施组设计下载简介：

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一、编制依据…………………………………………………………..

二、工程概况…………………………………………………………..

三、施工组织设计目标……………………………………..………..

GB 51220-2017 生活垃圾卫生填埋场封场技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf四、开竣工日期………………………………………………………..

五、施工方案…………………………………………………………..

六、施工安排…………………………………………………………..

七、施工进度图………………………………………………………..

八、资源配置计划……………………………………………………..

九、预制厂管理机构图………………………………………………..

十、三保措施…………………………………………………………..

附件1………………………………………………………………....

附件2………………………………………………………………....

附件3……………………………………………………………..…..

附件4……………………………………………………………..…..

附件5………………………………………………………..…………

连盐高速公路LY—GY2标段

3、《上部空心板设计图》

根据本标段的实际情况，计划设预制箱梁和空心板两个梁场，分别设在连盐高速公路K5+209和K5+900的主线左侧，占地面积分别为2500m2和6400m2，预制箱梁台座计划12个，空心板梁台座设4线，每线可生产20m4片，一个循环周期可生产20m板梁16片，生产16m的板梁20片，预制厂承担灌云二标全线内的预制箱梁和空心板梁生产任务。预制厂平面布置图见附件1和附件2。

三、施工组织设计目标：

1、工期目标：工期分两个阶段，第一个阶段从2003年12月到2004年2月中旬为预制梁场的准备期，主要工作为场地的规划和台座的施工，第二阶段从2004年2月下旬到2004年的8月底，生产出全线所有预制构件。

⑴奋斗目标：争创国优鲁班奖，保部优工程。

合格率100%，优良率95%以上；

安全：杜绝责任死亡事故，重大责任机损、火灾事故；

劳动定额：提高5%以上；

机械完好率80%，使用率70%；

节约成本指标达到规定要求。

开工日期：2004年2月25日

竣工日期：2004年8月31日

1、箱梁预制厂设台座12个，一个周期可生产箱梁12片，保证8月底120片梁全部完成；空心板预制厂共设4条生产线共16个台座，一次可生产16m板20片，一次生产20m板可生产16片，预应力空心板梁施工工艺流程见附件3。？？？？

1）预制箱梁的台座采用5mm的钢板做地模，座身用C25混凝土浇注，为了防止不均匀沉降，座身下设扩大基础，见下示意图。

2）空心板台座采用墩台式台座，台面采用水磨石，台座两边用角钢包边，2条生产线的台座见下示意图，张拉横梁用3cm厚钢板焊接而成，钢绞线张拉时其受力挠度不超过2mm，钢绞线定位板用2cm钢板制作。

3、钢筋作业：普通钢筋在钢筋棚下料，在台座上绑扎成型；钢绞线在台座旁下料，切割时注意在切割处用扎丝绑牢，以防松散。

4、钢绞线张拉：张拉程序采用00.1σκ（初应力）100%σκ持荷5minσκ（锚固）。张拉钢绞线采用二台QYC—25型千斤顶在张拉端对称单根分级张拉。

①张拉前先安装张拉横梁并检查定位板的钢绞线孔位是否符合设计要求；

②在台座上先绑好底板钢筋，在底板钢筋下铺设方木，以防钢筋被台面的隔离剂污染，再铺设预应力筋；

③为避免台座受过大的偏心力，要对称地先张拉靠近台面截面重心处的预应力筋，然后向两边对称张拉；

④张拉时台座后不许站人，操作人员在两侧进行，并严格按张拉操作规程张拉。

5、砼浇筑：负钢绞线张拉完后即进行砼浇筑。

⑴根据设计配梧比，结合现场砂、石料温度换算出施工配合比并严格按照施工配合比施工；

⑵用装载机上料，自动计量器进料；

⑶在搅拌站旁设一个5m3用钢板焊制的简易水箱供拌和用水。拌合用水必须符合设计要求；

⑷采用二台500L搅拌机集中搅拌，搅拌时应严格按试验提供数据控制时间；

⑸每片梁均采用2台振动器同时振动，振动棒插入位置呈梅花式排列，振动时间为20～30秒，振动距离为30～45cm，振动棒与模板净距离为3～5cm。振动棒移动距离尽可能保持一定规律，防止少振、过振或漏振。振动时要避免碰撞预应力筋，在砼接缝处要加强捣固。

