标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
Q／GDW 46 10022.29-2020 主变保护运检导则.pdfQ/GDW4610022.292020
6.2.4.2保护出口动作信号和启动信号及各自对应的时间。 6.2.4.3启动的故障录波器的名称和编号。 6.2.4.4保护装置打印报告及故障录波器录波报告，并按报告记录保护动作情况。 6.2.4.5电网中电压、电流、频率等变化情况， 6.2.5当主变保护发“电流回路断线”、“差流越限”、“PT断线”等可能导致保护误动 或拒动的信号时，应立即减少负荷，汇报调度，并通知运维人员处理，
6.3.1电气一次设备不允许无保护运行，保护装置如需全部退出，应申请将被保护的电气 一次设备退出运行
6.3.2现场运检规程应明确保护装置投入、退出的典型操作步骤，主变保护装置的投入 退出由操作人员根据现场运检规程进行操作， 6.3.3保护装置退出时，包括退出其跳闸压板、合闸压板及启动失灵保护的压板。退出全 套保护装置时，应先退出保护装置所有出口压板，再退功能压板，投入时反之；当装置中的 某种保护功能退出时，应仅退出其功能压板。 6.3.4对于只能在软件内操作的无压板的微机保护，退出操作由操作人员负责并确保保护 投退正确，并做好记录：继保专业运维人员负责协助配合， 6.3.5保护装置投入前，操作人员应用高内阻的电压表检验压板的每一端对地电位都正确 后，确认保护装置未给出跳闸或合闻脉冲后，方可投入出口压板，并将此操作项写入操作票， 压板的正常操作分为四步： 6.3.5.1测量压板上端电位并在正常值范围内； 6.3.5.2 测量压板下端电位并在正常值范围内； 6.3.5.3测量上下电位正常并投入压板； 6.3.5.4检查投入压板正常。 6.3.6拉、合保护装置直流电源前，应先退出保护装置所有出口压板。 6.3.7正常运行时，保护屏检修状态和试验状态投入压板均应在退出状态。 6.3.8凡操作过程中涉及到继电保护可能误动时，应先申请将可能误动的保护退出，操作 完毕后，一次系统恢复正常方式前重新投入 6.3.9保护装置动作后，由操作组人员完成现场处置并通知运维人员进行现场检查，打印 故障报告，确认故障录波器、保护信息管理机信息记录完好。未打印出故障报告、故障信息 未完整记录之前，任何人员不得自行复归信号、进行装置试验。 6.3.10操作组人员应确认故障录波器、保护信息管理机信息记录完好GB/T 41870-2022 工业互联网平台 企业应用水平与绩效评价，保证打印报告的连 续性，严禁乱撕、乱放打印纸，妥善保管打印报告，并及时移交运维人员。无打印操作时， 应将打印机防尘盖盖好，并推入盘内。 6.3.11涉及调度范围内一次设备倒闸操作时，相应的保护及安全自动装置投退按调度要求 执行，停役设备区域的差动保护TA在保护不停运时，须在差动保护盘内将TA回路可靠隔 离。 6.3.12主变停运而主变保护动作的开关仍运行时，应将跳该开关的已停运主变保护全部退 出或按照电网调度部门要求执行。 6.3.13运行中的主变差动保护与重瓦斯保护不允许同时退出。其中之一退出时，允许变压 器短时运行。 6.3.14若主变配有两套及以上差动保护，必要时只允许退出一套。
Q/GDW 46 10022.292020
6.3.15遇下列情况之一时，变压器差动保护应退出： 6.3.15.1发现差回路差电压或差电流不合格时。 6.3.15.2装置发异常信号或装置故障时。 6.3.15.3差动保护任何一侧TA回路有工作时， 6.3.15.4TA断线时。 6.3.15.5其它影响保护装置安全运行的情况发生时。 6.3.16主变轻瓦斯保护投报警，重瓦斯保护投跳闸。主变轻瓦斯保护动作后，应检查在线 气体监测装置中主要特征气体含量、主变局放在线监测数据等信息，若无法判定为误动，则 应立即将主变退出运行后再进一步处置。遇下列情况之一时重瓦斯保护改投信号： 6.3.16.1主变带电滤油或注油时。 6.3.16.2在主变油循环回路上进行操作或更换设备，有可能造成保护误动时。 6.3.16.3其它影响保护装置安全运行的情况发生时。
6.4.1电流互感器二次回路开路
6. 4. 1. 1 现象
a）监控系统发出告警信息，相关电流、功率指示降低或为零： b）相关继电保护装置发出“TA断线”告警信息： c）本体发出较大噪声，开路处有放电现象； d）相关电流表、功率表指示为零或偏低，电度表计量停止或计量缓慢，
