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广州南沙海港集装箱码头有限公司重箱堆场基础施工方案广州南沙海港集装箱码头有限公司重箱堆场（A511~A518、A611~A618、A718~A720、A818~A820）建设工程
重箱堆场箱角基础施工方案
GB∕T 1048-2019 管道元件 公称压力的定义和选用编制单位：中交一航局五公司第十项目经理部
编制：
1.编制依据 1.1中交四航局港湾工程设计院有限公司设计的《广州南沙海港集装箱码头有限公司集装箱重箱堆场建设工程（A5、A6、A7、A8）施工图》；
1.2《水运工程测量规范》(JTJ203－2001)；
本次投标的工程范围为广州南沙海港集装箱码头有限公司重箱堆场（A511~A518、A611~A618、A718~A720、A818~A820），建设面积为138378m2。跑道之间布置集装箱箱角条形基础，每条基础长17.44m，分A型（17.44×2.20×0.45m）、B型（17.44×1.60×0.45m）两种，共726条，其中A型44条，B型682条。箱角基础结构从上到下依次采用450mm厚C35现浇钢筋混凝土、100mm厚现浇C10贫砼、400mm厚6%水泥稳定碎石层和300mm厚级配碎石层。混凝土总量9325.8m3。每条设置施工缝3道，缩缝宽6mm，内涂沥青两遍，布置间距200mm的φ40圆钢传力杆，长度600mm（其中350mm涂沥青）。箱脚基础下部为C15现浇素砼垫层，共2493.74方。
地基回填压实整平验收合格后，进行级配碎石层和水泥稳定层施工（具体的施工方法见地基回填、整平，级配碎石、水泥稳定层施工方案），验收合格,进入下一道工序，整个验收过程需严格控制。
4.1测量放样：施工准备及测量放样：工程开工后，组织机械、人员、材料进场，测量人员对基准点进行校核，由基准点布设新的基准点。根据测量控制网采用全站仪放样出施工各区域的中心轴线及边线并做好标志（用钢筋头做标志），并用水准仪在其标志上放样出设计标高。同时在各分项施工时需要严格的测量控制。
4.2现浇C15素砼垫层
在箱角基础结构中设计有C15素砼垫层，总方量为2493.74m3，垫层施工采用的模板为100mm厚木方，先用钢钎插入水泥稳定碎石层中加固模板，垫层的长宽各比箱角基础尺寸长10~20mm，砼由广利混凝土拌合站供应，混凝土泵车运至施工现场人工分灰或直接入模。直接入模时应保证不扰动模板和砼不离析，人工用铁耙耙平，并用刮杠刮平、滚杠找平，使用平板振捣器进行振捣，人工木抹子搓平，洒水养护不少于7天。
4.3.1钢筋进场检验
施工单位首先考察好钢筋供应商，选择合适合格的钢筋厂家，钢筋原材进场后，施工单位收集厂家质量证明书，并且组织现场监理进行见证验收，抽取足够的批次送第三方检测。
检测合格后，钢筋在后方加工场加工成型，钢筋按照设计规范进行加工成型，在加工场加工成设计的尺寸形状。加工时注意钢筋的弯曲伸长，保证钢筋的加工精度符合要求。受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的有关规定，钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能及外观质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）等的有关规定。钢筋进场必须进行力学及焊接检验，合格后方可进行施工。钢筋在钢筋加工场地加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈。
4.3.3钢筋安装绑扎
钢筋运输拖车运至施工现场，在构筑物成型的位置上（箱角基础的具体位置）注意保留保护层，进行人工绑扎成型，按照设计尺寸、间距绑扎钢筋，钢筋绑扎用6号铅丝，采用“梅花扣”绑扎。钢筋绑扎前，施工缝应清理干净，严格按照设计图纸要求绑扎施工，钢筋满扣交叉绑扎，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；严格控制绑扎铅丝头向里按倒，不伸向钢筋保护层，避免混凝土表面产生锈点。钢筋底部、侧面设置保护层垫块，每平米垫块数量应以确保钢筋在混凝土浇筑过程中的稳定为准，上下层钢筋间设置“马凳筋”。保护层垫块强度C40，制作标准，满足符合设计及规范要求。每条设置施工缝3道，缩缝宽6mm，内涂沥青两遍，布置间距200mm的φ40圆钢传力杆，长度600mm（其中350mm涂沥青）,传力杆布置平均，稳固，无遗漏。钢筋绑扎完成后，报请监理工程师检查合格后，转入下一道工序。以下为箱角基础配筋示意图
A型条形基础配筋图（示意图）
B型箱角条形基础配筋图（示意图）
