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[上海]某医院住院综合楼给排水消防施工方案（创鲁班奖）

1.1.给排水及消防工程：室内、外生活给排水系统；室内、外消火栓系统；自动喷水灭火系统；七氟丙烷气体灭火系统；大空间主动智能灭火系统和建筑灭火器的配置等。

1.2.室内、外生活给排水系统：

（1）供水方式：本工程地下二层至地上三层给水由院区市政给水管网供给，三层以上楼层由地下室变频泵供给。市政供水压力为0.35MPa。

（2）排水体制：室外排水体制为雨污分流，室内粪污雨分流。粪水经化粪池处理后建筑工程施工组织设计规范_讲义，排入院区污水管网；污水经医院污水处理站处理后排入市政污水管网。

（1）大楼设有室内消火栓系统，消火栓系统以设备层为界分为上下两个区，各区形成环状管网。

（2）在地下室设有贮水池，水池消防用水量为432m3，供整个建筑的消防用水。在屋顶设有一水箱，水箱贮有不少于10分钟室内消防用水19m3（与喷淋系统共用）,并设稳压水泵及气压罐，通过气压罐的调节，来维持上、下区最不利点的室内消火栓静水压力。

（3）大楼在各层均设置室内消火栓，保证同层最不利点都有2股充实水柱能够同时到达。在大楼首层室外设有水泵接合器。

（4）本大楼的自动喷淋系统包括办公室、病房、治疗室、公共区域、走道、电梯大堂、厨房、地库停车场等地方，均设置湿式自动喷水灭火装置。自动喷淋用水量为30L/S，火灾危险等按地下室为中危险Ⅱ级设计，其余区域为中级危险Ⅰ级设计。喷水强度按6～8L/min.m2考虑，喷头工作压力为0.05MPa。

（5）在地下一层各设有2台消防泵和喷淋泵，均为一用一备。

1.4.七氟丙烷灭火系统：

（1）本工程共设计四套气体灭火系统，第一套为低压配电房共1个防护区，设计一套单元独立式灭火系统进行保护；第二套为CT1～CT6及PACS共7个防护区，设计一套组合分配式进行保护；第三套为MR1～MR4及PACS共5个防护区，设计一套组合式分配式进行保护；第四套为SPECT1、SPECT2、DSA1～DSA3、胃肠1、胃肠2及PACS共8个防护区，设计一套组合分配式进行保护。

（2）七氟丙烷灭火系统由火灾报警系统、灭火控制系统及七氟丙烷灭火装置三部分组成。火灾报警系统设置感烟、感温两路报警，通过气体灭火控制器进行控制，七氟丙烷灭火装置贮瓶充装压力为4.2MPa（20℃）。

（3）七氟丙烷灭火系统设有扑自动控制、手动控制和机械应急操作三种控制方式。

（4）本系统施工时要有与建筑专业、低压配电专业及通风空调专业的接口。

1.5.灭火器的配置：

（1）本工程地下室按A、B类考虑火灾种类，属中级危险场所，配备手提式4KGX2灭火器。

（2）除地下室其他区域按A类考虑火灾种类，属严重危险级，配置手提式3KGX2=6KG的灭火器。

（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如需气割钢筋来安装的，安装后与土建专业协商加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。

（3）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。

2、预留预埋质量保证措施：

（1）施工中必须严格按照设计图纸和有关规范施工，不允许随意更改图纸和违反规范施工。

（2）焊接采用双面焊接，焊高为4mm，焊缝要求连续、密实。不允许断焊、虚焊。

（3）做好施工前的准备工作。参加施工人员必须仔细熟悉图纸，了解设计意图，对现场轴线分布、土建进度等实际情况心中有数。

（4）根据土建进度情况，套管制作、安装必须配备足够的管工和电焊工；配备足够的电焊机、电源线。

（5）为加快安装速度，套管必须提前加工好。便于现场施工，节省时间，同时能保证施工质量。

（6）施工每完成一处，首先进行自检，然后请监理和业主方到现场检查验收，并及时作好隐蔽，请监理签证。

1、给水管道安装工艺流程：

安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗

2、室内生活给水管材选用及连接方式：

（1）室内冷、热水配水横干管及配水支管采用不锈钢管，承插亚弧焊连接；

（2）室内供水主立管及泵房内给水管采用钢塑复合给水管，当DN＞100mm时采用法兰或沟槽连接；当DN＜100mm时采用螺纹连接。

（3）不锈钢管的承插氩弧焊连接

①切管：切割后要对端口进行处理，可以用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，去掉端口异物；切管时，如果配管固定不充分或配管夹持偏斜，会引起管口仿斜变形，导致配管与管件无法配合或无法完全覆盖密封圈,需要特别注意；一定不要用切过非不锈钢材料的切管机切管，否则可能会沾染上锈蚀；用管子割切刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管口收缩，造成管子和管件无法配合，从而影响到管道流量。

