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呼和浩特铁路局高层住宅工程（1、3#楼）施工组织设计

呼和浩特铁路局高层住宅工程（1#、3#楼）

呼和浩特铁路局工程处高层指挥部技术部

某（引孔）沉管灌注桩工程施工组织设计-secret1、工程概况及特点 1

5、主要分项分部工程施工方法 9

6、工期保证措施 49

7、控制工程质量和常见质量通病的预防措施 51

8、安全保证措施 56

9、消防保证措施 62

10、文明环保施工措施 63

11、冬雨期施工措施 65

12、ISO9002质量认证——过程控制 67

1、工程概况及工程特点：

呼铁局高层住宅楼１＃、３＃楼分别位于铁路局及铁路局后院印刷厂南侧，由呼铁局设计院设计，呼铁局工程处承建施工。

本工程总建筑面积24990m2，地上十六层，地下一层。建筑层高：3.0ｍ。工程结构类型为剪力墙结构，基础形式为箱型基础。混凝土强度等级为：±0.000以下外墙、地下室底板、地下室顶板采用防水混凝土C30，抗渗等级S6其余部位均为C30。墙体：基础上外墙为200厚钢筋混凝土剪力墙结构，内保温用90厚水泥聚苯板，空气间层10，外墙总厚度300，平均传热系数0.81。内墙为200厚钢筋砼剪力墙结构。

1.2.1本次施工合同包含内容：呼铁局高层住宅1#、3#楼的全部内容（含土建。给排水、采暖、通风、电气及弱电工程的预埋管带线等）。

1.2.2工程质量要求高，是我处的窗口工程、广告工程。为此，确立了“创局优、部优、自治区优质工程”的质量目标。

质量目标：本工程我们要严格按照国家现行的施工规范及验收标准要求进行施工，确保工程质量达到自治区优良及创铁道部优质工程争取鲁班奖。

工期目标：本工程我们计划用320日历工天（冬休除外）。于2000年7月10日开工，印刷厂推后10天施工，预计2001年９月30日竣工。基础及结构施工至2001年４月下旬完成，装修工程施工至２00１年９月下旬结束。

现场管理目标：执行ISO9002质量标准，强化施工现场科学管理，创一流管理，建成市级文明样板工地。在施工期间确保无重大安全事故。

2.2项目组织机构框图：

结构施工主要机具需用计划表

(1)认真熟悉施工图纸，做好施工图纸会审。

(2)做好各种材料进场的复试工作。针对工程情况，对施工班组进行技术交底。

(3)编制切实可行的单位工程施工组织设计。

(4)根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员经培训考核取得合格证后，持证上岗。

⑹提早落实各种材料及设备的货源，并根据工程进度计划确定物资进场日期。

将临时水源、电源引到现场，在场地道路平整好的基础上，土建和安装施工作好必要的准备，按施工总平面布置图等要求积极进行现场施工准备工作。

（1）电源和临时电闸箱接通，解决现场动力、照明用电。

（2）水源与临时水管线接通，解决施工、消防和生活用水。

（3）根据平面规划和施工平面图做到临时道路畅通。

（4）复核、复验本工程的定位桩，水准点，根据本工程的特点确定增设控制桩等，并做好保护工作。

3.3施工机具设备准备：

机电施工主要机具需用计划

3.4施工流水段划分：

根据结构施工图和我们的实际施工经验，将土0.000以上标准层结构施工划分为四个施工流水段。

本工程施工时，将根据流水段的划分合理投入人、财、物等资源,具体的模板、机具、材料、人力等配置将在今后的施工组织设计中详细说明。

（1）结构工程进度计划控制（小流水方案）

在本工程的结构施工中，我们将采用小流水的施工技术．即小节拍均衡流水施工。它是一种科学的、先进的施工管理技术。它的基本特点是：施工技术先进；施工生产有规则周期性运转，力求均衡日产量；施工过程处于全面受控状态，并做到周期短、投入少、劳动生产率高和工程质量好。小流水作业采用尽可能先进的施工技术，在结构层上按照整体分段法和分别分段法的方法划分施工段，安排好综合日工序．在作业面上呈现出一天一个流水过程的小流水作业，使得所投入的人力、物力、资源等在时间和空间上作有规则周期性的小流水作业，从而使建筑施工生产显示出连续性、均衡性和周期性等井然有序的工业化大生产的效率。

