施组设计下载简介：

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第二章工程概况及工程特点 2

2.1工程基本情况 2

2.2工程现场条件 2

Q／CR 9608-2015标准下载第三章施工进度计划 3

3.2施工工期控制 3

3.3工程进度网络计划图和施工横道图 3

第四章施工部署及主要施工方案 3

4.1总体施工部署 3

4.2主要施工方案 3

第五章主要分部分项的施工方法 4

5.3基础分部工程施工 7

5.5钢筋工程施工 11

5.6混凝土工程 13

5.8脚手架施工 15

5.9内墙装饰工程 17

5.10楼地面工程 18

5.11外墙装饰工程 18

5.12屋面防水工程 22

5.13外墙保温工程……………………………………………………………….27

5.14门窗工程 28

5.15电气、给排水系统施工 29

第六章确保工期的技术组织措施 30

第七章劳动力安排计划 31

第八章主要机具使用及进场计划 32

8.1主要施工机械设备投入计划 32

8.2拟投入本工程的主要施工机械设备表 32

第九章确保工程质量的技术组织措施 33

第十章确保安全生产的技术组织措施 35

第十一章确保文明施工的技术组织措施 37

第十二章质量通病防治措施 37

第十三章季节性施工措施 40

13.1雨期施工方案 40

13.2夏季施工方案 40

13.3冬季施工措施 41

本施工组织设计是为火车站片区安置房1、3、5#楼工程施工提供完整、详尽的指导文件，并为该工程的质量、安全、资源消耗提供一个定性定量的指标。在编制本施工组织设计的时候，是以实事求是、科学管理的态度为指导思想的。

本施工组织设计是以建设单位提供的设计文件及施工企业的生产能力为基础，以整个建设项目为对象编制的，是指导整个建设项目施工的技术文件。其主要编制依据如下：

（1）国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程，湖北省建筑工程预算定额及相关法律法规。

（2）本工程的设计施工图。

（3）各级政府颁发的有关文明、安全施工以及环境保护的条例、规定。

（4）我项目部的施工技术水平、机械设备、管理水平及成功经验。

第二章工程概况及工程特点

火车站片区安置房1、3、5#楼工程由恩施市火车站片区建设指挥部兴建，湖北华疆城市建筑设计院设计，由江西启航建筑工程有限公司承建。本工程为框架结构，总层数为6+1层，1、3#楼基础为独立柱基、5#楼基础为人工挖孔桩基础，高度为21.3米，建筑占地面积575平方米，总建筑面积10350平方米。建筑分类和耐火等级为二类.二级，防水等级为二级，抗震设防烈度为6度，安全等级为二级，使用年限为50年。

本工程前期准备工作已完全具备条件，主要表现为：

1、施工道路、施工用电、施工用水及场地平整已基本完成。

2、工程设计图纸已出。

3、工程现场较开阔，场地平坦，临时用地满足工程施工需要。

1、根据所提供的施工图纸、施工图纸及其它相关文件。

2、根据国家现行的各种建筑施工验收、规程和质量评定标准。

3、根据现行的建设工程技术规范、施工安全技术规范和安全技术标准。

总工期：285个日历天。其中：

施工准备及放线：3天；

1、3、5#楼基础施工总工期：47天；

1、3、5#楼主体结构施工总工期：104天；

装饰及室外工程施工总工期：131天；

3.3工程进度网络计划图和施工横道图

在保证工程质量的前提下，我项目部将1、3、5#楼合理统筹安排施工过程中的各项工作，抓住重点施工，组织合理的交叉流水作业，以加快工程施工进度。

为此，我们根据实际情况，特编制《火车站片区安置房1、3、5#工程施工进度计划网络图》及《火车站片区安置房1、3、5#工程施工进度计划横道图》附后。

第四章施工部署及主要施工方案

根据现场实际情况，在3#楼A×～轴布置1台QTZ40A（方钢式TC4807）型塔吊。在场地的西北侧设置门卫室、材料库房、食堂、砼养护室、办公区及钢筋加工车间，在场地的北侧设置木工加工车间及木材堆场，在场地的东侧设置分配电房、砂石料堆场、砂浆搅拌站及生活区；建筑物及临时设施周边设置300×400的排水沟、在工地生活区设置沉淀池，接城市管网。具体布置见《火车站片区安置房1、3、5#工程施工平面布置图》（附后）。

