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液压站系统设备、管道安装施工组织设计

液压站系统设备、管道安装

xxxx年xx月xx日

施工工艺及质量保证措施

液压站安装方案、冲洗油质量

Xxxxx转炉工程是带有科学实验性质的环保建设项目，其中主体设施为xxx设备MT／T 1171-2019标准下载，xx炉中心直径xx米，xxx设备设计由xxxx公司承担。xx炉建成后，可年产金属化率大于80%xxxx料xx万吨，回收氧化锌xx万吨。

本工程项目由xxxx公司设计及施工总承包，其中xxxx主体设备安装工程由xxxx公司分包施工，xx机械及液压系统安装由xxxx公司分包施工。

该环形xx炉设有支撑辊xx套，定心辊xx套，驱动装置x套。xx炉炉盘采用液压马达销齿轮驱动，动力由液压站系统提供。液压站内设有x台液压泵及相应油箱等。

动力液压管道由DNxx供油管和DNxx回油管组成。

本工程对环保治理意义重大，对施工质量要求高，因此，施工必须严格按照xxxx公司设计图纸及国家有关规范、规程要求进行，做到精心组织，确保工程进度、质量、安全。同时接受北京神雾公司、甲方、监理监督检查，争创优质工程。

施工工期严格按已批准的转底炉总体施工组织设计执行。

现场施工项目经理部质量、安全组织机构

技术负责人：xxxxxx（液压）

施工质量保证措施及施工工艺

（1）工程施工人员必须持证上岗，特殊工种施工人员必须持有特殊工种资质证书。

（2）明确各级施工人员的质量责任制

（3）施工前对施工人员应进行技术交底，明白该项目工程的重要性、特殊性，严格按方案及国家有关规程、规范进行施工，确保工程达到优良标准。

（5）在安装过程中应按检查点及时验收，并做好记录，记录要经过LOI现场工程师的认可并签字。在上一道工序未经检查合格前一律不得进入下一道的工序。

（6）在施工中如图纸工艺、材料等出现误差或变更时应立即通知甲方和有关部门按规定程序办理好签证手续方可继续施工。

（7）坚持质量自检互检、专检制度，质量检验员要高标准，严要求。凡不符合质量要求的，质量员有权责令施工人员返工并做好书面返工报告记录。

（8）为更好地加强施工管理，施工员必须按本公司有关技术管理规定，做好各种记录，施工日志以及安全日记。

（9）竣工后各种资料表应分类管理交各有关部门审核验收和存档。

（1）、设计图纸及其他技术文件齐全，施工图纸并经会审。

（2）、施工方案并经有关方面同意和批准。

（3）、技术交底和必须的技术培训正已经完成。

（4）、材料、劳动力、技术人员，机具等基本配齐全。

（5）、水、电到位，道路平整。

液压、润滑系统的管子一般应用机械方法切割。

管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。

用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起部分除去。

切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。

液压、润滑系统的管子一般应采用冷弯。

弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大。

弯制有缝管子时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面。

管子弯制后的椭圆率（最大外径—最小外径）/最大外径×100%应不超过8%，弯曲角偏差（△/L）应不超过±1.5mm/m。

需加工的管子螺纹的种类及所采用的基本尺寸标准和公差标准应与相配螺纹的种类及采用的标准相同，其精度和光洁度亦应与相配螺纹相同。

螺纹加工后表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。

螺纹加工完毕，应将切屑清除干净，并防止锈蚀和机械损伤。

液压管道在进入现场时应为酸洗、钝化后的合格成品。

焊缝质量要求：工作压力等于或高于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量应不低于Ⅱ级焊缝标准，工作压力低于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准。

管子、管件的坡口型式、尺寸及接头组对间隙可按表1的规定加工和组对。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口应用机械方法加工，Ⅲ级焊缝的坡口宜用机械方法加工。若用氧一乙炔焰加工，则需除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平。不锈钢管的坡口应用机械方法加工。

管子、管件的对口应做好内壁平齐：Ⅰ、Ⅱ级焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。

焊工应按有关规定进行考试，取得所施焊范围的合格证书后方能参加施焊范围的焊接工作。

焊接材料应具备有制造厂的合格证明书。焊条、焊丝在使用前按规定烘干，并使在使用中保持干燥。

施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除去油、水、漆、锈及毛刺。

根据钢号在施焊前进行预热，每侧预热长度应不少于3倍管径。焊接完毕清理熔渣及其飞溅物。

对下列焊缝宜采用采用氩弧焊接或用氩弧焊打底、电弧焊填充。a、液压伺服系统管道焊缝；b、奥氏体不锈钢管道焊缝；c、焊后焊缝根部无法处理的液压、润滑系统管道对接焊缝。

焊接检验。管道对口焊接后必须进行外观检查，且在无损探伤和压力试验前进行。

管道安装一般要求：a、管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍行走以及机电设备运转、维护和检修；b、管道外壁与相邻管道之管件边缘的距离不小于10mm；c、同排管道法兰或活接头应错开100mm以上；d、穿墙管道的接头宜距墙面0.8m以上。管道支架安装应符合下列规定：a、螺栓孔宜机械加工；弯管部分应在起弯点附近增设之架。软管安装要求：外径大于30mm的，最小弯曲半径不小于其外径的9倍，外径小于30mm的，最小弯曲半径不小于其外径的7倍.