②去毛刺如果毛刺激性不能去除干净会导致配管与管件配合不上，请特别注意；不要使用曾在不锈钢以外的配管上使用过的锉刀，可能会沾染上锈蚀。

④用氩弧焊将承口端部作环状一圈的焊接。

⑤最后连接口若有不便处或特殊场合，可采用卡箍法兰等活接头。

⑥承插焊不需加焊丝，以管件扩管边代替，对接焊需坡口用焊丝。

（4）钢塑复合给水管的螺纹及卡箍连接

①室内供水主立管及泵房内给水管选用钢塑复合管。相对于传统的钢管和塑料给水管而言，钢塑复合管克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、使用寿命短和塑料管存在的强度低，膨胀量大，易变形的缺陷。同时又具备隔氧性好，刚性和强度高等优点。

②当钢塑管道管径小于DN100mm时，采用螺纹连接，当管径大于等于DN100mm时，采用沟槽卡箍连接。

③钢塑复合管的卡箍连接：

a应选用与所连接管材相配套的管件。

b连接管段的长度应是管段两端口净长度减去6～8mm断料。

c采用机械截管。截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。

d应用专用滚槽机压槽。压槽时管段应保持水平，压槽时管段应保持水平，压槽时应持续渐进，并应用标准量规册，测量槽的全周深度。

e连接的两节直管道固定在支架上，留出沟槽缝隙，然后用沟槽卡箍专用接头连接。连接时，应保证两节管道在同一条直线上。

④钢塑复合管的螺纹连接与消防管道安装方式相同，具体施工方法详室内消火栓管道的安装。

a钢塑复合管经切割、倒角、开孔并经清理后必须在裸露的金属面上均匀涂刷两遍进口专用防腐涂料，以防锈蚀及污染。

b现场压槽若涂层被破坏，需用火焰法将压稽处预热，均匀洒上同材料粉末，然后第二次加热至粉末呈熔融状态即可，加热时喷嘴距离管外壁约100mm，以免烧伤锌镍合金层。

c卡箍式连接的管道在压槽时，应掌握好沟槽的深度，标准深度见下表：

d钢塑复合管架空敷设时，支承设置位置原则上横管任何两个接头之间应有支承，支承点不能设在接头上，支承架作法同安装镀锌钢管相同。

e架空敷设的钢塑复合管在可能结冰的情况下，需要保温，作法按常规；室内明露部分，要有防结露措施。

3、室内生活给水管道系统安装工艺要求：

（1）冷热水管道同时安装时应符合下列规定：

①上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；

②垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

（2）所有给水管道穿过伸缩缝时均应采取技术措施，给水管采用波形伸缩器或活动支架。

（3）穿过剪力墙、梁的管道均需预埋钢套管。穿过贮水池、地下室侧壁及立管穿屋面的管道，均需埋防水套管。管道穿过楼板和墙体时，孔洞周边应采用石棉水泥和油麻填实。

（4）明装生活给水管道需保温时，保温材料采用超细玻璃棉，厚度50mm，玻璃布表面涂白色调各漆。

（5）给水管道嵌墙安装时，需配合土建预留凹槽，管槽宽度为D+60mm，槽深为D+30mm，给水管道在楼板层面暗敷时，应埋设在楼板钢筋保护层与建筑抹面层内，楼板现浇施工时预留出管槽。

（6）室内生活给水管道，横管安装时宜有0.002～0.005的坡度向泄水装置。

①市政供水管网和户内给水支管，试验压力为本0.6MPa；

②由水泵加压的生活给水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍。

（8）给水管道系统在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

1、排水管道安装工艺流程：

安装准备→预制加工→管卡安装→立管安装→干管安装→支管安装封口堵洞→灌水、通球试验

2、排水管材选用及连接方式：

高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管

（1）离心铸铁管的柔性全承式连接

①检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧和插口外侧，不得有土或其他杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲。

②涂刷润滑剂。用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口的外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。