⑹砼运输：采用龙门吊配料斗运输。

⑺养护：在搅拌站旁设5m3的养生池养护砼试验块。梁板用清洁的麻袋或草袋覆盖表面，再洒水养护，砼浇灌完成后，要随即进行适当的洒水养护，根据气候条件最迟不得超过12小时，在炎热和有风天气，最迟不得超过2～3小时。洒水次数以砼保持潮湿为宜，在一般情况下，当温度高于15度时，最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，三天以后每天至少浇水四次。如气候干燥，浇水次数应适当增加，砼在干燥环境中要养护14天，较潮湿环境中至少养护7天。在冬季施工采用蒸汽养护。当砼强度达到设计强度的80%即可放松预应力钢绞线。预应力的放松采用二台200T的顶镐进行放松。

⑻移梁：预应力空心板采用龙门吊称梁，8m实心板采用20T吊车移梁；

⑼在预应力砼板成批生产前，要做几块预制板的试验，检查建立预应力的情况，并采取适当措施进行处理。

A、检查预制板的上缘，端部及其它部位是否发生裂纹；

B、检查预制板的上拱度是否符合要求；

C、检查钢绞线有无滑动，预应力失效是否可靠。

实心板和预应力空心板梁采用定型组合钢模，8m实心板和10m空心板断面构造尺寸相同，故共用模板。芯模采用密封头充气胶囊。底侧模用机油作脱模剂，芯模用洗衣粉水作脱模剂。钢筋绑扎成型后，将芯模充气，充气压力根据砼侧压力以及胶囊内径而定。胶囊由定位钢筋，压块等固定。以防止其上浮和偏位。春初凝后将胶囊放气拔出，放气抽拔时间由试验确定，以砼强度达到不易变形为宜。

当平均气温低于50C时砼的施工就要采取以下措施确保砼的质量达到规范要求：

①加热拌和用水，并确保拌和出的混合料浇入模内时温度高于50C；

②掺入适量的外加剂（如早强减水剂），掺量由试验确定；

③采用蒸汽养护。在梁场设一座10T的蒸汽锅炉，用钢管将蒸汽输送到各台座，台座旁的钢管钻一些小孔以便蒸汽喷出，蒸养时用蓬布将板梁和钢管盖住。

A、在蒸养过程中必须随时有一名锅炉工负责监测养护罩内温度并及时调控；

B、蒸养时恒温温度为500C～600C（恒温时间12h），升温、降温速度均不宜大于100C/h。

C、出槽时梁片表面温度与外界环境温度之差不宜大于200C；

D、蒸养过程中避免蒸汽直接喷射砼以防升温不匀发生裂缝。

根据总施组的要求明年底管村互通立交

为了确保工期进度，要在2个半月内完成预制厂内的“三通一平”即通施工便道、通电、通水并制作完台座，修建好临时房屋，备好生产一个月的材料。

1、施工便道（运材料，运梁板）：宽4m长250m；

2、生产用水：在梁场附近挖一个直径3m深8m的水井，在梁场设一个20m3的简易水塔，并备一台10T的水车供生产用水。

生产用电：采用地方供电和自备发电机相结合的供电方式，在梁场备一台200KVA变压器，一台120KW发电机。

九、预制厂管理结构图见附件5

1、工期进度保证措施：

①做好开工前的准备工作，确保人、材料、机械及时到位；

②做好计划管理，确保月、旬、日进度计划按时按量完成；

③组织一个强有力的现场施工管理层，确保施工现场有章可循，有条不紊地进行；

④抓好机械设备管理，发挥机械最大效能；

⑤协调好地方关系，创造良好的施工环境。

①对各岗位的职工进行相应专业的培训DB31／T 776-2014标准下载，树“百年大计、质量第一”的质量意识；

②对原材料进场前进行严格质量控制，不合格的材料坚决不予进场；

③制定一套严格的质量管理制度，并坚决地执行到各工序的施工中去。

①加强安全教育，提高安全意识；

②制定安全操作规程并进行安全技术交底；

③在张拉台座张拉端设安全防护网新建铁路兰新第二双线某特大桥下部基础工程(实施)施工组织设计，固定端设安全防护墙；

④张拉时悬挂“正在张拉：标志，必要时派人看守。

预应力空心板梁施工工艺流程