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中国铁建泮河嘉苑5#模板施工方案

中国铁建.泮河嘉苑5#楼

编制单位：中铁十四局二公司堰西房建项目部

3.3施工材料组织 5

3.4机械设备配备 5

DB65／T 4060-2017标准下载第四章模板设计方案 6

4.1地下室模板及支撑总体方案 6

4.2模板及支撑设计 6

4.2.1基础垫层 6

4.2.2筏板基础模板设计 6

4.2.3导墙模板设计 7

4.2.4集水坑（井）模板设计 7

4.2.5地下室外墙模板设计 8

4.2.6地下室内墙模板设计 9

4.2.7标准层墙模板设计 10

4.2.8地下室楼板模板设计 11

4.2.9标准层楼板模板设计 12

4.2.10梁模板设计...................................................12

4.2.11楼梯模板设计.................................................12

4.2.12柱模板设计...................................................13

4.2.13门窗洞模板设计...............................................14

4.2.14高低跨结构设计...............................................15

5.2模板的现场制作与堆放 16

5.3墙、柱模板施工 16

6.3.1施工准备工作 16

6.3.2柱模板施工 17

6.3.3墙模板施工 17

5.4.1工艺流程 17

5.5楼板模板施工 17

5.5.1安装工艺........................................................17

第六章模板的拆除 18

6.2侧模的拆除 18

6.3底模的拆除 19

6.4多层板的维修 19

第七章质量标准及质量控制措施 19

7.2模板工程质量控制措施 21

第九章安全与环保措施 22

9.2模板安装与拆除 22

第十章模板计算书............................................................24

1、中国铁建.泮河嘉苑主体及配套工程施工图纸

2、与业主的施工总承包合同

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300－2001

1.1工程建设概况一览表（1）

中国铁建.泮河嘉苑主体及配套工程

泰安市凯华房地产开发公司

泰安宏业建筑设计有限责任公司

泰安市银桥工程建设监理有限公司

本建筑位于泰安市长城路以西，泮河大街以南

200/250/300/400

600*600`400*400不等

200*320/200*400不等

120mm、130mm、

5#楼底板按后浇带划分浇筑。地下室外墙水平施工缝留在筏板面上700mm。

1、管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；

2、组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案；

3、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场；

4、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上；

5、资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范，泰安市工程技术资料管理规程有关要求，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。资料的编制与整理必须严格执行泰安市有关标准规定。

本工程5#楼结构施工将组织木工20人进行施工。

主要施工材料及进场计划见下表

工程拟配备机械设备配备见下表

4.1地下室模板及支撑总体方案

15mm木胶合板（悬模）

钢管脚手架、三级12定位钢筋

钢管脚手架、M14对拉螺杆、50*80的木龙骨、步步紧

钢管脚手架、50*80的木龙骨、U托

15mm木胶合板（组合）

钢管脚手架、M14对拉螺杆、50*80的木龙骨

底板后浇带15mm木胶合板钢管支撑

垫层厚度为100mm，垫层模板采用50*100木方，沿垫层周边放置木枋，木方采用Φ12钢筋头固定。

4.2.2筏板基础模板设计

本工程地下结构为二层，基础防水板厚300/250mm，筏板部位1000mm；在基础垫层施工完成后，沿垫层边砌240mm厚砖胎模，砖胎模用M10水泥砂浆砌筑，内侧抹1：2.5水泥砂浆找平。砌筑砖胎模前，在基础垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线应预留出砖胎模的抹灰找平层、防水卷材及防水保护层的厚度。

砖胎模与基础垫层完成后，做自粘式防水卷材，卷材在砖模顶部甩出砖胎模外不小于300mm，砌筑单皮普通砖压顶,面层抹水泥砂浆保护。在未浇筑混凝土前砖墙外按设计要求回填1M宽3：7灰土并夯实，以防止浇筑混凝土过程中跑模，回填层标高应略低于地下室底板面标高。

4.2.3导墙模板设计

4.2.4集水坑（井）模板设计

基础底板集水坑及电梯井模板采用15mm木胶合板50*80mm木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸，筒模底开5个75mm*75mm振捣孔，用12钢筋将筒模上口与振捣孔处的底板钢筋拉结，将筒模固定牢靠，四周焊定位筋，上部压一件竹胶板（配重）防止浇筑砼时筒模上浮。振捣孔位置必须均匀布置，以防止坑底砼浇筑不满。