本工程图纸在A—K×—轴之间设计一条伸缩缝，我项目部根据此特点将基础、主体、装饰装修施工划分为A—K×—（Ⅰ段）、A—K×—（Ⅱ段）两个施工段。

根据本工程的特点，为了优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有限的时间和空间，拟采用“先地下后地上，先主体结构后砌体粗装修，内外精装饰同步进行，以主体施工为先导，各分部分项工程紧随其后，平面分段、立面分层；局部视具体情况，可以将外部装修等先行插入，科学地组织交叉作业”的施工的组织原则。

按照上述施工段划分，主体施工平面施工流向为：Ⅰ段→Ⅱ段，空间上按楼层依次逐层施工：1层→2层→3层→4层→5层→6层→屋顶结构。装饰工程待结构工程完工分步验收通过之后，方可进行装修工作，装饰工程可以按空间分层，由上而下依次逐层施工，即屋顶→6层→5层→4层→3层→2层→1层。

3、施工顺序在基础施工完成后，每一施工段按先下后上，先柱后梁板的顺序施工。砌筑工程在主体结构施工至第四层时插入；屋面工程及室内精装修施工同步；安装工程预留、预埋随结构施工同步进行；内外装修在主体结构验收后进行；流水作业施工时做好协调配合工作。

第五章主要分部分项的施工方法

施工准备→测量放线→人工挖孔桩施工（独立柱基坑施工）→承台、地梁施工→一层柱绑扎→一层柱模板→一层柱砼→一层顶板模板→一层顶板钢筋→一层顶板砼→养护→进入下一个施工循环，结构完成四层后由下而上穿插砌体工程→结构封顶→水电安装→屋面防水→内外墙装饰→细部处理与扫尾→自查自纠→初验→室外工程→竣工交付。水、电、卫管线预埋与土建施工密切配合，交叉施工。

（1）本工程的定位图和施工图；

（2）建设单位提供的测量控制点（基准点）；

在场地西側、北側、东側土质比较坚硬且安全可靠的地方埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设，监理方踏勘选定，这三个标高基准点计划一点多用，既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测的水准点。标高基准点埋设后，使用精度不低于S1型精密水准仪按国家二等水准测量精度要求，从建设方指定的等级水准点上采取往返测量法将高程引测至标高基准点上。

根据场地条件，建筑物平面形状和其主要点线分布情况，按便于观测，长期保留使用为原则，首先设计一个平面控制网，以网中确定的几条基本直线，作为施工放样的控制线，为便于进行检查复合。

该建筑的平面位置放样以测定的平面控制网为施测依据，使用大地电子经纬仪。先根据设计图所示关系尺寸及红线点测设出基础的主角点为A、K×、；主要轴线为A、K×—；A—K×、，然后将轴线引桩点引测到建筑物2M外。

（4）、楼层垂直度控制及平面位置放样

基础工程完成后，随着结构的不断升高，要逐层向上投测轴线，而轴线投测的正确与否直接影响结构的竖向偏差，由于该建筑平面是方形，加上施工场地条件所限，若使用常规的测量方法从外控点测设楼层面上轴线，显然是不切实际的，因此考虑到能投至最大高度，在楼板上预留孔洞（避开柱梁）使能在上、下贯通且互相通视的位置设置内控点，作为楼层平面放线和投测竖向轴线的依据。

内控点设置位置：内控点以一块150mm×150mm×10mm的铁板作为标志，在浇筑一层楼面砼时埋设固定好，然后用经纬仪精确测定其位置并刻上十字丝表示点位，以后各层面预留200mm×200mm孔洞、随着结构每升高一层，将激光经纬仪架设在底层内控点上，经对中整平后打开电源开关，由望远镜向天顶垂直方向发出激光，对准一层铁板上的控制点，并通过在测量层楼板上事先预留好的孔洞投射到接收靶上（接收靶用半透明有机玻璃制成），由靶旁标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。

楼层的标高传递采用沿结构外墙、边柱或电梯间向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线作校核。

（6）、轴线的垂直传递

采用内控法和外控法相结合的方法。首先在首层的适当位置留设控制点，采用预埋铁板的方法，制点固定。在施工上部结构层时，在控制点的施工层的相应位置留设孔洞，采用铅垂仪将控制点位置投影到各施工层。同时采用激光经纬仪对各控制点的位置进行校核。

