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奥体文化商务园地下交通联系通道及市政综合管廊工程混凝土施工方案

5、主要施工方法及措施 12

5.1混凝土运输和进程验收 12

5.2混凝土的泵送 13

建筑设备之给排水工程6大内容详解.pdf5.3混凝土的浇筑和振捣 13

5.4混凝土的养护与成品保护 15

7混凝土工程质量要求及保证措施 20

8安全和文明施工保证措施 23

1.1奥体文化商务园地下交通联系通道及市政综合管廊工程四标段合同协议书、施工图纸；

1.3我单位对施工现场的实地调查情况和类似工程的施工经验；

1.4国家和北京市建委颁发的有关安全生产、文明施工的管理规定：

《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》、《北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》、《北京市建设工程现场文明施工管理办法》。2工程概况

“奥体文化商务园地下交通联系通道及市政综合管沟工程”的第四标段由我单位施工，主体结构桩号范围：1+426.145~1+708.794,长282.649m；入口2里程桩号：0+000~0+231.83m，长231.83m，出口2里程桩号：0+000~0+255.46，长255.46m。

各段的具体结构形式如下：

第四标段环遂结构形式一览表

1+426.143～1+497.589

1+497.589～1+685.446

1+685.446～1+708.794

所需混凝土用量统计一览表

3.2劳动组织及责任分工

3.2.1人员组织准备

为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行混凝土24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：

混凝土浇筑需用人员计划安排

指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛

试验取样（含测温工作）

现场管理与协调，保证施工质量

备注：此表针对大体积混凝土施工，如底板、侧墙混凝土施工，垫层、防水保护层施工时可适量减少人员安排。

施工队伍要做到严格按照图纸和技术交底施工，保证施工质量和施工进度。

混凝土浇筑施工进度计划一览表

2013.3.21～2013.4.14

2013.4.16～2013.5.9

2013.5.11～2013.5.29

2013.6.1～2013.6.14

2013.6.16～2013.7.4

2013.8.11～2013.8.30

2013.9.1～2013.9.20

2013.9.21～2013.10.9

2013.5.21～2013.6.4

2013.6.6～2013.6.19

2013.6.21～2013.7.4

2013.7.6～2013.7.19

2013.3.21～2013.4.9

2013.4.11～2013.4.29

2013.5.1～2013.5.19

2013.5.21～2013.6.4

2013.6.6～2013.6.19

2013.6.21～2013.7.4

2013.7.6～2013.7.19

2013.7.1～2013.7.19

2013.7.21～2013.8.14

2013.8.16～2013.9.9

2013.9.11～2013.9.24

2013.9.26～2013.10.19

2013.5.21～2013.6.19

2013.6.6～2013.7.19

2013.8.26～2013.9.14

2013.9.16～2013.10.4

2013.5.11～2013.5.30

2013.5.26～2013.6.19

2013.8.21～2013.9.19

2013.9.10～2013.10.19

13号地块车库出入口地闭合框架

2013.8.11～2013.8.30

2013.9.1～2013.9.19

4.1.1钢筋、模板经监理验收合格，施工队伍充分了解图纸及技术交底。

4.1.2浇筑混凝土前，止水钢板等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。

4.1.3施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。

4.1.4混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。

4.1.5在混凝土浇筑过程中，现场4台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。

4.1.6检查电源、线路并做好照明准备工作。保证现场电路通畅，能够满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。4.1.7轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。

4.1.8计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。4.1.9混凝土泵安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用与混凝土同配合比的减石砂浆湿润泵管，在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水及砂浆，然后用塔式起重机吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。为防止操作者踩踏钢筋和钢筋移位，泵管铺设钢脚手板作为施工人员通道。且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修

4.1.10混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。4.1.11物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好所需物资确保施工顺利进行。 4.1.12加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.1.13场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。

为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，本工程运输设备采用三台塔吊进行现场水平和垂直运输。钢筋加工机械如下表所示：