6.4.1.2处置原则
a）检查当地监控系统告警信息，相关电流、功率指示； b）检查相关电流表、功率表、电能表指示有无异常； c）检查本体有无异常声响、有无异常振动； d）检查二次回路有无放电打火、开路现象，查找开路点； e）检查相关继电保护及自动装置有无异常，必要时申请停用有关电流保护及自动装置： f）二次回路开路，应申请降低负荷；如不能消除，应立即汇报值班调控人员申请停运 处理； g）查找电流互感器二次开路点时应注意安全，应穿绝缘靴，戴绝缘手套，至少两人 起。禁止用导线缠绕的方式消除电流互感器二次回路开路。
6.4.2电压互感器二次回路异常
6. 4. 2. 1 现象
a）监控系统发出电压异常越限告警信息，相关电压指示降低、波动或升高： b）现场相关电压表指示降低、波动或升高； C）相关继电保护及自动装置发“TV断线”告警信息
6.4.2.2处置原则
交流电压回路发生断线时，如该保护为双重化配置且只有一套受影响，则应申请退出受 影响的保护装置所有出口压板。其它情况下，不宜退出保护装置，但应汇报值班调度员并通 知运维人员处理
6.4.3保护装置直流电源故障
Q/GDW 46 10022.292020
监控系统发出直流电源故障报警。
监控系统发出直流电源故障报警
6.4.3.2处置原则
a）检查保护卡件电源指示灯情况，检查保护盘直流电源； b）检查故障保护模块，排查装置退出的原因，视情况退出有关保护，通知运维 人员进一步检查处理； c）保护装置掉电或故障后，需将出口压板退出后方可上电或进行复归操作，以 防保护装置误出口
6.4.4保护装置本体故障
a）装置自检故障报警； b）监控系统发出装置故障报警
6.4.4.2处置原则
a）检查保护模块报警指示灯情况； b）检查故障保护模块，排查装置故障的原因，视情况退出有关保护，通知运维 人员处理； c）保护装置掉电或故障后，需将出口压板退出后方可上电或进行复归操作，以 防保护装置误出口
5.4.5主变差动保护动作
a）主变高/低压侧各开关跳闸，机组电气停机： b）主模拟屏声光报警。机旁盘声光报警； c）现地保护盘主变差动保护报警及跳闸指示灯点亮： d）主变廊道消防声光报警。
6.4.5.2处置原则
Q/GDW4610022.292020
可以试送一次，有条件时，应进行零起升压，升压良好则可恢复主变运行。 若升压过程中有异常，应立即停止并隔离检查。
7.1.1设备巡检分为日常巡检和设备特巡，主要内容是检查设备运行状态，是否存在外部 明显缺陷和其他异常情况，巡视记录设备主要运行参数数据是否正常，每天进行1～2次。 7.1.2继电保护和安全自动装置的日常巡检由运维人员进行，巡视检查发现设备异常应及 时记录和处理。 7.1.3当发生以下情况时应执行设备特巡： 7.1.3.1设备新投运或检修后恢复运行。 7.1.3.2设备运行参数异常变化或超过规定值。 7.1.3.3一次设备故障跳闸或运行中发现异常现象。 7.1.4主变保护装置巡检的具体内容参见附录A
7.1.1设备巡检分为日常巡检和设备特巡，主要内容是检查设备运行状态，是否存在外部 明显缺陷和其他异常情况，巡视记录设备主要运行参数数据是否正常，每天进行1～2次。 7.1.2继电保护和安全自动装置的日常巡检由运维人员进行，巡视检查发现设备异常应及 时记录和处理。
7.2.1点检主要是设备主人在设备不退出运行情况下对其设备进行详细深入的专业巡视检 查和分析工作，每周进行1～2次。 7.2.2点检除日常巡检的项目外，还应对重点部位或薄弱环节进行检查。 7.2.3主变保护装置点检的具体内容参见附录B。
7.3.1日常维护主要是设备主人为进行状态评价工作在设备不退出运行情况下进行的日常 检查及维护工作，不设固定周期。 7.3.2主变保护装置日常维护的具体内容参见附录C。
7.4.1定值计算管理
7.4.2定值运行管理
Q/GDW 46 10022.292020
7.4.3.5新投运设备的有关保护定值按照并网协议的要求及时报相应调度机构