钢筋绑扎后验收合格后，进行模板制作、安装工程。此工程采用木模板施工，共加工20套，模板加工地点在现场即时加工，模板板面采用2cm厚，长2m.高0.45mm的木板，横向采用50*50mm的木方做肋加固（顶口与底口各一道）。顶口采用木板加固，底口则采用M12的对拉螺栓（加套管）加固，采用蝴蝶扣扣紧。模板设计合理，强度和刚度符合设计要求，安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。木模板制作时，板面必须平整、光滑，接缝不得出现明显错牙。模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，各种支撑及对位装置设置得当。
模板制作完成后，经过验收合格，进行模板安装，模板由现场操作人员人工操作支立，现场测量人员现场全程配合，注意保护层的留置。支立的过程中保持模板顺直，垂直、接缝严密。错台在规范要求之内。模板表面应清理干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋。模板拼缝应平顺严密，不得漏浆；侧面与堵头模板接触部位及模板下口应设止浆胶条。模板安装简述：采用钻机将钢筋棍打入C10素混凝土垫层上，做加固筋。然后采用木板，木条加固，将模板调顺直，顶口采用木板加固。现场施工模板支立如下图：
一般情况下，混凝土强度达到7Mpa后进行模板拆除模板拆除后，及时处理废模板，及时清除混凝土残渣，涂上新机油，并将模板堆放在下次模板安装处。在拆除模板时。必须注意混凝土成品保护。
在钢筋、模板等上道工序检查合格的基础上，混凝土的搅拌在广利混凝土搅拌站进行。混凝土拌合物采用机动混凝土泵车运输到现场。 4.5.1摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般采用挖掘机倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁投掷和楼耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺装一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，再两端弯起处，用混凝土拌和物压住。 4.5.2振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部，进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/分以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅打那个平板振捣器振捣不到之外振一次，同一位置不宜少于20s，以不在冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。 混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拉2～3遍，是表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5米/分为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振捣梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调均匀。滚杠的结构一般是挺直的。直径75～100mm的无缝钢管，再钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。 4.5.3表面整修
混凝土浇筑完成后，需立即进行表面整修。整修包括粗抹、精抹和压纹 粗抹：按照设计要求的坡比，用滚轮先进行压平，再用刮杠进行粗平，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布的现象得到改善，以减少不均匀收缩。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。
根据现场的实际情况，采用潜水泵抽地下淡水养护、塑料布、土工布覆盖，保湿养护时间为14天。砼养护必须设专人负责，保证砼在养护期间始终处于潮湿状态，不得出现干湿交替现象，确保砼养护质量。
4.5.5质量控制标准：
用经纬仪和钢尺测量两端
用水准仪测量两端的两边
混凝土浇筑养护完成后，及时回填基坑。基坑回填分层进行，分层厚度控制在30cm以内，填一层即夯实一层，采用小型机械、人工配合夯压密实。每一层做密实度检测，合格后方能进行下一层回填施工。压实度要求≥96%。
4.7混凝土施工控制措施
4.7.1.1进入高温季节，调整混凝土施工作业时间，混凝土搅拌、运输和浇注转入日落后从夜间至凌晨的时段进行施工。
4.7.1.2在混凝土原材料堆料处搭设遮阳棚，避免太阳直晒，使骨料在通风良好的棚内存2天后再使用。
4.7.1.3加强混凝土原材料及拌和物的出罐温度及入模温度检测，并经常分析便于及时采措施。