3.5施工现场平面布置（具体详见施工平面布置图）：

根据现场实际情况，以及考虑到今后施工方便，1#楼在场地西侧靠军代处办公楼南墙设出入口,3#楼印刷厂大门设在印刷厂南侧,马路边上并设门卫。

砼泵设在楼北侧，混凝土运至现场，卸入砼泵输送到工作面上,布料杆实施浇筑。

3.5.3主要机具设备布置

为解决垂直运输问题，在楼北侧中部设塔吊一台，臂长50ｍ。同时，另设一台外用电梯进行辅助运输。

3.5.4根据业主给出的现场的水源及电源位置及现场机械和临建情况，做出临水和临电平面布置。

施工现场平面布置要体现我处的企业形象建设，企业形象是我处企业管理的一项重要内容，具体为：

标牌：①施工现场门口施工标牌。②施工平面布置图。③安全生产管理制度牌。④消防保卫管理制度牌。⑤场容卫生环保制度牌。⑥工程简介牌、工地导向牌。⑦办公室及宿舍门上标牌。⑧仓库、食堂、厕所、操作间标牌。⑨配电箱标志均按规范制作、标识。

胸卡：现场管理人员佩带胸卡。

安全帽：一般工人：黄色、塑料、日式；项目一般管理人员：白色、塑料、日式：项日经理班子：红色、玻璃钢、日式。

袖标：布质、黄底、红字，只适用于现场安全管理人员佩带。

临时建筑物：现场办公室、会议表接待室、门卫室、现场食堂、现场厕所等均分别涂刷不同的识别颜色。

其他：办公设备、员工着装、架料部分及机械设备部分也进行统一管理。

４、工程进度计划（详见施工进度计划表）：

根据工程特点及业主要求，我们执行科学的施工组织设计，我们计划用320天完成本标所规定的全部工程任务。

本工程计划２０００年6月20日进行施工准备，7月10日正式开工，基础和地下室施工则至2000年8月30日结束；首层地上结构到9月15日施工完毕，二层以上结构从9月15日开始至次年5月5日结束；内装修在地上结构施工至8层，即2000年11月上旬插入进行；外装修于2000年６月上旬开始施工。从基础底板开始，水、电等各专业即开始进行施工配合及安装调试；本范围内工程的施工将于如2001年9月30日完成。

５、主要分项、分部工程施工方法

根据呼和浩特市规划管理局钉桩成果通知单，在检查其内外业成果正确无误的前提下，采用2〃级经纬仪(一测回方向观测中误差±2,测距精度±(３+2.D）mm）定位测设控制轴线，由于楼房较高，场地狭小±0.000以上采用内控法控制中线和垂直度。

①施工分四个流水段进行。

　　②在每个流水段设三个点（８米）形成等边三角形（45O角）自行闭合，第一流水段设四个控制点，均在楼板上留250×250方孔，用以传递轴线。

④施工中各点之间均有几何关系，当一点丢失可从另一点直接引出。

依据呼铁局设计院和建设单位提供的高程控制点，用附合测法将高程引测至施工现场，在安全稳定的地方，设置三个水准点，作为施工高程控制的依据。

高程传递采用双镜悬吊钢尺法完成，室内标高线用激光扫平仪测设，层间水平标高线允许误差±３mm。

３)垂直度控制测量：在一层地面楼房四角选择４个控制点，然后每层在楼板上留200×200方洞，由激光垂准仪向上传递各层控制点位置，同时在两点吊挂垂球进行复核。

用长120mm的角钢，在一端焊一铆钉头，另一端埋入墙内，用1:2水泥砂浆填实，附近设３个固定水准点，用水准仪检查沉降量。

5.2土方工程及基础工程

5.2.1.1机械开挖操作工艺

基坑挖至基底标高，经过钎探后，再会同设计单位、勘察单位、建设单位以及质量监督部门检查基底土质是否符合要求。如有不符合要求的松软土层、坟坑、桔井等情况时，应作出地基处理记录。

5.2.1.2土质钎探及操作工艺

(3)记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。钎探深度以设计规定为准。

(4)拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，直至完全拨出为止。宜用砖盖孔。

(5)移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

(6)灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。

(7)整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。

5.2.2.1作业条件

(1)铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

(2)基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%；并要平整、牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角；雨期施工基层必须干燥要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水施工。