2.4.4.1生产单位运维检修部应做好微机继电保护装置的软件版本管理工作，负责建立微 机继电保护装置软件版本电子档案，记录各装置的软件版本、校验码和程序形成时间。 7.4.4.2运行或即将投入运行的微机继电保护装置的内部逻辑不得随意更改。确有必要对 保护装置软件升级时，应由微机继电保护装置制造单位向生产单位运维检修部提供保护软件 升级说明，经生产单位运维检修部同意后方可更改。改动后应进行相应的现场检验，并做好 记录。未经生产单位运维检修部同意，不得进行微机继电保护装置软件升级工作。 7.4.4.3凡涉及微机继电保护功能的软件升级，应通过生产单位认可的有资质的单位完成 动模和静模试验后方可投入运行。
动模和静模试验后方可投入运行。
Q/GDW4610022.292020
正值管理， 在保护定值整定和修改时一并
8.1.1应按照DL/T995相关技术要求进行运行中的保护装置检验。 8.1.2保护装置的检验工作要本着“安全第一，预防为主，应检必检，检必检好”的原则， 结合一次设备的停电检修，有计划、有步骤、有组织地实施。 8.1.3应充分利用一次设备停电消缺机会开展保护装置二次回路传动、绝缘检查和端子除 尘、紧固等维护工作。 8.1.4工作中应严格执行Q/GDW1799.1相关条款和Q/GDW267及其它有关规章制度的相关 安全要求。 8.1.5在运行设备的二次回路上进行拆、接线工作或者在对检修设备执行隔离措施时，需 断开、短路和恢复同运行设备有联系的二次回路工作，应根据Q/GDW267要求开具二次安全 措施票。 8.1.6工作中需要拆除二次线时，应做好记录和标记，工作结束后按原始记录恢复。所有 接线端子或连接片上的电缆标号应完整齐全，连接螺丝牢固可靠，标记清晰并与图纸相符。 8.1.7现场工作结束前，工作负责人应会同工作人员检查检验工作有无漏项，结果是否正 确。同时应复查临时接线是否全部拆除，拆下的线头是否全部接好，图纸是否与现场接线相 符，标志是否正确完备。 8.1.8工作结束时，应将全部设备及回路恢复到工作前的状态，并向运维负责人详细交待 工作过程中短接线、拆线、连片切换及整个试验情况，将工作完成情况和发现的问题及注意 事项等记入继电保护工作记录薄，并将相关内容记录在保护装置检验报告中，
3.2.1运行中装置定期检验分为全部检验、部分检验以及用装置进行断路器跳合闻试验三 种。 8.2.2主变保护装置全部检验的内容与周期参见附录D。 8.2.3主变保护装置部分检验的内容与周期参见附录E。 8.2.4新安装保护装置投运后一年内应进行第一次全部检验。 8.2.5用装置进行断路器跳、合闸试验应结合一次设备检修进行
运行中装置的补充检验分为五种： a）对运行中的装置进行较大的更改（如更换交流插件、更换CPU插件、更换出口插件 软件版本升级等）、增设新的或改动二次回路后的检验； b）检修或更换一次设备后的检验； c）运行中发现异常情况后的检验； d）事故后的检验； e）已投运行的装置停电一年及以上，再次投入运行时的检验
Q/GDW 46 10022.292020
新安装的电流、电压互感器及其回路，应核对电流、电压互感器的铭牌、出厂资料，并 应进行下列检查试验： 8.4.1.1绕组的极性； 8.4.1.2 绕组及其抽头的变比； 8.4.1.3 电压互感器在各使用容量下的准确级： 8.4.1.4 电流互感器各绕组的准确级（级别）、容量及内部安装位置； 8.4.1.5 二次绕组的直流电阻（各抽头）； 8.4.1.6 电流互感器各绕组的伏安特性； 8.4.1.7 电流互感器各绕组的负载特性。
8. 4. 2 定期检验
已投运的电流、电压互感器及其回路应进行下列检查试验 8.4.2.1二次绕组的直流电阻（各抽头）； 8.4.2.2电流互感器各绕组的伏安特性；
主变保护设备在技改前应进行健康状况评价、风险等级评估，寿命周期成本分析，以确 定相应策略。如设备（设施）未达推荐技术寿命，原则上不予更换。 9.1.1不满足国家电网公司反措、规程要求或存在家族缺陷的设备，应优先安排大修或技 改。 9.1.2对电磁型、晶体管型、集成电路型保护和安自装置，优先安排微机化改造。 9.1.3按照DL/T587规定，使用年限达到12年的保护和安自装置，优先安排改造。 9.1.4制造厂家不再提供技术支持及备品备件的保护和安自装置，应进行改造。 9.1.5对不符合Q/GDW1161、Q/GDW1175要求的保护设备，宜逐步进行改造。 9.1.6采用非嵌入式系统的故障录波器、二次设备在线监视与分析模块子站，应结合运行 年限和运行工况，加快嵌入式设备改造。 9.1.7保护和安自装置进行改造时，对相关的不满足抗干扰、防火、抗外力破坏等要求的 二次电缆和不满足防尘、防潮、防雨、温控等要求的端子箱、控制柜等辅助设备，应同时进 行更换。 9.1.8通过状态评价及风险评估认定为注意和异常状态，且通过检验确认无法修复的保护 和安自装置，应进行改造