模板加工：采用50*80mm木枋做为筒模的竖楞，间距为200mm，在竖楞背面将50*80mm木枋扁用做为筒模的横楞，用钉子与竖楞钉牢，横楞的间距为300mm，然后用50*80mm木枋对顶间距为500mm，将筒模加固成一个整体。集水坑、电梯井基坑底板混凝土浇注过程中要两侧同步浇筑。集水坑（井）基坑模板支设参见下图。

集水坑（井）模板支撑示意图

4.2.5地下室外墙模板设计

地下室外墙模板采用15mm木胶合板，采用扣件式钢管纵横向进行加固。对拉螺杆采用M14止水螺杆（50*50*3），间距为450*500m；

墙体支模用穿墙螺杆示意图（1）

墙体支模用穿墙螺杆示意图（2）

地下室外墙模板竖楞采用50mm*80mm木枋间距110mm；横楞为φ48钢管间距450mm布置，外竖楞采用2*φ48钢管间距450*500mm布置，对拉螺杆采用M14对拉止水螺杆间距450mm*500mm布置，与3型扣件配套使用，φ48钢管斜撑底部与满堂架立杆拉结，向上隔一布置，横向间距1500mm，斜撑将力传至满堂架立杆上，外墙外侧斜撑根据现场实际条件采用钢管或木方支撑，间距同地下室外墙内侧斜撑布置。

现场施工时，根据实际情况，增加斜撑，保证整体墙体模板的刚度和稳定性。为防止墙体底部漏浆、跑模，墙体底部的螺杆距板面的距离不得大于150mm。

地下室外墙模板支撑示意图：

4.2.6地下室内墙模板设计

地下室内墙模板采用15mm木胶合板，模板竖楞为50mm*80mm木枋间距110mm；横楞为2*φ48钢管间距450mm*500mm，对拉螺杆采用M14螺杆，间距450mm*500mm布置；斜撑同地下室外墙内侧模板斜撑布置相同。

地下室内墙模板支撑示意图：

4.2.7标准层墙模板设计

标准层墙模板采用15mm木胶合板，竖楞采用50mm*80mm木枋间距110mm，横楞为2*φ48钢管间距450mm*500mm，对拉螺杆采用M14螺杆间距450mm*500mm布置，斜撑等做法与地下室内墙模板相同（详见地下室内墙模板支撑示意图）

短肢剪力墙、柱模板采用φ48钢管和M14间距450mm*500mm螺杆进行加固，墙体底部螺杆距板面的距离不得大于150mm，具体做法详见示意图：

短肢剪力墙模板支撑示意图

T字剪力墙模板支撑示意图

4.2.8地下室楼板模板设计

模板采用15mm木胶合板，次龙骨采用50mm*80mm木枋，间距300mm，主龙骨φ48钢管，支撑采用扣件式脚手架，加可调U型支托，立杆纵间距1100mm，横间距为900mm。水平钢管步距1500mm（根据楼层高度不同可适当调节），当采用U型支托时离板面500mm~700mm设置扫天水平杆，扫地杆离地面200mm。梁边第一根立杆距离梁边300mm，立杆下垫50mm*200mm的木跳板，立杆搭设前先进行梁侧两边立杆的排列和搭设后进行板的立杆布置和搭设，立杆每隔4m设置竖向剪刀撑一道。楼板模板按照规范要求起拱。

具体做法详见楼板支撑示意图：

地下室楼板模板支撑示意图

4.2.9标准层楼板模板设计

标准层楼板立杆纵距1100mm横间距为900mm,做法与地下室楼板模板施工方法相同，具体施工方法详见地下室楼板支撑示意图。

4.2.10梁模板设计

1、梁模板采用15mm木胶合板，50*80木枋配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确，加固梁帮采用Φ48*3.5mm双钢管，梁高超过700mm设M14对拉螺杆一道，纵向间距450mm，梁下中部设置立杆，立杆纵距离为900mm，梁立杆需与两侧顶板模板支撑体系进行有效连接，以保证梁底立杆的整体稳定性。

2、梁上口用Φ22钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用Φ48*3.5钢管扣件式脚手架，设水平拉杆和斜拉杆，做法见下图：

3、对梁截面超过1000的梁，梁下立杆改为双立杆，立杆的纵向间距900mm.M14对拉螺杆二道，纵向间距450mm，梁立杆连接做法与上部相同。

1.楼梯模板底模为15mm木胶合板，龙骨为50mm*80mm木枋背楞，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。

2.楼梯踏步侧板采用50mm木枋制作，板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在多层板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。同时每一梯段配置至少一块反三角木。

