GB／T 39192-2020标准规范下载简介：

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GB／T 39192-2020 高温合金件热处理.pdf

4.2.1.1淬火槽应符合JB/T10457的规定，安全性能应满足GB15735的规定。 4.2.1.2淬火槽应配备测温装置，有要求时还应配备温度记录装置。温度显示及记录仪表、热电偶的使 用、校准及系统精度测试应符合GB/T30825的规定。 4.2.1.3淬火槽内应有足够容积的淬火介质并且配备搅拌装置。使用油或聚合物淬火介质时，油或槽 液的温升不超过22℃；使用水率火时，冷却槽的水温温升不超过14℃

风冷设备应满足工件均匀冷却的要求。推荐采用大流量、中低风速且能够对所有工件进行均匀冷 却的风冷设备

4.3.1加热保护及冷却气体

QX/T 471-2019 人工影响天气作业装备与弹药标识编码技术规范4.3.1.1真空炉及惰性气体炉加热保护及冷却使用的气体应符合表2的要求。

4.3.1.1真空炉及惰性气体炉加热保护及冷却使用的气体应符合表2的要求。

表2加热保护及冷却气体的要求

4.3.1.2用氨气作保护气体时，铁基高温合金件热处理最高加热温度为710C，镍基高温合金及钻基高 温合金件热处理最高加热温度为770℃。 4.3.1.3当工件留有足够加工余量或者在使用方允许时才可用氮气作冷却介质

5.3铸造高温合金的热处理

GB/T39192—2020

表5常用铸造高温合金热处理制度

GB/T 39192—2020

加热温度不包括炉温均匀性公差。 保温时间包括均热时间及冶金转变时间。例如，保温时间要求0.4min/mm×T+8h，其中0.4min/mm×T 为均热时间，8h为冶金转变时间。均热系数仅适用于空气电阻炉及气氛保护炉工件单层装炉的情况。采用叠 装时，按照6.4.3的方法测定均热时间。表中冶金转变时间为定值时，按以下规定执行：保温时间≤1h，时间偏 差为士10%；保温时间1h~3h，时间偏差为士6min；保温时间≥3h时间偏差为士15min。 “当冷却方式为快冷时，依据工件大小可以选用风冷、油冷、聚合物水溶液或水进行冷却。 d可以不控制炉冷速度，但总时效时间不低于18h。

6.1工件热处理前的表面状态及工装要求

6.1.1工件装炉前应进行清洗。加工余量小于0.3mm或无加工余量的工件进行真空或惰性气氛热处 理时，表面应保持干燥清洁，人炉前应无指印、标识印迹及其他污染痕迹。 6.1.2工件表面应无折叠、裂纹等缺陷。尖角应进行倒圆或倒角。 5.1.3热处理工装、夹具应保证工件能够均匀加热及冷却。 6.1.4采用惰性气氛热处理或真空热处理时，夹具接触工件的部分也应保证清洁。真空热处理时应避 免夹具与工件在高温下发生粘接

1相邻工件之间应有足够的间隔。特别是采用叠装时，应保证炉气能够在其内外表面流动畅通 加热及冷却。 2工件应平稳摆放在料架、料盘、料框或专用夹具上，确保工件全部在有效加热区内。 3当通过载荷热电偶来计算保温时间时，应将热电偶插人工件或等效试块事先加工的孔内，并 偶顶端应与孔底部接触，孔与热电偶的间隙用陶瓷纤维等进行密封。孔底部应位于工件或等效 最大截面处的中心。如果采用等效试块，其长度应至少为最大厚度的3倍，

5.2.1相邻工件之间应有足够的间隔。特别是采用叠装时，应保证炉气能够在其内外表面流动畅通 均匀加热及冷却

热电偶顶端应与孔底部接触，孔与热电偶的间隙用陶瓷纤维等进行密封。孔底部应位于工件或等效试 块最大截面处的中心。如果采用等效试块，其长度应至少为最大厚度的3倍

5.3.1对于尺寸较天、形状复杂的工件，固溶处理加热时推荐采用预热或分段加热的方式。预热温度

GB/T39192—2020

般采用两段或两段以上的分段加热。对于 有预热或分段加热的热处理，工件应在预热温度或分段加热的低温段温度以下人炉。 5.3.2无预热或分段加热要求时，工件应按照工艺规定随炉升温或在炉温到达设定温度并且稳定后装 炉。若无具体规定，优先采用到温装炉加热的方式

时开始计算保温时间。 6.4.2当通过载荷热电偶计算保温时间时，保温时间应从所有的热电偶（包括控温、记录、报警及保护 热电偶）到达工艺设定温度所要求的炉温均匀性下限温度时开始计算保温时间。若载荷热电偶理于工 牛或等效试块的心部，应从表3～表5中给出的保温时间中扣除均热时间，只保留冶金转变时间。 表3～表5给出的均热时间的计算仅适用于空气电阻炉及惰性气氛炉。 5.4.3当工件采用叠装或者使用料架进行多层装炉时，应通过负载热电偶来确定均热时间，并且在测 定均热时间时，装炉的工件数量应为生产中实际的最大装炉数量。 6.4.4至少使用2支载荷热电偶来测量均热时间。将一支载荷热电偶固定在中间层中心位置的工件 或等效试块的心部，另外一支固定在加热炉温度低点或最靠近温度低点位置的工件或等效试块的心部。 温度低点的位置应基于最近一次炉温均匀性测试的结果来确定。工件及负载热电偶按照生产中实际采 用的升温方式（随炉升温，预热、分段加热或到温装炉）进行升温。记录最后一支控温热电偶到达工艺设 定温度的时间以及所有热电偶（包括控温、记录、报警及保护及载荷热电偶）到达工艺设定温度所要求的 炉温均匀性下限温度的时间。两者的时间差值即为均热时间。 6.4.5对于真空热处理，应通过载荷热电偶确定工件的均热时间。若不能通过加装载荷热电偶确定工 件的均热时间，取空气电阻炉加热时均热时间的2倍作为真空加热的均热时间

采用真空热处理时，真空工作压强一般应不大于0.133Pa。当采用回充气体的方式时，分压压强 在 1.33 Pa~13.3 Paa

采用油冷、聚合物水溶液、水冷、风冷或气冷的工件JB/T 11398-2013 锻制承插焊和螺纹活接头，在工件应冷却至200C以下时才充许出槽 风冷或停止气冷。

7.1.1工件热处理后表面不应存在裂纹等缺陷。 7.1.2经直空或者惰性气氛热处理后的工件表面允许出现轻微的淡黄色氧化

7.1.1工件热处理后表面不应存在裂纹等缺陷，

2.1变形高温合金的平均晶粒度按照GB/T6394或专用技术文件的规定进行检测。铸造高温 平均晶粒度按照GB/T14999.7的规定进行检验

7.2.2显微组织的检查按照专用技术文件的规定进行

7.3.1硬度检验按GB/T230.1或GB/T231.1的规定进行。 7.3.2室温拉伸性能按GB/T228.1的规定进行。 7.3.3高温拉伸性能按GB/T228.2的规定进行。 7.3.4持久及蠕变性能按GB/T2039的规定进行

附录A （资料性附录） 热处理有效厚度计算 表A.1给出了几种简单形状的工件与等效圆柱形的关系。

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LS/T 1802-2016 粮食仓储业务数据元表A.1热处理有效厚度计算