（7）、变形观测的基本措施

为了保证变形观测成果的精度，除按规定时间一次不漏的进行观测外，在观测中应采取“一稳定、四固定”的基本措施。

a、变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定。基准点是变形观测的基本依据，因此设三个稳固可靠的基准点，变形观测点应设在被观测物上最能反映变形特征且便于观测的位置。

b、变形观测所用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测的条件、环境基本相同；观测的路线、镜位、程序和方法要固定。

a、所有沉降观察点设置在＋0.5m标高处，为便于今后永久性沉降点的数据转换，测点布设以设计图纸为准。

b、观察数据的建立：出±0.00线后在0.5m标高处设好测点，并测好上部结构的初始值；结构每完成一层测一次沉降，装饰施工每一月观测一次，竣工时观测一次。工程竣工后交观测,完工当年每三个月测一次计四次，第二年六个月测一次，第三年起每年测一次直至稳定。每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。

5.3基础分部工程施工

5.3.1人工挖孔桩施工

施工工艺：定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁施工→二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输系统等→二节桩身挖土→清理校正→二次护壁施工→重复二节施工工序→到设计持力层后进行扩底→对桩孔全面验收→吊放钢筋笼→浇筑砼→养护。

挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。

测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，将桩控制轴线高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。

（1）第一节挖深1.0米，浇钢筋混凝土护筒，第二节挖深约1.0米，安装护壁模板，浇灌混凝土护壁。往下施工时每一节作为一个施工循环。

（2）为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校桩中心位置垂直度一次。

4、钢筋笼的制作与安装

（1）纵向钢筋按图纸设计安装，纵向钢筋的接头采用焊接。

（2）钢筋笼外侧需设混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度。

（1）桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知建设单位会同勘察设计及相关单位的人员共同检查，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，随即浇灌封底混凝土。

（2）浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土的表面，然后灌桩心砼。

（3）该桩芯砼为商品砼，其最后的砼浮浆较多，必须将碎石用水冲洗后撒在表面，振动棒进行微振。

5.3.2独立柱基基坑土方施工

工艺流程：土方开挖→清底→勘察、设计、监理等部门验槽→基础及地梁垫层→基础地梁钢筋绑扎→柱插筋→浇基础混凝土→柱及地基梁钢筋绑扎→柱及地基梁混凝土。

a、为了确保施工工期的顺利完成，基础开挖采用机械开挖、人工修整边坡及底板的方法进行施工。土方开挖时先挖E轴后挖A、K轴，从轴向轴依次开挖，放坡系数约为 1:0.2，机械挖土时严禁扰动基地持力层土，挖至基坑底设计标高以上约30cm处，停止开挖，余下的土用人工配合挖至底标高，如有超挖现象，应保持原状，不得虚填，经验槽后合同设计单位进行处理，采用天然地基的基础，土方开挖完毕后经勘察、设计、建设方、监理、质检站、施工六方共同验槽，验槽时应检验核对基槽地质状况与勘察报告所提供的状况，是否一致以及设计建议是否恰当并及时处理发现的问题。b、挖土过程中，保证挖掘机土方开挖的正常进行,挖掘机操作人员必须按操作规程进行施工，人与机械、机械与机械不得相互碰撞。挖掘机施工时必须对各控制桩进行保护，将挖出的土方堆放在2m以外的地方。

c、遵守本地区、本工地有关环卫、市容、路政的有关规定，派专人负责每天对现场周围环境道路进行清扫，防止车辆带出的泥土污染市区道路。

回填土分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯“一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉”。且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，先填夯深基础：填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2，上下层错缝距离不小于1.0m。

基坑（槽）回填在相对两侧或四周同时进行。胎膜两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪：较长的管沟墙，采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

修整找平：填土全部完成后进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土夯实。

回填土避开雨天，如施工时遇到较大降雨，用塑料布覆盖，并做好排水，基坑（槽）回填连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。受到雨淋浸泡的回填土，把上表皮松软土除去，晾干后再夯打密实。

随着建筑质量标准的提高及建筑施工工艺的不断改进，在本工程结构模板施工中，确保达到清水混凝土要求，便于直接在砼表面上刮腻子，做乳胶漆饰面，减少施工抹灰层，节约成本。从而有效控制其粉刷层容易产生空鼓、开裂现象。

5.4.1模板施工准备工作

1、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线、中心线和控制线，以便于模板安装和校正。

2、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

主、次梁和楼板跨度较大，梁板跨度大于4m时，应按规定起拱，起拱高度按设计要求为：梁起拱为1/1000～3/1000，在主、次梁交接部位，应先主梁后次梁和楼板起拱。模板安装过程中，每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高扣除楼板厚度后的高度h≥600mm时，应留一侧面模板后装，待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模。100×75木枋间距300mm，立杆间距取900mm，楼板模板竹胶合板下的木枋间距取350mm，木枋下的水平管间距和钢管立杆间距取1000mm。框架梁板下方钢管均设斜撑或剪刀撑，钢立管底部均支撑在宽为200mm、厚为40mm的通长木板上，禁止直接支承在原混凝土面板上。模板安装完毕后，须经过测量员核实、校对，且还要经过质安员和施工员的检查、核实，并做好检查评分记录。要重点检查卫生间、柱的标高是否符合设计图纸要求，柱、梁边模是否牢固，是否符合施工规范，为一次成型作好充分准备，避免胀模通病等现象的发生，以保证施工质量合格。

