施组设计下载简介：

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1.2建筑和结构施工图纸；

1.3图纸会审记录有关设计变更洽商记录；

1.4《建筑施工手册》；

1.7工程施工组织设计；

本工程为永嘉县桥头镇新浦、石马岙、朱涂村三产返回安置地块DB1506T 13-2020 热力站建设技术标准.pdf，建筑面积约92075.1㎡。地下建筑面积25293㎡（含地下人防：4120

㎡），地下为二层，负二层为消防水池及设备房和停车库，负一层为停车库；地上30(32)层，建筑面积66782.1㎡，其中裙房2层，高度9.8米；负二层层高为4米，负一层层高为5.1米，标准层层高为3米，建筑总高度最高为105.1米。

本工程结构类型为框架剪力墙结构，抗震烈度6度，建筑结构类别为Ⅱ类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，结构抗震等级框架三级，剪力墙三级。

本工程底板厚度为A区550mm、B区400mm；方柱尺寸为650*700、600*600、500*1150、500*1100、500*1050等；梁尺寸为200*400、250*700、400*1200、450*1200、600*1200、600*1300等；剪力墙厚为200mm、250mm、300mm；楼板厚度分为100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、170mm、180mm、200mm、250mm。

本工程根据施工需要抽调具有丰富施工经验的管理人员，组成桥头镇新浦、石马岙、朱涂村三产安置地块工程项目部，实行项目经理负责制。项目部设置施工部、安质部、物资设备部、经营核算部、综合管理部等5个职能部门，并配齐相应的管理人员。根据本工程特色将精心规划和制定项目进度计划、质量计划、成本计划、安全生产、文明施工等，并将项目经营管理职能分解到各个部门，落实到各个管理岗位，保证整个管理机构在运转中有条不紊。

因施工场地限制，前期地下室及裙房施工阶段，主要模板加工在场外制作，运输进现场拼装，根据现场实际施工情况调配确定现场加工场作为少量加工场所。在标准层施工阶段，对地下室回填后，利用地下室屋面在较宽敞处设立加工场作为模板加工场地。施工现场已布置三台QTZ63塔吊，半径为50米，可以满足结构施工时模板、木方、钢管的运输需要。

根据工程结构平面特点及塔吊位置，工程结构施工阶段，根据地下室结构特点地下部分划分为A区、B区，按照后浇带的设计要求把A区划分为11个、B区2个施工段，进行流水施工。

为了能合理的使用机械设备，合理的安排劳动力，使现场施工做到有条不紊、井然有序。根据现场实际情况和工程特点，本工程由A区开始流水施工，待A区负二层浇筑后再依次施工B区。

为了保证现场的文明施工和有利于模板架料的周转，本工程从地下室结构施工完并验收合格后，即刻进行地下室外墙防水和土方回填以利于上部主体结构的施工。

3.6主要机械设备计划

3.7主要部位配模计划

由50×100mm木方、A16对拉螺杆、竖肋和板面组成。

由50×100mm木方、可调节钢支撑、A48×3.0mm钢管组成。

由50×100mm木方、A48×3.0mm钢管、A16对拉螺栓等组成。

由50×100mm木方、A48×3.0mm钢管、A16对拉螺栓等组成。

由50×100mm木方、A48×3.0mm钢管、A16对拉螺栓等组成。

由50×100mm木方、可调节钢支撑、A48×3.0mm钢管组成。

由Mu10水泥标砖、M5.0水泥砂浆砌筑

本工程计划于2013年8月6日开工，在施工过程中严格按总体施工进度计划及分阶段工期计划进行管理，以日保周、周保月、月保季、季保年度目标及总体施工进度计划的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。

3.8.1对于模板支撑所使用的钢管、扣件式脚手架，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，对有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。

3.8.2模板板材采用20厚木工板，模板使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的更新模板。

3.8.3木方严禁使用弯曲、腐朽的木方。对拉螺栓采用φ16高强螺杆。

3.8.4外墙及内墙体等有抗渗要求的砼墙体及人防墙采用与外墙体相同的止水对拉螺栓，其他墙体、筒体墙采用普通对拉螺栓,如图：

4.1底板、基础模板施工

4.1.1砖胎膜截面尺寸

本工程基础、地梁、集水井、核心筒等埋深不一，均采用砖胎模。砖胎模采用MU10水泥标砖M5.0水泥砂浆砌筑，与混凝土接触面用20厚1：2防水砂浆抹灰清光。砖胎模砌筑尺寸如下：当基础侧模高度1.9m