⑶防水层所用的卷材、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。

5.2.2.2操作工艺

(1)涂刷聚氨酯底胶前，先将尘土、杂物清扫干净，同时进行底胶配制。

①配制底胶：先将聚氨酯涂膜材料按甲：乙组份以1:3的比例（重量比）配合搅拌均匀，或将聚氨酯涂膜材料按甲:乙:二甲苯为1:1.5:3的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷。

②涂刷底胶（相当于冷底子油）．将配好后的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和透底现象，阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。

(2)特殊部位增补处理：

①增补剂配制：将聚氨酯涂膜材料按甲：乙组份以1:1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。

②按上述要求配制好以后，用毛刷在管根、伸缩缝等处，均匀涂刷防水增补剂，作为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化24h后，即可进行下道工序。

(3)铺贴卷材防水层：

①铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。

②铺贴卷材时，先将卷材摊开在于净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸404胶均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应留出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝胶块存在，当404胶基本干燥后，手感不粘时，用原来卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成笋状，并要防止带入砂粒、尘土和杂物。

③当基层底胶干燥后，在表面涂刷404胶，涂刷时要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量；复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。

④将已涂刷好404（粘结剂）胶预先卷好的卷材，穿入直径30mm、长1.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将材料一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得太紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次卷材边对线铺贴，或将已涂好胶的卷材，按上述方法，推着向前铺贴。无论采用哪种方法均不得拉伸卷材，防止出现皱折。铺贴卷材时要避免在阴阳角处接头和接头位置集中。

铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢现象。

⑤排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力液压一遍，以使空气彻底排出。

③液压，使卷材粘贴牢固：在排除空气后，用30kg重、30cm长外包橡皮的铁辊滚压一遍．

在未刷404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右用404胶涂一下，当其基本干燥后，将接头翻开临时固定。

卷材接头用下基胶结剂粘结，先将Ａ、Ｂ两组份材料按１：１的（重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面，待其干燥30min后（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊液压一遍；凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝有填密封严。

(5)卷材末端收头，为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏，附加120mm宽盖缝条并用聚氨酯嵌缝膏等材料密封严密，或涂刷一层聚氨酯酿涂膜防水材料。

(6)地下防水层做法：地下防水层采用防水层外贴法施工，先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处应交叉搭接；铺贴完成后的外侧应按设计要求，砌筑保护墙，并及时回填土。

采用防水层内贴法施工，先铺贴立面后铺贴平面，铺贴立面时，先贴转角后贴大面，贴完后应按规定做好保护层，做保护层前，在卷材上涂刷一层聚氨酯防水涂料，在其未固化前撒上一些粗砂粒，以保持水泥砂浆保护层与立面卷材的粘结。

防水层铺贴不得在雨天、大风天施工．

5.2.3底板钢筋绑扎

5.2.3.1弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。

5.2.3.2绑扎钢筋时，除靠近外围而行的相交点全部扎牢外，

中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

5.2.3.3摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

5.2.3.4底板上下层钢筋有接头时。应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处。应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

5.2.3.5墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙。柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。

5.2.3.6钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。

5.2.3.7钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

5.2.3.8基础底板采用双层钢筋时，在上层钢筋同下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用14mm；双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。

5.2.4地下室墙筋绑扎

5.2.4.1底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时要按规定认真处理必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支立”以利钢筋施工。

5.2.4.3墙筋应逐点绑扎。其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

5.2.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑。

5.2.4.5在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块或定型塑料环。以保证保护层的厚度。

5.2.4.6为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚人墙内长度要符合设计要求。

5.2.4.7各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

5.2.4.8配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。

5.2.5模板工程：基础底板侧模用组合小钢模，墙体采用大模板，板模板采用多层板。具体施工方法参见主体施工。

5.2.6地下室混凝土浇筑

地下室混凝土我们将采用现场拌制检施工，为保证质量，我们将选取符合规范要求的砂、石料经试验合格后使用。

5.2.6.1底板混凝土浇筑

底板玻浇注前要根据实际情况编写切实可行的施工方案，合理安排好检输送泵的数量、位置、泵管的铺设、施工流向及测温点布置等，以保证检的浇注质量。

浇注原则：由于底板不设后浇带，按规范要求底板检应一次连续浇灌，不再留施工缝。坚持“一个坡度、薄层浇注、循序渐进、一次到顶”的浇注方法。在搅拌站应备足同一规格的原材料，用同一配合比配料，控制搅拌时间及塌落度，保证检的质量，连续均衡供应在。泵送机械和管道按平面布置、按方案要求安装就位，稳固运转、安全有效。