按柱断面尺寸，尽量采用整块胶合板模板作侧模，竖向采用80mm×100mm木方做围檩。柱箍设计形式为：先用80mm×100mm木方沿柱横向固定柱模板，并用(10钢筋制成柱箍加木楔固定木枋或采用花杆镙栓拉杆连接。柱脚采用海绵软垫并封堵，防止混凝土框架柱“烂根”。

楼板模板计划采用18mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×80mm方木做搁栅，间距400mm。平台支撑采用木支撑搭设。

放线(定位基准(柱筋四角焊接角钢(模板分段就位(安装支撑(调直纠偏(全面检查校正(柱模群体固定(清除柱模内杂物(封闭清扫口

b、梁、板模板安装顺序：弹线定位(梁底模安装（按规范要求起拱）(绑扎钢筋(支梁侧模(复核梁模几何尺寸(支板模(复核板模标高。

梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。

施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。

5.4.3、模板的拆除

a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。

b、承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求时方可拆除，并有书面申请，经现场监理工程师同意签字后方可拆除。

c、已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，如加设临时支撑等。

5.4.4、模板工程质量保证措施

a、所有梁均由翻样给出模板排列图和支撑图，经项目部技术负责人审核签字后交班组施工，特殊部位应增设细部结构大样图。

b、当梁跨度≥4米时，底模按梁跨度的1/1000～3/1000起拱。

e、模板安装完毕后，应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现有“跑模”等问题时应及时报告纠正。

f、所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时模板振动移位或因混凝土的浮力而浮动。

（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

（2）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以一级钢代换二级钢。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（4）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

（5）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

1）支完梁模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2）梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计及相应的规范要求。

3）梁钢筋应互相交圈，在梁交接处的锚固长度，要符合设计要求。

4）梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

4、钢筋混凝土现浇板钢筋

（1）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减板钢筋保护层厚度，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。

（2）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

（3）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。

（4）施工中应参照专业图将需穿楼板及墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿，如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定。

1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。

2）柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距0.7～1m设置，用扎丝与主筋扎牢。

3）钢筋在施工过程中，专职质检员应对钢筋规格、型号、间距、根数、搭接位置及长度进行检查验收。

4）混凝土浇筑过程中，应派专人值班，如发现钢筋有松动、位移和保护层厚度不符合要求等情况及时调整。

6）梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求进行施工。

5.6.1、混凝土浇筑施工

1）混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收记录表”，并由建设单位代表、监理工程师现场认可，方可允许浇筑。

4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确，不得踩踏钢筋，以及移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要注意受力钢筋保护层及板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

5）在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证混凝土浇筑连续进行。混凝土浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。

6）平板混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用钢尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各受力柱的钢筋上或模板侧边，并用红油漆作标记，浇筑混凝土时利用这些标记，由混凝土工控制楼板混凝土浇筑厚度。

7）平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝后、终凝前，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土表面的微裂缝。

8）混凝土浇筑前，柱子底部先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。

5.6.2、施工缝处理

1）混凝土应连续进行浇筑，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

2）施工缝位置：沿次梁方向浇筑混凝土，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处加附加钢筋并用木板或钢网挡牢。柱施工缝留于梁下2～3cm处。

3）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同混凝土标号的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，施工缝处应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4）施工缝留设和处理：楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯中间1/3的部位处。

本工程墙体采用200厚加气混凝土砌块。结构拆模后，开始砌筑，砌前先将柱中预埋的拉结筋凿出调直、焊接，外填充墙底部砌一皮清水砂浆砖墙，顶部斜砌在墙体砌完七天后进行，按照规范要求做好梁顶与墙体的拉结，墙体按规定进行加强，砌体不留斜槎，灰浆饱满，墙面平整，按规范要求留设砂浆试块。

（1）对进场的砖、砌块在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。

（2）中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（3）砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。

（4）砌体上下错缝、内外搭接，不得有通缝，不足整砖处用普通砖补砌。

（5）砌体填充墙必须与框架柱可靠地连接，应在框架柱与填充墙的交接处，沿高度每隔400mm，用两根Φ6钢筋与柱拉结，钢筋由柱的每边伸出进入墙内的长度为墙长的1/5及700mm或至洞边。