所需主要机械统计一览表

QTZ80（TC5613）

4.3.1材料、配合比

⑴水泥选用普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.45以内，最小水泥用量320kg/m3。掺加适量粉煤灰，粉煤灰品质主体结构在I级以上，以降低水泥水化热，并掺加缓凝减水剂，以降低水化热峰值及推迟热峰出现的时间。预拌混凝土厂试配时，现场试验室派人参与，混凝土初凝时间不得小于5小时。

（2）骨料中宜用中砂，不得为碱活性骨料，含泥量不得大于３％，泥块含量不得大于１％。骨料中石子粒径宜为５～40mm，泵送时石子最大粒径应中输送管径的１／４（碎石≯１／５管径）；且≯１／４混凝土最小断面；≯３／４受力筋最小净距；吸水率不应大于1.5％，含泥量不得大于１.０％，泥块含量不得大于0.５％，不得使用碱活性骨料。

（4）混凝土中掺加密胺防水剂；砂选用中砂，含泥量不得大于3%；石子选用5～20mm碎石，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1.0%，吸水率不得大于1.5%，水选用不含有害物质的洁净水。

隧道大体积浇筑的砼避免采用高水化热水泥，混凝土必须采用双掺技术（掺高效减水剂加优质粉煤灰或磨细矿渣）。采用高性能补偿收缩防水混凝土。

（5）严格控制水泥用量；同时严格限制水灰比：水灰比的最大限值为0.45。混凝土中的最大氯离子含量为0.1％。宜适用非碱活性骨料；当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m3。优先掺加优质引气剂。

混凝土由经业主、监理批准的厂家集中拌制，保证混凝土配合比准确，拌合时间符合规范要求。

混凝土拌合物搅拌前试验人员严格测定细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比，保持含水量每工作班抽次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。

混凝土原材料经电子系统计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥、掺合料和外加剂，搅拌均匀后再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料并继续搅拌至均匀为止，每阶段的搅拌时间不得少于30S，总搅拌时间不宜少于120S且不宜超过180S

炎热季节搅拌混凝土时宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大40℃，骨料堆放场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度或尽可能在早上和下午避开高温搅拌混凝土，保证混凝土出机温度不大于30℃。

冬季搅拌混凝土前，应进行热工计算，并经试搅拌确定水和骨料需要预热的最高温度以保证混凝土出机温度不小于30℃，一般情况，宜优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，水的加热温度不宜高80℃，如加热水还不能满足要求时可考虑对粗细骨料、水泥、矿物掺合料、外加剂进行均匀自然预热，加热温度不应高于60℃。该工作由实验员监督搅拌站实施。

每盘混凝土拌合应保留详细的记录；混凝土出场前进行常规检查，并按照规范要求留取相应数量的混凝土试块。混凝土采用混凝土泵输送，坍落度控制在14～18cm。

结构后浇带采用C45补偿收缩混凝土(其配合比应根据试验确定)浇筑,现拌工地或搅拌站必须按确定的补偿收缩混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员现场监督。计量装置必须准确，开盘前要检查校正，使用中要进行校核。补偿收缩混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30S。出盘混凝土温度宜低于30℃。

混凝土进场和验收→混凝土泵送→混凝土浇筑与振捣→混凝土养护

5.1混凝土运输和进场验收

混凝土用混凝土搅拌运输车运输，装料前把筒内积水排清，运输途中，拌筒以1～3r/min速度进行搅拌，防止凝固或离析，搅拌车到达施工现场卸料前，使拌筒以8～12r/min转1～2min，使混凝土拌合均匀，然后再进行反转卸料。

现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。

5.1.2混凝土进场验收

⑴搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样、试件制作、养护均按照有关规范执行。

⑵混凝土拌合物质量检验及控制

混凝土在浇筑过程中应在工程监理、生产单位的见证下，由施工单位按照规范要求在混凝土浇注的工程部位随机取样并制作试块，经各方签字认可。

1）现场混凝土取样方法交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料量的1＼4～3＼4之间分三次采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍春城河西平天塘龙发小区廉租住房工程施工组织设计，且不宜少于20L。

①每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的混凝土取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

③当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。

④每一结构物、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

⑤每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件。

⑥同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且最少不少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法；对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

DL∕T 2013-2019 垃圾焚烧发电厂启动试运及验收规程.pdf3）混凝土强度的检验与评定

搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；