施组设计下载简介：

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6.2、钻孔形式、布孔方式 4

6.3、爆破参数的确定 4

6.7、爆破网路敷设 7

某洗选中心配电改造工程施工组织设计6.8、爆破器材的现场管理 9

6.9、装药方法及问题处理 10

6.10、堵塞及问题处理 11

6.11、拒爆的处理 11

6.12、当孔内发生积水情况时的处理 12

6.13、产生大块、根底原因及降低措施 12

七、爆破有害效应分析与防护 13

7.1、爆破地震防护 13

7.2、爆破飞石防护 14

八、施工安全技术措施 15

8.1、爆破安全技术措施 15

8.2、施工安全技术措施 17

1.1、2013年4000吨茅台酒制曲工程制曲厂房施工图纸；

1.2、《爆破安全规程》；

1.3、《工程爆破实用手册》；

1.4、《民用爆破物品安全管理条例》。

3.1、施工人员，首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求规范为原则，做好安全技术交底工作，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。

3.2.1、爆破人员培训：根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工，结合我部施工要求，全线共设置爆破专业人员2人。

3.2.2、对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范。

本工程爆破在施工场区内作业，安全问题突出、周边建筑物、环境保护要求高。要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按质完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用深孔爆破法施工，靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破施工，本方案是针对该工程中的土石方挖运、爆破而编制的。

选用Φ70mm潜孔钻机1台即可满足施工现场的需要。

6.2、钻孔形式、布孔方式

1、露天深孔爆破的钻孔形式采用垂直深孔；

（1）适用于各种地质的深孔爆破；

（2）钻凿垂直深孔的操作技术比倾斜

（3）钻孔速度比较快。

爆破岩石大块率比较多，常常留下

根坎；梯段顶部经常发生裂缝，梯段坡

布孔方式有单排孔和多排。多排采用梅花形，根据场区实际情况，孔深5~10m时采取梅花形布孔的方式；孔深超过10m时，采用单排布孔方式布孔。

6.3、爆破参数的确定

孔径、孔深、超深、最小抵抗线：

（1）孔径d：d=70mm

超深h前=12×0.07=0.84m取0.8m

（3）孔深L：孔深是由台阶高度和超深确定的。台阶高度的确定应考虑为钻孔、爆破和铲装创造安全和高效的作业条件，它主要取决于铲斗容积和矿岩开挖技术条件，通常深孔爆破台阶高度为H=8—12m，根据现场实际情况，取实际爆破时台阶高度取8m。

L前=台阶高度H+超深h前=8+0.8=8.8m

L后=台阶高度H+超深h后=8+0.4=8.4m

每孔装药条件计算：W1=d（7.85×Δτ/qm）1/2

Δ—装药密度,g/mL

τ—装药系数,当H＜10m时，τ＝0.6；当H＝10～15m时，τ＝0.5；H=15～20m时，τ＝0.4；H>20m时，τ＝0.35；

W1=d（7.85Δτ/qm）1/2=0.7×(7.85×0.9×0.6/0.45×1)1/2=2.1m

当H＜10m时，W1=2.1m

当H＝10～15m时，W1=2m

2、孔距a：a=mw1=1×2.1=2.1m；单排孔a=1×2=2m。

3、排距b:b=a/m=2.1m

合理的堵塞长度能降低爆破气体能量损失和尽可能增加钻孔装药量。良好的堵塞质量是尽量增加爆炸气体在孔内的作用时间和减少空气冲击波、噪声和飞石的危害；不允许有飞石时，堵塞长度取钻孔直径的30～35倍；

L2=35d=35×0.07=2.45m

Q前排=qw1aH=0.45×2×2×8=14.4kg

Q后排=（1.1—1.2）qabH=1.1×0.45×2.1×2.1×8=17.5kg

装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。

装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。

故：R总=4.5×1+40×3+27×1200/1000=156.9Ω

IO=V峰/R总=1800/156.9=11.47A

C*R总=50×156.9=7845

查表可得：ψ=0.59

所以I=IO×ψ=11.47×0.59=6.7A

I>2A，满足《规程》要求

(1)单发电雷管或非电雷管绑扎非电导爆管数量<10发。

(2)网路中电雷管总数<100发。

(3)每次爆破的炮孔排数<4排。

6.8、爆破器材的现场管理

为防止爆破器材在施工中流失，爆破作业人员应做到：

1、爆破器材保管员应建立并认真填写爆破器材收发流水账、三联领用单和退料单，逐项逐次登记，定期核对帐目，做到帐物相符；

2、严格履行领退签字手续，对无《爆破作业证》人员爆破器材保管员有权拒绝发给爆破器材；

3、爆破段（班）长和安全员应检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况；

5、爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪作他用；

7、任何人发现爆破器材丢失、被盗以及其他安全隐患，应及时报告单位和当地公安机关；

8、爆破器材应实行专项使用制，即经审批在一个工程中使用爆破器材不得挪做另外工程中使用，不同单位爆破器材未经公安机关批准不得互相调剂使用。

6.9、装药方法及问题处理

2、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查，将孔口周围0.5米范围内的碎石、杂物清理干净，孔口岩壁不稳定的要进行维护，堵孔的应疏通，不合格的孔可以采取补孔、补钻、清孔、堵塞孔等处理措施。

4、装药时应使用木质或竹制炮棍；

6.10、堵塞及问题处理

深孔爆破可以用孔边钻屑或细石料堵塞，不应使用石块和易燃材料堵塞炮孔。

1、发现下列情况之一者，要以判断为拒爆：

（1）爆破效果与设计有较大差异，爆堆形态和设计有较大差别，地表无松动或抛掷现象；

（2）在爆破地段范围内残留炮孔，爆堆中留有岩坎、陡壁或两药包之间有显著间隔；

6.12、当孔内发生积水情况时的处理

（2）高风压排水法：排水时可使用高风压，将小孔径风管直接通到孔底，水随高风压吹到孔外。风压在0.4Mpa,风压不宜过大，防止孔壁坍落。

6.13、产生大块、根底原因及降低措施

（2）台阶前部，即邻近台阶坡面的一定范围内，岩石受前次爆破破坏，原生弱面张裂，甚至被切割成“块体”，爆破时这部分“块体”易整体振落，形成大块。

（3）同一爆区硬岩和软岩分界部分，有时从爆区表面就可以看到大块条带，易于振落。

人民塘河桥（无通航要求）桥梁施工方案（4）爆区的后部与未爆岩石相交处也会产生一些因爆破而振落的大块。

七、爆破有害效应分析与防护

本工程的爆破有害效应主要包括爆破飞石和爆破震动。因全部采用炮孔法爆破，爆破冲击波影响甚微，可忽略不计。爆破毒气和噪音对周边影响也非常小。

Q=[R(V/K)1/α]3(kg)

式中：Q—最大一段装药量

R—建、构筑物到爆破中心的距离m

DBJ61／T 107-2015标准下载K—与地震波传播地段介质特性有关系数

为了确保爆破地震不破坏周围的建构筑物，根据现场和业主的要求，选取安全震速值时，根据以往在此地域爆破的经验，式中V取0.4cm/s,K取50，α取1.5进行计算和控制，其计算结果如下：

表中的最大一段装药量不能作为进行爆破作业的最终数据，必须在实际施工中，通过对周围的建构筑物爆破地震监测，数据分析，不断调整上述参数，使之更趋于合理，保证建筑物的安全。