（1）底层构造柱的竖向受力钢筋与基础承台的锚固位置正确。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵紧相垂直，绑扎牢靠。

（2）砌砖墙时从每层构造柱脚开始，砌马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。砌体拉结筋为2Φ6伸入墙内不短于1000，竖向每500设一道。

（3）构造柱模板，都必须与所在的砖墙面严密紧贴，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前将构造柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。

（4）构造柱的混凝土每一楼层一次浇筑，浇筑时，振捣棒应避免直接接触钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

为确保施工方便与安全，结合本工程结构形式特点，外脚手架四周满挂密目式安全立网和水平平网，起到安全防护、减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用，脚手架分段验收，合格后方可使用。

（2）扣件采用直角、旋转、对接扣件，底座及其附件要求与钢管、扣件配套。

2、脚手架基本构造要求

（2）立杆的接头位置应错开在不同的步距内，大横杆错开2.0米。

（3）立杆的垂直偏差要求，角柱垂直误差<0.5%，其它<1%，同排的水平偏差应控制在5cm以内。

（5）外排脚手架在通道口处、出入口及下方临时建筑物上方设置安全防护棚，防护棚必须经常清除堆积杂物，以防物落伤人。

3、脚手架搭设质量要求

（1）搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用。

（2）外排架的立杆间距严格按方案施工，不准随意更改，立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。

（3）首先对脚手架基础进行处理。处理方法如下：首先对原地基土进行人工夯实，然后再铺设10cm厚块石，10cm厚细石砼找平，基础四周设排水沟进行有组织排水，保证基础不被水浸泡。

（4）架体与建筑物结构的拉接应牢固。架体竖向每隔4m，水平每隔7m，设一道连墙杆，连墙杆成梅花形布置，随架体的升高逐层设置。连墙杆采用钢性连接，与结构内外卡牢。脚手架内立杆离墙距离0.35m，内外立杆横距为1.2m；装修架立杆间距2m；脚手架横杆间距1.8m；小横杆间距1.3m，保证每块板能搁置在三根小横杆上。脚手架剪刀撑按以下要求设置。剪刀撑在架体两端设置，中间每隔12～15m设一道；剪刀撑宽度不小于四跨6m，斜杆与地面角度为45度，斜杆埋地500mm；剪刀撑按架高连续设置，剪刀撑在每方架子不少于三道。脚手架首层和作业层必须满铺脚手板，脚手板铺在三根小横杆上。脚手板在使用前进行认真检查，严禁使用腐朽、破裂、松动的脚手板。脚手板两端应锁紧，不得出现探头板。作业层脚手板下要满挂安全平网，脚手架外侧要设密目式安全网进行全封闭，并在施工层设1.2m高防护栏杆和0.18m高档脚板。

（5）脚手架随主体施工进度架设。脚手架搭设前进行详细的书面交底，履行签字手续，选派专业架子工进行搭设。

（6）小横杆必须搭设在立杆与大横杆交点处，小横杆两端必须固定。建筑物上不能承重的部位及不能留设脚手眼的位置且不能搭设小横杆。

（7）小横杆伸出大横杆长度不小于0.2m。立杆的连接须用对接扣件连接，剪刀撑搭接必须用三个旋转扣件，其搭接长度不小于0.5m。

（8）施工层以下每隔10m用安全平网进行封闭，以防高空坠人和落物伤人。

4、脚手架搭拆安全措施

（1）外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20米以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于10cm。

（2）参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。

（3）附在外架上的安全网随外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外倾，以防止杂物落下打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。

（4）上下脚手架采用专用通道，通道用脚手板进行满铺，两侧设置防护栏杆和踢脚板，顶部设防护棚，确保上下脚手架的安全。

（5）脚手架搭设完毕，项目部进行自检，自检合格后通知公司和监理工程师进行检查验收。

其具体施工方法详见脚手架专项施工方案。

（1）基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

（1）基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。

（3）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

1、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

2、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

3、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

4、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

基层处理→修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。

本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：

底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：

空鼓：如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙：细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。

（3）填补腻子，局部刮腻子

如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。使用的腻子采用外墙专用腻子胶。

1）掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀外墙平涂施工工艺0514，以保证腻子饱满。

2）为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

3）用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

1）不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

2）砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

3）手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。

4）打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

5）对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补CECS_22：2005_岩土锚杆(索)技术规程，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

6）打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。