎝×60㎝形式，轨道梁基本长度为8m，每8m设置一道断缝。轨道混凝土基础施工完成后，在基础上直接铺设龙门吊专用钢轨。

提梁机通道下地基处理方法是下部垫30cm厚碎石，其上是宽6m×高0.35m的C30混凝土。

5.7、提梁机转向通道

移梁通道处理方法是换填50cm厚级配碎石。

6、制梁场设计及施工方案

根据需要计划安排5个临建工班，拟配人员为：施工负责人5名，技术员5名，质检员１名，测量人员3名，试验人员2名，司机4名，普工6名。拟配机械设备为：混凝土运输车3台；JS750型拌和站2套；250kw和400KW发电机各一台；现场混凝土试验仪器一套。

根据设计要求选定满足施工的配合比，设计配合比由项目部中心试验室进行配制，以书面形式下发实验室。所用水泥、粗细骨料、外加必须满足设计及规范要求。

混凝土由梁场JS750型临时拌合站集中供应，混凝土运输车送料。进场原材料必需合格方可使用，水泥必需有出厂合格证和我方的复检报告，粗细骨料必需有我方的检验报告。

由测量班对生活区，拌合站，提梁通道，存梁区，制梁区等进行放样

（1）混凝土搅拌及运输

拌合站严格按选定的配合比拌料，施工前须测定砂、石料的含水量，根据实测含水量调整施工配合比。拌制混凝土时每盘搅拌时间不少于2min，拌制混凝土时调整好和易性。混凝土坍落度控制在180～220mm之间，混凝土采用混凝土运输车进行送料。

龙门吊基础，拌合站基础，主通道等施工完成达到设计强度后，进行高程、外观、质量检测。

钢筋加工区地基采用下部垫25cm碎石。平整场地后压路机碾压，然后采用15cm厚C30混凝土进行硬化。

地基处理完成后，根据电力管线布置图中的设计，将电缆手孔井用PVC管预留完成，供电电缆在沟渠侧壁固定通过。

钢筋加工场采用C30混凝土进行硬化，硬化15㎝厚。混凝土施工配合比由试验室提供，混凝土由梁场拌合站提供，罐车运输，人工用插入式振捣棒和平板振动器对混凝土进行振捣。预埋钢板按照设计图位置进行安置。

拌和区主机和水泥仓基础分别采用整体钢筋混凝土结构。配料机支撑腿基础按厂家要求，采用钢筋混凝土结构。

配料仓基坑四周采用C30混凝土结构，隔墙采用50cm墙，每隔10.95米设置一道隔墙；配料区用C30混凝土硬化20㎝厚，下部为25cm碎石垫层。

拌和区场地硬化20㎝厚C30混凝土，下部为30cm碎石垫层。浇筑混凝土前用18T压路机碾压密实并整平，由梁场JS750型临时拌合站提供混凝土，混凝土罐车运输，采用插入式振捣棒进行捣实，同时抹面找平。

搅拌设备从厂家运到施工现场进行吊装安装。施工用水在拌合楼附近打50米深井一口，制梁区左侧一口。每小时供水量满足50m3的施工需要。在搅拌机附近做一个4×5×2m的蓄水池以满足搅拌混凝土用水。在拌和区搭设试验室(力学室、土工室、水泥室、标养室等)；在梁场东西两侧各安装1台400KV发电机，1台250KV发电机；在拌和区建油库以满足施工机械用油。

JS750型拌和站及施工现场用电，在拌合站及施工现场附近分别配备一台250KW和400KW发电机，在场内通过电缆将电引入拌和设备，在制存梁台座附近安装配电箱以解决施工用电。

在制梁场打一口水井，通过埋地输水管道送到拌和设备旁边的蓄水池中以供搅拌混凝土用水；通过埋地输水管道送到制存梁台座附近以供养护混凝土用水。

拌和区与制存梁台座间修出临时道路以满足混凝土运输车送料的需要。

制存梁、检测台座所用混凝土配合比由项目中心试验室进行设计，试验室执行。

制存梁、检测台座所用钢筋、水泥、粗细骨料进场后，按批次进行取样检验合格后方可使用。

6.4.2、制存梁台座总体规划

制梁区布置4个制梁台座，其中32m、24m共用台座一个，制梁台座采用C30钢筋混凝土地基板上接四道连续墙结构，地基处理采用碎石换填。

制梁台座按空间上弹性地基梁模型进行连续墙和地基板设计，并按张拉后未提走梁工况进行控制计算。32m箱梁制梁台座连续墙长34米，宽0.5米,高0.9米；制梁台座配筋为Q235和HRB335，混凝土标号为C30。

存梁台座下碎石垫层长12.2米,宽6.8米,厚度为0.3米；混凝土垫层长11.6米，宽6米,高0.1米，第一层基础为长11米，宽5.4米,高0.5米;第二层基础长9米,宽3.4米,高0.5米;支座垫石长1.2米,宽0.6米,高0.5米。

存梁台座按6行×9列进行布置50个台座（其中一个静载试验台座，3个架梁台座），存梁台座配筋为Q235和HRB335，混凝土标号为C30。

6.4.3、制存梁台座施工方法

制存梁台座下垫40cm厚碎石。

制存梁台座钢筋采用Q235光圆钢筋和HRB335螺纹钢筋。钢筋进场后按批（每60T为一批）取样进行抗拉强度、屈服强度、冷弯等指标的试验。存放钢筋时采用枕木进行支撑，支撑高度不少于20cm，钢筋表面须覆盖严密防止生锈。存放时分类堆放，钢筋端头基本对齐；钢筋在存放过程中不得发生变形，钢筋按厂名、级别、规格分批存放；分类设标示牌。