4.7.1.4经测温认为搅拌水需要采取降温措施时，在蓄水池内加冰块，降低拌和用水温度，从而降低混凝土拌和物的入模温度。
4.7.1.5在砼浇注过程中，在模板上方采取措施遮阳，避免太阳直晒。
4.7.2.1采用低水化热水泥，尤其选用三天水化热较低的水泥，水泥降至自然温度后方能使用。
4.7.2.2采用高效减水、缓凝剂，减小水灰比，水灰比为0.5～0.55。
4.7.2.3浇注砼应避开高温时间，利用温度较低的早晚进行。
4.7.2.4加强砼搅拌和施工的质量控制，严格按配比进行配料，充分振捣，确保砼密实、无松顶。
4.7.2.5搭设蓬布对粗细骨料遮阳，拌合用水应采用温度较低自来水。
4.7.2.6保证砼入模温度，采用在表面洒水使砼内部散热降温。
4.7.3.1雨季施工，定时收听天气预报，合理安排施工作业时间，砼浇注尽量避开雨天施工，特别是大雨或暴雨天气。
4.7.3.2砼浇注过程中备有足够数量专门的防雨棚和覆盖材料，以便对砼表面随时覆盖，保证砼表面不被雨水进入。
4.7.4夜间施工：采取足够的照明设施保证混凝土搅拌及抹面施工。
4.7.5混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。
4.7.6混凝土拌和用的计量器具必须经检验合格后方可使用。
4.7.7混凝土搅拌应严格按配料单进行，原材料必须过磅称量，使之满足规范要求，并做好施工记录，不得任意更改或偷工减料。
4.7.8砼搅拌及浇筑能力相适应，保证混凝土连续浇筑。
4.7.9砼浇筑时，要掌握最佳的振捣间距和振捣时间，避免漏振与过振。
4.7.10大体积砼构件要做防裂措施，主要在浇注过程中适当掺入块石，块石规格要控制好且表面要干净无风化现象，掺入块石时要加强砼的振捣。
4.7.11混凝土浇筑成型后及时进行养护，潮湿养护时间不得少于14天。
试验人员必须及时做好各原材料的取样复检工作，施工前检测商品混凝土配料单，勤测混凝土坍落度，观测混凝土其他的物理性质，及时与商品混凝土公司联系控制好砼各项性能；做好各种原材料取样检测工作，注意混凝土原材料的检测批次；按规范规定及时制作混凝土的抗压、每次浇筑砼留置一组28天抗压试块，同时随机留置同条件养护试块。
5、施工安全及环保保证措施
5.1安全用电保证措施
5.1.1严格按照施工用电规范要求布设线路。布线达到“三项五线制”、“三级配电两级保护”、“一机一闸一保护”要求。
5.1.2电气设备使用人员要掌握安全用电知识，并熟悉本岗位操作规程，严禁带电移动用电设备，用完后拉闸断电，锁好闸箱门。
5.1.3非电气作业人员禁止进行电气作业。每位施工人员进入施工现场必须穿好绝缘鞋。
5.1.4电气作业人员要经常进行电路检查，发现隐患应及时整改，保证线路具有良好的工作状态。
5.1.5施工照明灯具距地面高度不小于2.5米，其金属结构部分必须作接地保护，并在照明回路中安装漏电保护器。行灯电压小于36V，变压器采用双绕组隔离变压器。不能使用单级开关。
5.2施工安全保证措施
5.2.1、所有场内机动车辆驾驶人员和电焊工等特种作业人员都要有劳动部门的上岗证，严禁无证操作；
5.2.2所有机械设备或电动工具运动部分必须安装防护罩，防止人体接触；
5.2.3所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书；
5.2.4所有操作人员，严禁酒后作业和带病作业；
5.2.5施工机具设备必须定期进行检修，及时消除安全隐患；
5.2.6起重吊装时要有专门的起重工进行指挥，禁止多人指挥，且起重臂下禁止站人；
5.2.7起重用的钢丝绳和卡具要定期进行检查，如果有脱丝和损耗现象应及时进行更换，防止意外安全事故的发生；
5.2.8注意收听天气预报，随时做好防风、防汛、防台准备；
5.2.9挖掘机作业时其作业半径内禁止站人；
5.2.10自卸汽车卸料时要设专人指挥；
5.3.1环境方针：预防污染、节能降耗、文明施工、构筑屏障、造福社会；
5.3.2施工人员做到节约用水、节约用电、节省工程材料、降低噪音，废弃物按指定地点排放，不得向海水中乱扔杂物，规范施工用品中的易燃易爆危险品的管理，杜绝火灾，防止污染；
5.3.3所有的施工机械和设备要做到定期的维修保养，保持在良好的标准状态中运行，减少对环境的影响；
5.3.4每天对各种机械进行检查初学预算人员必读--识图.pdf，及早发现问题，防止机械漏油污染环境；
5.3.5工作完毕后，要及时关闭电源，减小电的消耗，减轻机械负担；
5.3.6现场施工材料要统一布置，严禁乱抛乱放；
5.3.7施工废料集中到指定地点堆放，统一运走或处理；
5.3.8施工材料妥善保管、节约使用，避免出现不必要的浪费现象；
5.3.9合理控制施工现场的噪声污染。昼间小于70dB清河冬季施工方案，夜间小于55dB；
5.3.10施工现场要及时做好“工完料净场地清”。