砼的泌水处理：由于在振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺鼓坡面下流到坑井和基础周边，采用软轴水泵抽到沉淀池内，沉淀后将水排出。

保温与养护：为使在内部与表面，以及检表面与大气的温差不超过250c，我们采用蓄水或被表面覆盖的方法来进行保温与养护。

5.2.6.2在墙的浇筑

(1)利用润管砂浆作墙底接浆，加强前导在的振捣，起到赶浆的作用，以利墙底硷接缝密实。

(2)浇筑方法：采用分层灌筑，分层振捣的方法，要注意前导进的振捣，注意暗柱、窗台处破的振捣。每层浇筑厚度控制在50cm左右，振捣插点距离小于50cm，振动时间约10s，避免漏振或过振现象。在门、窗洞口处尽可能对称浇筑，以防洞口变形。

本工程所使用的钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊运送至使用部位。

钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方使用。

钢筋堆放时应严格按照分批分等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。同时做好各种规格钢筋接头焊接实验工作。

钢筋再运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋的连接：对于水平钢筋，直径≥Φ22的，采用闪光对焊、搭接焊和螺丝连接；直径小于Φ22的，采用搭接。

钢筋保护层：①采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40ｍ，厚度同保护层。②采用成品保护层塑料圈及塑料垫。

5.3.1.1剪力墙钢筋绑扎

（2）剪力墙钢筋绑扎：

剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。搭接长度要符合设计要求，如设计未明确要求剪力墙钢筋的锚固；剪力墙的水平钢筋在端都应根据设计要求增加门形铁或暗柱。

剪力培的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。

剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度，不能小于设计要求。

剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，但在建筑物顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于160mm的构造箍筋，剪力培洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

修理：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距．墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋，浇灌完后立即对伸出筋进行调整．

5.3.1.2板筋绑扎

（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋。分布筋间距。

（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，板的双层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

（4）在板主筋下垫砂浆垫块或塑料垫块。

5.3.1.3梁筋绑扎

(1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

(2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋弯起筋再绑下部纵筋。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度．平直长度为10d。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

（4）在梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

（5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁的受拉钢筋直径大于22mm时，采用电渣压力焊、搭接焊螺丝连接；小于22mm可采用绑扎接头。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ι级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Π级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。

5.3.1.4楼梯钢筋绑扎

(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

(2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

(3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

(4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

由于本工程为剪力培结构，因此地上立面结构模板采用定型大钢模板，梁板。模板面层采用多层竹胶板。定型大钢模板具有良好的强度和刚度，能承受较大的混凝土侧压力和其他施工荷载，可重复周转使用多次。另外钢模板不吸水、不漏水，板面平整光洁，因而能保持混凝土的均匀性，容易脱模。

(1)在下层外墙混凝土强度不低于7.5mPa的时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

(2)安装内横墙、内纵墙模板：按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

(3)在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

(4)先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

(5)合模板前将钢筋、水电等预埋管件隐检。

(6)安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正注意施工缝模板的联结处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

(1)在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1mPa，冬期施工外板内模结构。外砖内模结构的墙体混凝士强度达4mPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5mPa，内墙混凝土强度在4mPa才准拆摸，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

(2)拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模扳后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

(3)拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

(4)清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

(6)大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

(1)墙拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线

(2)安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60—100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cｍ方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆。离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

(4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用Ｕ型卡联接。

(5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

(6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理于净、检查合格后办预检。

标准层顶板支撑布置见后附图．

(2)调节支柱高度TSG 23-2021 气瓶安全技术规程.pdf，将大龙骨找平。

(3)铺多层板：可从一侧开始铺，在拼缝处可用窄尺寸的桥缝模板或木板代替。但均应拼缝严密。

(4)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

(6)将模板内杂物清理干净，办预检。

(1)墙、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后．重复进行整体安装。

(2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

（3）楼板、梁模板拆除：

操作人员站在已拆除的空隙移动模架施工工艺及技术标准，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

（4）有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架、再拆除梁底模，侧模板（包括墙模板）拆除时混凝士强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。