进场钢筋试验合格后，方可下料加工。HRB335钢筋采用切断机进行下料，加工时做成直角形弯钩其弯曲直径不小于5d、钩端直线段长度不小于3d；Q235钢筋调直后采用钢丝钳进行下料，根据制存梁台座不同部位的结构形式及配筋要求，Q235钢筋在定型的平台上进行弯制，弯钩直径不小于2.5d，弯钩外侧直线段长度不小于3d；水平箍筋弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩平直部分的长度不小于钢筋直径的5d。纵向受力筋切断后须保证顺直，水平箍筋弯制成型后须处于同一平面，不得发生翘曲现象。

制存梁台座纵向受力筋HRB335钢筋采用搭接电弧焊，搭接焊为双面5d焊缝长度，钢筋焊接之前将焊区进行弯折，达到焊接后两侧钢筋处于同一直线上。焊缝宽度不得小于0.7d且不得小于8㎜；焊缝高度不得小于0.3d且不得小于4㎜。焊接钢筋时焊缝要饱满，焊渣要及时清理干净，焊接时电流要控制合适不得烧伤钢筋。钢筋焊接接头表面须平顺、无缺口、裂纹和较大焊瘤。

制存梁台座安装钢筋时，在垫层顶面标出横、纵向钢筋的布置位置，绑扎钢筋时将底层骨架用混凝土垫块留出保护层，横、纵向筋要绑扎顺直、间距要均匀，分布钢筋间距偏差控制在±20㎜之间，钢筋交叉点用扎丝绑扎牢固；安装箍筋时其断面须与纵向筋保持垂直，箍筋间距偏差控制在±20㎜之间；台座连续墙纵向受力筋布置时在受拉区不超过50%，并且与箍筋绑扎牢固。

制存梁台座模板采用组合钢模板。所用钢模板必须具有足够的强度和刚度，运到现场的模板要进行验收，对于那些表面平整度差、边角变形大的模板不得用于施工。根据制存梁台座几何尺寸选用相应的组合模板尺寸。模板进场后首先进行整平、打磨除锈，表面均匀刷脱模剂，支模前用全站仪在垫层顶面将台座地基板、承台板控制点准确定出用于控制模板位置，对于拼模边线不平整位置用砂浆找平。

根据台座地基板、连续墙、承台板每条边的几何尺寸确定组合模板的块数，组合侧模间采用U型卡进行连接，地基板侧模采用外支撑进行加固，外支撑作用在侧壁土体上，用钢管或方木进行支撑间距保持在60～80㎝之间；连续墙和承台板采用对拉螺杆进行加固，对拉螺杆在结构体内加PVC管进行隔离，侧模外先加横肋对拉螺杆作用在横肋上间距保持在60～80㎝之间；拼装侧模时板间错台控制在2㎜之内，组合成形的模板表面平整度不大于5㎜，模内几何尺寸满足设计要求。模板组合成型后将预埋件安装在设计位置，模板与钢筋间保护层用混凝土垫块留出。

制存梁台座模板安装好后，可以进行混凝土工序施工。台座C30混凝土配合比由项目中心试验室进行设计，以书面形式下发梁场试验站执行。

施工现场人工用插入式振捣棒进行捣实，地基板80㎝高度范围分两层进行浇筑，连续墙、承台板高度范围内分三层进行浇筑。混凝土入模按水平分层纵向分台阶进行布料，振捣棒分布间距保持在20～40㎝范围内，每一振点振捣持续时间为20～30s，上下层混凝土振捣衔接长度保持在5～10㎝，振捣混凝土过程中振捣棒不得碰到钢筋和模板，浇筑成型的混凝土其表面要达到不冒泡、不泛浆、不下沉的情况。连续墙、支撑垫石顶面须收浆找平，混凝土浇筑成型后要及时覆盖洒水养护7d。

桁架钢结构吊装专项施工方案混凝土运输车从JS750型拌和站送到施工现场。

承台、支撑垫石钢筋在加工区集中加工，现场绑扎成型；模板采用组合钢模板进行拼装，对拉螺杆进行加固；钢筋骨架与模板间用垫块找出保护层，混凝土由JS750拌和站提供，运输车送到施工现场，人工用插入式振捣棒振捣成型，覆盖洒水养护7d。

提梁机运梁通道下地基处理方法是垫30cm碎石。压路机碾压密实。

运梁通道结构层采用混凝土，断面尺寸为6m×0.35m。混凝土拌制用JS7500搅拌设备进行拌制，机动运输车进行运输，人工用插入式振捣棒捣密实。

用挖机开挖50cm深，整平，18T压路机碾压密实后，铺50cm级配碎石，挖机整平，18T压路机碾压密实。

环场主通道在硬化前垫40cm厚碎石，之后用18T压路机碾压密实，在软弱地区用打夯机进行打夯处理，并整平。

环场主通道结构层采用25㎝厚C30混凝土；结构层混凝土由线下拌合站提供5000吨锂离子电池电解液产品项目施工组织设计，机动运输车将混凝土运到施工现场，人工用插入式振捣棒进行捣实。