③插入深度确定后，必须将插入长度要求在管端表面划出标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。

④当插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，禁止强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。

⑤润滑剂必须采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。禁止采用黄油或其他油类做润滑剂。

（2）钢丝骨架塑料复合管热熔连接

①核实电熔套筒类型、阻值后，用电动抛光片将焊接表面打毛，去除氧化层(或用刮刀)，并吹干净或擦干净，处理后仍保证有较紧密的配合尺寸。

②标出插入深度，用手锤或木锤轻击电熔四周将电熔接头打入到管段标记处。

③人工插入另一管段，将扶正器的一个卡环安装到电熔安装已到位端管段，必须紧靠电熔安装，将卡环螺栓上紧，将另一卡环安装在电熔另一端管段上，将卡环螺栓上紧，然后通过拧紧两卡环间的螺杆，将待装管拉到位。

④焊接。选定工艺参数，检查无误后通电加热。

（3）高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管弹性密封橡胶圈连接。

①施工工艺：测量放线→机械开槽→基础施工→管道安装→闭水试验→回填夯实

②测量放线：施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求。

③基础开挖：工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留0.2m的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖时应注意沟槽土质情况，以防槽边塌方。

④基础施工：工程中管道基础采用0.2m砂砾垫层基础，135度砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计及规范规定。地基土承载力应不低于100KPa。

⑤管材选用：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。

⑥管道连接：接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度；接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐；接口方法应按下述程序进行，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置，接口合拢时，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

⑦闭水试验：灌水前先检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，再进行管道闭水试验。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过设计和规范要求。

管子切断→管口清理→打坡口→对口并检验平直度→对接处点焊固定校正平直度→施焊→检查焊缝、防腐。

②管道的坡口加工：管道对焊前必须对管道进行坡口处理，以确保母材充分焊透。

a管子切断：管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管；

d点焊：管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。

e施焊：管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定：同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN≥150mm时，不应小于150mm，当DN＜150mm时，不应小于管子外径；管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。

④焊条直径与电流的选择

对于不同的管径和壁厚，要相应选择对应的焊条和电焊电流，

⑤管道焊接缺陷允许程度及修理方法：

焊缝加强部分如不足应补焊，如过高、过宽则作修整

深度≤0.5mm，长度小于焊缝的全长10%

若超过允许度，应清理后补焊

焊缝或热影响区表面有裂纹

焊缝表面弧坑、夹渣或气孔

a焊接法兰的安装工序为：法兰装配→焊接→制垫→加垫→穿螺栓→紧固

b装配与焊接：选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接，如图示管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。

c制垫、加垫：现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。

d穿螺栓及紧固：法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2～3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后端部伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。

3、排水管道系统安装工艺要求:

（1）室内排水管道的横管与立管之间的连接，宜采用45度斜三通或45度斜四通和顺水三通或顺水四通，排水立管与排出管端部的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，卫生器具排水管与排水横管垂直连接，应采用90度斜三通。

（2）淋浴器和洗衣机的部位应设置地漏，所有卫生器具必须自带或配备存水弯，其水封深度不少于50mm。

（3）住宅厨房和卫生间的排水立管应分别设置，排水管道不得穿越卧室。

（4）排水管道上的检查口或清扫口原则上按照设计图纸设置，同时也应符合下列规范要求：

①立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修，一般朝外；

②在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm；

③在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口；

④污水横管的直线管段，按图纸设计设置清扫口或清扫口。

⑤排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层时应从隔热层板面算起。

（5）室内外排水管道的坡度必须符合设计或规范要求。

（6)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

（7）室内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格；

（8）排水主立管及水平干支管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

6、消火栓管道系统安装

1、消火栓管道系统安装工艺流程：

安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干、支管安装→设备及配件安装→管道试压→管道冲洗→单机试运行→系统调试

2、消火栓给水系统，当DN＜100mm时采用镀锌加厚钢管，丝扣连接；当DN≥100mm时采用焊接加厚钢管，卡箍连接。

（1）钢管沟槽卡箍连接

①钢管的沟槽加工：钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。

②管道连接：管道的连接采用专用的卡箍配件，条件具备的，可采用卡箍厂家配套供应的成品卡箍管件。

③钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。

④沟槽法兰连接：当管道与法兰阀门进行连接时，为保证不伤管，不采用焊接法兰的形式，可以采用成品沟槽法兰进行配套安装，具体的安装流程如下：

钢管压槽→端面处理→套橡胶密封圈→安装法兰→紧固螺栓

①管道螺纹连接流程：断管→套丝→配装管件→管段调直→安装

②加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准。

③管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15～32mm套2次；管径40～50mm套3次；管径70mm以上套3～4次。

④螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

⑤螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2～3圈。

⑥管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

⑦喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。第二次必须在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。

（1）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。

（2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1m，距箱后内表面为100mm。

（3）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

（4）消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。

（5）对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理

（6）消防栓柜的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。箱体上所有指示都使用英文和中文予以标示。

（7）室内消火栓箱箱内还应设有报警系统和消防自救水喉。

4、消防水泵结合器安装

消防水泵结合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防管网送水，结合器从送水入口依次设置接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等，为检修方便都设在消防井中，上面加有井盖。

7、自动喷淋管道系统安装

1、自动喷淋管道安装工艺流程：

安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干、支管安装→分层或分区强度试验及冲洗→设备及配件安装→系统严密性试验→系统调试

2、自动喷水灭火系统采用内外壁热镀锌加厚钢管，当DN＜100mm时，采用丝扣连接；当DN≥100mm时，采用卡箍连接。

（1）湿式报警系统的组成由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。

（2）湿式报警阀组的安装

报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。

（3）湿式报警阀各组件安装要求：

①报警阀：安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放

②水流指示器：管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。

③压力表：报警阀上便于观测的位置。

④试验阀：报警阀上便于操作与维护的位置。

⑤水源控制阀：安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备

⑥过滤器：延迟器前，便于检修操作的位置

⑦延迟器：延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔。

⑧水力警铃：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度以不应大于6m；当直径为20mm时，其长充不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道

⑩信号蝶阀：安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源。将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开

（1）喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求，并附有产品合格证。

（2）喷淋头的设置严格按图纸设计要求，不得随意更改。喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。

（3）自动喷淋头的型号/规格应符合设计规定温度：吊顶内为79℃，其它一般区域的温度感应值为68℃。

（4）喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。

（5）喷头的两翼方向相应城排统一安装。护口盘要贴近吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。

（6）安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

8、七氟丙烷气体灭火系统安装

1、气体灭火系统安装工艺流程：

瓶组架安装→集流管安装→主集流管安装→先择阀（分配阀）安装→压力信号器安装→集流管试压吹扫→灭火剂储瓶安装→高压软管及液压单向阀安装→称重装置安装→启动瓶安装→启动管路及管件安装→启动管路严密性试验→系统调试→管道涂刷标志漆→设备部件设标志

2、灭火剂输送管道的安装

（1）灭火剂输送管道采用镀锌无缝钢管，采用法兰连接。管道在法兰焊接后进行内外镀锌或二次镀锌，然后进行组装。与选择阀等个别连接处需采用法兰焊接时，由于焊接后的选择阀等组件不允许再镀锌，则应对内外表面做严格的防腐处理。

（2）由于灭火剂喷放时,在管网中呈气液两相流动，且压力越低流体中含气率越大，为较准确地控制流量分配，管道三通管接头分流出口应水平安装，如下图示。

3、灭火剂贮存瓶站的安装

（1）瓶站安装应根据瓶站平面布置图进行，检修、操作面距墙面或相对操作面之间的距离不宜小于1m。

（2）正面标明灭火剂名称和贮存容器标号，操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1m，压力表朝向操作面，高度、方向一致，贮存容器的支、框架应固定牢固，并采取防腐处理。容器沿墙布置时钢瓶支架用L50×5角钢制作，当不靠墙布置时，用10号槽钢制作。装有自动操纵压力释放装置的，每排钢瓶数最多为20瓶，直接由手动启动释放的，钢瓶每排不应超过12瓶。

（1）集流管汇集各个贮存容器中施放的灭火剂，向指定的防护区域输送，它的出口通过短管与选择阀连接，入口通过高压软管与贮存容器的容器阀连接。集流管采用高压管道焊接而成，进出口采用机械钻孔，不允许气割，以保证设计所需通径。焊接并检验合格后进行内外镀锌。

（2）集流管安装前应对内腔清理干净并封闭出口，支、框架固定牢固，并作防腐处理。集流管外面涂红色油漆。装有泻压装置的集流管，泻压方向不应朝向操作面，泻压时不致伤人。