3.为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完毕立即用木胶板进行保护，防止阳角缺棱掉角。

4.楼梯施工缝留置时，在楼面标高外将楼梯梁留出半跨与上层楼梯砼一起浇筑。

4.2.12柱模板设计

1.柱模板采用15mm木胶合板，50mm*80mm间距110mm木枋作竖楞，根据柱子截面尺寸、高度和木胶合板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。

2.木枋必须平直，木节超过截面1/3的不能用。

3.模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。

4.模板采用Φ48×3.5mm钢管+Φ14对拉螺杆+3形扣件作柱箍围合紧固。竖向间距500mm，最底一层距地面150mm,截面>500mm柱，设置2Φ14对拉螺杆，<500mm柱不设对拉螺杆，采用Φ48×3.5mm钢管围合紧固。

柱模板加固详见柱加固示意图：

柱与支模架与整体个支模板体系拉接点图

4.2.13门窗洞模板设计

墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁制作而成的定型框模。定型框模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口，洞模下口模钻出直径2cm的出气孔，保证砼的密实度。

详见门窗洞模板加固示意图：

4.2.14高低跨结构

底板变标高处墙体采用单侧支模，侧壁模板采用15mm木胶合板，模板竖楞为50mm*80mm木枋间距200mm，横楞采用Φ48×3.5mm双钢管+Φ14对拉螺杆+3形扣件进行加固，横楞钢管间距为500mm；采用钢管+U托间距1200mm

斜撑分别与横楞及底板焊接锚筋进行互撑，具体支模方法详见悬模支撑示意图；

5.2模板的现场制作与堆放

木胶板的加工，其裁口应顺直均匀、无毛刺，裁口边用防水密封胶封边，以防多层板受潮发生翘曲，提高模板周转利用率。

多层板进场的验收，主要检查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；板幅面内不得有板边缺损；每平方米脱胶小于0.001平米；污染面积小于0.005平米；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一处。

模板应按现场的平面布置图指定的存放位置存放，在搬运过程中应轻搬轻放，发现有损坏变形的应及时修理。对多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。

5.3墙、柱模板施工　

5.3.1施工准备工作

在墙体支模前，门窗洞口模应安装完毕；钢筋隐检手续完成；所有的水、电管线，预埋管件和穿墙套管安装完毕并经验收。

在梁板砼浇筑时，应在墙柱边界处预埋定位钢筋头，钢筋头采用Ф12，长度约为180mm，其中埋入砼中约为100mm。在预埋的钢筋头上焊接水平定位筋，水平间距约为2～3m，另外，墙中应水平间距2～3m设置一道撑筋，每道墙应有2～3处。定位筋及撑筋长度应为：墙厚－2mm。钢筋端头应涂上防锈漆。

墙柱定位放线除按平常放出墙柱边线外，尚应每侧墙柱边线外200mm处弹出控制线，以便于模板安装完毕后进行校核。

在浇筑墙柱砼前，也要在墙柱钢筋上弹出标高线，以便于控制墙柱梁砼的浇筑高度。

1.将预先拼装好的单面模板，对照基层面上的模板线进行组装，先将相邻两面模板竖立就位，临时用铁丝然后用钉子固定，其它两面模板按上述程序操作。

2.安装柱箍。柱箍采用钢管（Ф48直径钢管）用连接件将柱模板箍紧，柱截面>500时，安装塑料套管穿对拉螺杆固定柱模板，柱箍的间距按砼侧压力大小计算确定。

3.安装拉杆或斜撑：柱模板每边，按模板设计要求架设拉杆或斜撑（斜撑与地面夹角宜为45度）。

1.在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线，根据弹出的位置线布置立杆。梁立杆应保持上下层在同一位置。

2.按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/1000～3/1000。

4.用Ф48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或Ф48直径竖向钢管固定横楞。横楞和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。

5.5.1楼板模板安装工艺

1.楼板的支撑下是混凝土结构层，宜铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱采用钢管扣件式满堂脚手架，立杆纵距1100mm；横距900mm，经荷载计算偏于安全，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上；

2.安装剪刀撑。满堂模板支架四边于中间每隔4m支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端于中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

3.下层龙骨采用钢管间距900mmGB／T 28026.1-2018标准下载，上层龙骨采用50mm*80mm木枋间距300mm，最后铺设模板；

4.调整立柱高度找平上层龙骨；

5.铺设模板，模板采用木胶合板覆面模板，板夹缝贴海棉贴条。板的铺设要横平竖直拼缝严密；

7.作业队架设完毕的楼板体系做全面检查深圳国际贸易中心主楼滑模施工组织设计，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。

模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。