JG／T 143-2018 标准规范下载简介：
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JG／T 143-2018 铝制柱翼型散热器IG/T 1432018
注：按单管立柱结构、上下有装饰罩、接管方式为同侧上进下出，过余温度△T44.5
也规格散热器的名义散热量不应小于生产企业明
6.3.1散热器焊接应符合GB/T985.3的规定。 6.3.2联箱管与铝翼立柱管的联接应采用焊接。 6.3.3焊接部位应焊接牢固，无裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷。 6.3.4焊接后散热器的整体应平整、均匀GB 29146-2012 钼精矿单位产品能源消耗限额，无明显变形和扭曲
6.3.1散热器焊接应符合GB/T985.3的规定。 6.3.2联箱管与铝翼立柱管的联接应采用焊接。 6.3.3焊接部位应焊接牢固，无裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷。 6.3.4焊接后散热器的整体应平整、均匀，无明显变形和扭曲
6.4.1散热器接口应采用柱螺纹连接，螺纹应保证至少6扣完整，不应有缺陷。
5.4.1散热器接口应采用柱螺纹连接，螺纹应保证至少6扣完整，不应有缺陷。 6.4.2散热器螺纹制作精度应符合GB/T7306.1的规定。 6.4.3散热器螺纹管口应为R，V、R，4、R1。
6.5.1散热器涂层附着力应符合GB/T9286规定的2级要求 6.5.2散热器涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。 6.5.3散热器外表面涂层应均匀光滑、不应漏喷或起泡，
6.1当散热器工作压力小于0.6MPa时，上下联箱管壁厚应不小于1.2mm，铝翼立柱管壁厚应 1.0mm。当散热器工作压力为0.6MPa~0.8MPa时，上下联箱管壁厚应不小于1.8mm，铝翼 壁厚应不小于1.5mm。 斯热限形日应饮人主的机宝
JG/T143—2018
表3外形尺寸极限偏差
6.6.3散热器形位公差应符合表4的规
散热器形位公差应符合表4的规定
散热器试验压力应为工作压力的1.5倍。 2散热器压力试验应采用水压或气压试验方法，在专用试验台上逐组检验；压力表精度应不低 级，量程为1.6MPa。 3水压试验时稳压时间应为2min，散热器不渗漏为合格，试验后应放空；气压试验时稳压时间
为1min，散热器在试验水槽中不冒气泡为合格
IG/T 1432018
名义散热量应按GB/T13754的规定进行检验。当同侧进出水口中心距为300mm≤H，≤ 700mm时，检验样品的组合长度应为（1000土100）mm；当同侧进出水口中心距为900mm≤H≤ 1800mm时，检验样品的组合长度应为（500±100）mm
焊接质量应采用目测方法检验。
散热器接口螺纹应采用目测方法检验后，再采用
7.5.1涂层附着力应按GB/T9286的规定检验。 7.5.2涂层耐冲击性能应按GB/T1732的规定检验，冲头上钢球直径应为20mm，重链高度应为 35cm 7.5.3涂层表面质量应采用目测方法检验
7.6.1散热器联箱与铝翼立柱管壁厚应采用壁厚分尺检验。 7.6.2散热器外形尺寸与极限偏差应采用精度为0.02mm的通用量具检验 7.6.3散热器形位公差应采用直角尺、塞尺和不低于三级的平台配合检验。
7.6.1散热器联箱与铝翼立柱管壁厚应采用壁厚干分尺检验。
散热器检验分为出厂检验和型式检验，
8.2.1每组散热器应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂 8.2.2出厂检验应按表5规定的项目逐组进行
GB 5009.215-2016 食品安全国家标准 食品中有机锡的测定IG/T 1432018
3.3.4散热器名义散热量应从所抽样品中任选一组进行检验，检测后名义散热量符合6.2规定，应判定 该批量散热器名义散热量合格
9标志、使用说明书和合格证
每批产品应附有产品样本及使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969的规定，并应至少包括下 列内容： a) 工作压力； b) 名义散热量及特征公式； 阻力系数； d) 重量； 水容量； f）安装操作要点； g）散热器工作环境，适用水质和使用要求。
每组散热器出厂时应附有产品合格证，应至少包括下列内容： a）制造厂名称； b）产品名称及型号； c）执行标准编号； d）检验时间、检验人员标记和生产日期。
0.1.1散热器宜采用可回收的材料进行包装，并应符合GB/T191的规定。 0.1.2散热器应采取对产品质量无损伤的包装措施。 10.1.3散热器接口螺纹应采取保护措施，
0.2.1散热器运输时应采取防雨防潮措施 10.2.2运输和搬运过程中应避免磕碰及其他重物挤压NY/T 2527-2013 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 菘蓝，且不应与对涂层产生影响的化学物质混装
散热器应贮存在空气干燥的库房，不应与腐蚀性介质接触，堆放高度不应超过2m，其底部应牢固 垫高100mm~200mm。