（3）同一瓶站的多根集流管采用法兰连接，以保证集流管容器接口安装角度一致；

（4）当钢瓶架高度超过1.5m时，集流管应适当降低标高，以使选择阀安装高度（手柄高度）为1.7m。

（5）安全阀应安装在避开操作面的方向。

在组合分配系统中，集流管上要安装多个选择阀，与多组管道相连。选择阀操作手柄均布置在操作面一侧，安装高度超过1.7m时，应设置登梯或操作平台，以便操作。采用螺纹连接的选择阀，与管道连接处要采用活接头。为便于人员辨别选择阀所控制的防护区，要在选择阀上标明防护区名称或编号。

（1）安装前需对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通过检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象；气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%；气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象；

（2）安装时电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定：拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护；拉索转弯处应采用专用导向滑轮；拉索末端拉手应设在专用的保护盒内；拉索套管和保护盒必须固定牢靠。

（3）气动驱动装置的气瓶支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理，并标明驱动介质的名称和对应防护区名称编号。气动管道用铜管。由于管子长且根数多，应布置成横平竖直，管子交叉要尽量少，管子采用管夹固定，管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。气动驱动装置的管道安装后应进行气密性试验，试验介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体贮存压力，试验时为隔断气体进入灭火剂贮存容器的容器阀内，可拆下这一端，加上一个气体单向阀。试验时，压力升至试验压力后关闭加压气源，5min内压力不变化为合格。

7、灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆

（1）灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。

（2）强度试验：气体灭火系统管道水压强度试验压力应为1.5MPa。进行管道强度试验时，将压力升到试验压力后稳压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管网应无变形为合格。如不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压试验代替，气压试验的压力值为水压试验的0.8倍，进行气压试验时要注意安全，非试验人员要离开现场，特别注意接头处的安全。

（3）吹扫：水压试验合格后应进行吹扫，再进行气压严密性试验。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，管道末端气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。

（4）严密性试验：管道严密性试验的压力为水压试验的2/3（对于从存储容器到选择阀门的管道，使用的压力值为6.0兆帕），试验压力达到后，关断试验气源，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水的方法检查管道接头处，应无气泡产生。

（5）涂漆：安装完毕，管道外表涂漆，暗装的管道可涂色环，以便于识别。色环宽度应一致，间距应均匀。

喷嘴的安装应与室内装修密切配合，吊顶下安装的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶，带装饰罩的其装饰罩应紧贴吊顶。装喷嘴的立管要垂直，喷嘴不得倾斜。喷嘴要逐个核对型号、规格和喷孔方向以保证符合设计要求。

9、气体灭火系统的调试

（1）系统调试采用手动和自动两种操作的模拟喷气试验，因此调试工作不仅在自身系统安装完毕，而且有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备安装完毕并经调试后才能进行。进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。

①模拟喷气试验宜采取自动控制，对每个防火分区进行试验。系统采用氮气进行模拟试验，试验用贮存容器数不少于灭火剂贮存容器数的20%。充装的压力应与灭火剂的贮存压力相等。

②模拟试验应达到以下结果：试验气体能从被试防护区的每个喷嘴喷出；有关控制阀门工作正常；有关声、光报警信号正确；设备使用牢靠，灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。

（3）切换操作试验：应对每个防火区进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验。试验时可采用手动操作。并按模拟喷气试验规定那样准备氮气贮存容器，试验结果与模拟试验结果相同。

洁具布置→放线定位→洁具安装→给水配件安装→满水试验→通水试验→成品保护

2、安装前严格检查卫生洁具出厂合格证、外观；卫生洁具外观应规矩、造型周正混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺（一），表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

3、卫生洁具安装时，应仔细核对卫生洁具的型号、规格、质量是否符合设计要求。

4、卫生洁具安装时排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不渗漏,卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定；支托架应防腐良好，埋设平整牢固，支架与洁具接触要紧密。

5、卫生洁具安装的允许偏差、安装高度必须符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求。

1、管道防腐:埋地铸铁管刷热沥青两遍，埋地非镀锌钢管采用红丹打底,再刷热沥青漆两遍或采用环氧煤沥青漆保护层,室内排水铸铁管应刷红丹二度,刷银粉两遍.

2、管道保温：热水干管和配水干管采用泡沫橡塑保温，需要保温的管道表面应干燥、干净无杂物，且应在试压试水后才能施工。

DB／T 22-2020 地震观测仪器进网技术要求 地震仪.pdf3、管道保温层厚度按相关规范及设计文件进行选择。

4、管道保温支架示意图:

①设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。