液压管道在安装时必须做到横平竖直、排列整齐、同排的连接管件必须相互错开布置，其间距大于100mm。

液压管道的焊接采用氩弧焊接，管材采用酸洗钝化后管材，管径较大的管道，采用氩弧焊打底电焊盖面。每道焊缝必须一次焊完，焊完后将表面清理干净，并打焊工代号，管道要进行外观检查。液压管道安装完毕进行系统在线循环冲洗，直至达到设计要求。

（四）液压系统压力试验

1）系统的压力试验应在冲洗合格后进行；

2）压力试验介质一般应用工作介质。工作介质加入油箱时应经过滤，过滤精度不应低于系统的过滤精度。

3）系统的试验压力：小于16Mpa，试验压力为1.5Ps；16～31.5Mpa试验压力为1.25Ps；大于31.5Mpa试验压力为1.15Ps。注：ps为系统工作压力。

具体压力试验方法和要求严格按规范执行。

液压站安装方案及系统冲洗

液压站设备一般有油箱、泵组、阀台、热交换器组成。设备安装过程中应注意各连接接口，不得无故敞露并保持管内清洁无污染。如设备技术文件无特殊要求和规定，液压设备安装技术要求如下。

设备的纵向、横向中心偏差：

热交换器的水平或垂直度：

冲洗油选用标准的液压系统冲洗油，用专用冲洗泵组进行在线冲洗，经冲洗后油品质量达到7级标准。

安全生产技术措施及注意事项

A.用前应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合的电焊机的铭牌规定。接通电源后严禁接触初级线路的带电部

b.次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

c.移动电焊机时应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊机突然停电时，应立即切断电源。

d.电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。

e.电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随意拖拉，其长度不宜大于5m。

f.电焊把钳绝缘必须良好。

g.电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不大于30m。

h.电焊机外壳应可靠接地，不得多台串联接地。

a.　查并确认电源，电压符合要求，接地装置安全可靠。

b.检查确认气管、水管不受外压和无外漏。

c.　根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。

d.　安装的氩气减压阀、管接头不得粘有油脂。安装后，应进行实验并确认无障碍和漏气。

e.　使用氩弧焊时，钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除。

f.　焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所有良好的通风措施。

g.　氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠的太近，并应直立固定放置，不得倒放。

h.　作业后应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外部皮肤。

3).手持电动工具的安全措施

a.　作手持电动工具作空载检查，运转正常方可使用。

b.　工程使用均为Ⅱ类手持电动工具，并安设额定动作电流不大于15mA。额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。

2、施工现场临时用电安全技术措施

1).配电箱的安全措施及注意事项

配电箱的分配及布置：设置总配电箱和分配电箱，实行分级配电。在工程指挥部临时电源处设总配电箱，炉区分别设3分配电箱。

a.动力和照明线路分路设置。

b.配电箱、开关箱设于干燥通风及常温场所。

c.配电箱、开关箱采用厚度不大于1.5mm的铁板制作

d.配电箱、开关箱装设端正，牢固。

e.配电箱、开关箱内的开关电器按规定位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。不得有外露带点部分。

f.配电箱的不带电金属体均做保护接零。

g.总配电箱中两级保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合使之具有分级分段保护的功能。

h.配电箱、开关箱必须防尘防雨。

i.搬迁或移动用电设备，须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

2).电器装置的安全措施

a.每台用电设备设有各自专用的开关箱，实行“一机一闸”制。

b.总配电箱和开关箱中两级保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合使之具有分级分段保护的功能。

a.现场照明选用碘钨灯。

b.一般照明额定电压为220v，炉内照明额定电压为36v。

c.照明变压器使用双绕组型。

d.照明灯具的金属外壳作保护接零。照明开关箱内装设漏电保护器。

e.灯具的相线须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。

b.各类用电人员须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

c.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。

5)、施工现场预防发生电器火灾的措施

在严格遵守安全用电措施的前提下，另在现场设置相应的灭火器及沙筒以应急突发情况。

3．高处作业的安全技术措施

1)．高处作业指凡在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的高处进行作业。

2).高处作业的安全标志、工具、仪表、电器设施和各类设备，必须加以检查，确认起完好方能投入使用。

3).高处作业人员必须配带安全带，并检查无碍方可作业。

塔吊群体群塔作业施工方案4).环型加热炉平台基础上予留的洞口必须用临时钢板遮盖。

5).环型加热炉平台基础内、外圈临边必须设防护栏。

1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带；各班组交叉作业时，须有专人协调安全工作，否则不得进行交叉作业；

2、服从业主有关人员的总体调度DGJ32T J131-2011标准下载，遵从当地人民的风俗习惯；

3、服从业主管理，密切业主关系，遵守厂规厂纪。

4、加强现场管理，保持工作现场通道畅通和清洁，材料码放有序，做到科学施工，文明施工。