工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→防水砂浆抹灰清光

1．拌制砂浆：搅拌机拌制M5.0水泥砂浆，严格按照重量比来拌制砂浆，砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3小时内用完，当温度超过30℃时2小时内用完，不允许使用过夜砂浆。

2．确定组砌方法：组砌方法应正确，采用三顺一丁；里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲灌缝的方法。

3．砖胎膜砌筑之前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

4．砌筑应先盘角，随盘随靠平、吊直。

5．砖胎膜砌筑时应挂线，并经常拉线检查，以保持砌体通畅、平直。

6．砖胎膜砌筑过程中，要经常拉线检查边线，保证砖胎膜位置正确，保证基础结构尺寸。

7.、砖胎膜砌筑完成，将砖胎膜靠近基础一侧清理干净，浇水湿润，随即抹1:2防水砂浆，厚度20mm。

4.2主要结构模板施工

本工程地下二层至三十二层墙体、板、梁模板、楼梯、门窗洞口均采用20mm厚木工板，确保达到清水混凝土的质量要求。4.2.1模板设计及配置：

按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。

配置墙模时尽量将墙模板做成规格统一，适用性强的通用模板。

在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。

墙模板一律采用硬拼排板，墙体模板拼板时板缝要留在竖向，且采用木方背缝，防止漏浆且拼缝不超过1mm，墙体模板阴角模板接缝处，要平直、严密、企口缝处要粘贴海绵条。

框架柱模采用定型木模板，最大尺寸为1100mm*1100mm。柱模采用20mm厚木工板制作，采用Φ14的对拉螺栓连接，柱箍采用2根50×100mm木方。方柱模支撑同墙体模板支撑方法。

连墙柱支设方法如下图：

4.2.4顶板、梁模板

面板为厚20mm木工板，次楞采用截面50×100mm木方、下方用φ48×3钢管作横向支撑。要求混凝土浇筑完成后，达到清水混凝土的表面要求、表面垂直度、平整度满足中级抹灰标准。

4.2.5平面脚手架搭设及安全防护.在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求，上下楼层支撑架的搭设同时要按规范要求进行。架杆及扣件要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好可调节钢支撑的标高，保证模板支设时标高的正确。支撑钢管脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，边梁梁侧加钢管三角斜撑。

地下室剪力墙（与板同时浇筑）模板：按规范要求，施工缝留设在高出底板上不小于300mm处。施工缝处采用3mm厚300mm宽钢板止水带进行防水处理，模板采用吊模。面板采用20mm厚木工板，模板支设见下图：

4.预留洞口模板见下图。圆洞中间根据大小布置“十”或“米”型支撑。预留洞口长边小于300mm时采用填充聚苯板方法进行预留。

5．梁、柱接头处模板节点示意图

6．后浇带处模板大样图

4.2.7模板的现场吊运

由模板堆放负责人进行模板发放，用塔吊运输至安装部位。发放前安装班组应检查模板的几何尺寸、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。模板吊运到使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。

在墙体结构施工时，框架梁预留梁豁（3/4墙厚）与楼板结构一起施工。

梁、板标高只能有负偏差，不能有正偏差。

支模施工程序：在墙体上弹出控制标高的水平线和在楼板上弹出支撑位置线,支模板竖向支撑→加竖向支撑的水平拉杆→安装梁模板的龙骨→支梁底模→校正标高→绑梁底筋→支梁侧模→安装板底模→铺模板及补边角模板→复查校正板模板标高→绑板筋→预检验收。

顶板排板时,一定要采用整张木工板板硬拼做面板,拼缝处不能贴海绵条或贴胶带，拼接时由梁侧向板中央拼接，除中间一块板必须按实际尺寸拼接外，其余板可在加工场地加工好。拼缝宽度不得大于1.5mm且拼缝的高低差不得大于2mm。旧模板拼装时必须使用平台锯裁口并要刨平处理，不得使用手锯裁口，以减少缝隙宽度。

平板模板由梁边向中心起拱，起拱时均匀支顶龙骨，保证梁板贴紧龙骨，不得采用支顶支撑头的方法。

在梁模端部开20cm×20cm的洞口作为模板清扫口。由于平面和立面构件分两次浇筑，在支设墙、柱模板前，先清理干净墙、柱根部，墙、柱模板可不设清扫口。

为防止浇筑顶板混凝土时,发生漏浆现象,沿顶板与墙体接缝处粘海绵条,为保证顶板与墙体交线处的阴角平直度,沿阴角线四周布置100×100的木方,要求与墙面、顶板接触的木方要刨平.