主变保护退役报废阶段应重点监督以下内容： a）应从安全、效能和周期成本三个维度充分论证，符合国家电网公司资产全寿命周期 管理的要求：
b）报废后设备台帐等技术资料应及时更新
Q/GDW 46 10022.292020
10.1事故备品备件的管理参见国网新源控股有限公司备品备件管理制度的相关要求。 10.2主变保护的事故备品备件参考定额参见附录H。
Q/GDW 46 10022.292020
附录A （资料性附录） 主变保护装置巡检项目
主变保护装置巡检项目见表A.1
附录A （资料性附录） 主变保护装置巡检项目
表A.1主变保护装置巡检项目
主变保护装置点检项目见表B.1
附录B （资料性附录） 主变保护装置点检项目
表B.1主变保护装置点检项目
Q/GDW 46 10022.292020
附录C （资料性附录） 主变保护装置目常维护项目
主变保护装置日常维护项且见表C.1。
表C.1主变保护装置日常维护项目
主变保护装置全部检验标准项且见表D.1。
变保护装置全部检验标准项且见表D.1。
附录D （资料性附录） 主变保护装置全部检验标准项目
表D.1主变保护装置全部检验标准项目
Q/GDW 46 10022.292020
Q/GDW4610022.292020
Q/GDW 46 10022.292020
主变保护装置部分检验标准项目见表E.1。
表E.1主变保护装置部分检验标准项目
Q/GDW4610022.292020
Q/GDW 46 10022.292020
附录F （资料性附录） 电流、电压互感器新安装检验项目
电流、电压互.感器新安装检验项且见表F.1。
流、电压互.感器新安装检验项且见表F.1。
Q/GDW4610022.292020
附录F （资料性附录） 电流、电压互感器新安装检验项目
表F.1电流、电压互感器新安装检验项目
Q/GDW4610022.292020
电流、电压互感器定期检验项目见表G.1。
表G.1电流、电压互感器定期检验项目
事故备品备件清单见表H.1
Q/GDW 4610022.292020
附录H （资料性附录） 事故备品备件清单
表H.1事故备品备件清单
GB/T 33521.32-2021 机械振动 轨道系统产生的地面诱导结构噪声和地传振动 第32部分：大地的动态性能测量Q/GDW4610022.292020
Q/GDW4610022.292020
编制主要原则. .26 与其他标准文件的关系. 主要工作过程， 标准结构和内容. .26 条文说明.. 27
Q/GDW4610022.292020
国网新源控股有限公司在“十三五”管理提升报告中提出要构建以提升设备状态管控力和运检管理 穿透力为方向，以“电站运维一体化、现场作业标准化、状态评价专业化、运检管理精细化”为主要特 证内涵，具备信息汇集、过程管控、预警研判、智慧协调等功能一体的运检智慧管控体系。其中，现场 作业标准化是以运检规程为统领，设备树为框架，现场作业指导书为抓手，日风险管控单为保障，移动 作业终端等为支撑的作业风险管控和运检质量保证体系。现场作业标准化主要包括公司运检标准单元、 电站设备运检规程单元、现场作业文件单元等，公司运检标准单元主要包括作业类的设备运检导则、专 业类的技术监督导则、专项技术标准。 本标准编制严格遵照国网新源公司“十三五”管理提升报告和《国网新源公司关于印发全面实施现 场作业标准化工作方案的通知》（新源运检（2018）100号）文件要求开展。本技术导则是公司系统作 业类的主变保护运检指导性要求，对于主变保护日常运维和定期检修等进行了详尽地规定和说明，对公 司系统主变保护运检工作有较高地指导意义
本标准的制定过程中，遵循以下原则： 主变保护运检导则的编制，目的是加强主变保护运检现场作业标准化管理。在充分的资料整理和调 研的基础上，借鉴国内相关行业先进技术及实践经验GB 1886.195-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 丁酸异戊酯，充分考虑公司系统各单位主变保护特点，编制符 合公司系统主变保护运检的技术导则。不仅体现了科学性、先进性，又要体现实用性和可操作性，能码 全面指导新源公司主变保护的运检工作