根据柱、梁轴线对梁底模、梁侧模上口的模板在纵横方向上必须拉通线保持上下口顺直成一条线。

在铺设顶板模板的背楞时，所有主次龙骨必须全部支顶在梁侧模的背楞上，使梁模与顶板模板之间形成可靠约束，进而增强整个体系的稳定性和可靠性，避免局部变形走位；同时要求主次龙骨端头必须平整。

对于支设梁侧模的锁口方子在加钉固定时，不得少于两个钉子，所用的钉子必须对该锁口方子起到牢固的固定作用，并且该部位的斜撑杆与水平的角度应控制在45度以内。

在柱、墙拆摸后，根据中下层平面控制轴线和楼层标高控制线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等放出柱上口中心线，把每边中心线和板底标高标注在柱的四个侧面上，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；依此类推固定多块柱端主梁底模；然后补齐柱网之间主梁底模，依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模，安装固定梁侧模并依据梁底模用钢卷尺量板底标高，并固定第一块顶板模；依此标高向板中部铺模，按梁板起拱要求起拱，待每块板模铺好后，由专业测量人员校核一次梁、板底模标高、平面位置。

梁板模板支撑与框架柱需用水平钢管牢固拉结形成整体。

放线→墙、柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支外侧模板→穿套管、螺杆→支内侧模板→模板紧固校正→模板验收→浇筑混凝土→拆模养护砼→模板堆放原位修复、保养。

检查墙体模板安装位置的定位基准面墙线，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件。

将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。

安装穿墙对拉螺栓和支固塑料套管。清扫模内杂物。

以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

安装时用塔吊将定型模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

墙柱模板就位前，墙柱底部四周要用砂浆找平并加垫海面胶条，砂浆一定要饱满、均匀、密实，待有一定强度后方可浇筑砼。

支撑：采用φ48钢管作为柱墙斜撑，支撑于地锚钢筋上，在支撑架设完毕后要检查支撑是否牢固，扣件是否扣牢固。此外柱模还需要拉结，防止模板上浮。

楼梯模板：楼梯踏步模板采用20mm厚层板,楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡板,在现场装钉侧板。放样时，须预留出装修面层的厚度。

门洞口模板采用20mm厚的覆膜多层板制作定型模板，门洞模板顶下800mm内加斜支撑，800mm以下每500mm加一道水平支撑。预留洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证洞口不变形，且应在洞口下打排气孔，避免两边砼在窗下挤出一个气囊。圆洞中间根据大小布置“十”或“米”型支撑。预留洞口长边小于300mm时采用填充聚苯板方法进行预留。支顶预留洞口、防止预留模板偏位的短钢筋头（Φ18钢筋）上中下设置三道，必须搭接焊在水平钢筋或箍筋、开口套上，不得点焊在竖向或水平方向主筋上；且钢筋头两端要事先刷好防锈漆，以防止钢筋锈蚀使混凝土表面产生锈斑影响装修，柱、墙、门洞根部的定位钢筋也可点焊预埋在楼板的钢筋头上。洞口模板节点图见下图

抗压强度标准值的百分率（%）

拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。

后浇带模板及支撑体系不得拆除。

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处；

必须符合相关质量标准（通过验收、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。

外观质量检查标准（通过观察检验）:任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡；幅面内不得有板边缺损；每平米单板脱胶≤0.001m2；每平米污染面积≤0.005m2；每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合上表的规定。

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要遵守以下构造要求：

a.梁板模板支撑架根据设计荷载采用单立杆，同一高度的接头面积不超过30%；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。

c.满堂模板支架周边与中间每隔四排与架立杆要设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；

d.高于４ｍ的层高，模板支架在其两端与中间每隔四排立杆纵顶层开始向下每隔２步设置一道水平剪刀撑。

e.立杆、纵横向水平杆搭设要求同落地脚手架的要求。

h.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

i.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

j.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4.5～6m设置立面剪刀撑。

k.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

l.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

m.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

n.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

o.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

6.1模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。

6.2浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并负责及时恢复。

6.3砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

6.4梁墙、梁板、墙板、梁柱交接处等容易漏浆部位接缝处加粘海绵条。

GB/T 156—2017标准下载6.5上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

6.6模板使用完后，使用扁铲、墩布清理，及时涂刷脱模剂并码放整齐。

6.7认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。

6.8模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，避免产生质量事故。

6.9各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的须返工调整，合格后方可报验。

6.10模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

6.11材料进场必须检测，钢管壁厚必须保证3mm，管径在规范允许范围内，管件不得有严重锈蚀等情况，否则不允许使用。

6.12钢管支撑架搭设过程中，须对扣件使用扭矩扳手进行检测悬浇梁合拢段施工方案，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N.m。

7.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。