施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

乌海氯碱工程VCM及PVC通风空调工程施工方案

VCM及PVC通风空调工程施工方案

中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部

5、材料的验收泉州市汽车客运中心站施工组织设计方案（水电设备安装部分），保管和使用

7、施工技术措施及要求

11、施工用工机具计划

13、工程质量A、B、C三级控制点表

本方案仅适用于乌海氯碱工程VCM及PVC装置中的通风空调工程。

VCM及PVC装置中的通风空调工程包括VCM综合楼通风空调工程，PVC装置控制及变配电楼通风空调工程及两装置内其它工号的通风工程，其中包括镀锌铁皮风管制作安装650㎡，玻璃钢风管安装100m，风机及排风扇安装60余台，水冷恒温恒湿空调机组及空调器安装30余台套。

4.1组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。

4.2特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。

4.3积极组织材料进场并及时进行材料报验。

4.4开工前土建应具备条件，并通过联合验收交接。

4.5备齐施工所需工、机具及消耗材料，各种工机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。

4.6备齐施工用计量器具并经计量监督管理部门校验合格。

5材料的验收，保管和使用

5.1.1到货材料自检后及时向监理单位报检。

5.1.2材料的检验按下列要求进行

5.1.2.1由供货单位提供材料的出厂质量合格证。

5.1.2.2按设计要求核对材料的规格、型号、材质等。

5.1.2.3材料的外观检查应无明显缺陷，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

5.1.2.4对于检验不合格的材料要及时退换，严禁在工程中使用。

5.2材料的保管及使用

5.2.1材料保管发放人员必须熟悉本工程所用材料的规格、型号、材质等。

5.2.2材料按不同种类、规格、型号、材质等分别摆放，并作业明显标记。

风管及风管部件制作→风管系统安装→通风与空调设备安装→空调水系统管道与设备安装→防腐绝热→系统调试→竣工验收

7.1.1铁皮风管的制作按设计图纸及设计变更执行，玻璃钢风管由生产厂家提供相应的产品合格证明文件，符合要求的方可使用。

7.1.2镀锌铁皮风管采用咬口连接和铆接，不得采用焊接方法连接。

7.1.3风管的密封以板材连接密封为主，可辅助采用密封胶嵌缝，密封面宜设置在风管的正压侧。

7.1.4风管的板材拼接缝应错开，不得有十字型拼接缝，法兰材料规格不小于规范规定，法兰、螺栓及铆钉孔的间距不大于150mm。

7.1.5风管与法兰采用铆接连接，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整，紧贴法兰，宽度应一致，咬缝与四角不应有开裂及孔洞。

7.2.1外购风口、风阀等部件按相应国家标准验收，由生产厂家提供相应的产品合格证明文件。

7.2.2三通调节风阀应符合下列规定：

7.2.2.1拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密。

7.2.2.2手柄开关应标明调节的角度。

7.2.2.3阀板调节方便，并不与风管相碰擦。

7.3.1风管系统安装后采用漏光法检测并符合规范要求。当检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试，漏风量QL≤0.1056P0.65(m3/h.㎡)

7.3.2各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

7.3.3风管的安装应符合下列规定：

7.3.3.1风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

7.3.3.2风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。

7.3.3.3连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

7.3.3.4风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。

7.3.4风管的连接应平直，不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置应正确，无明显偏差。

7.3.5风管支、吊装的安装应符合下列规定：

7.3.5.1支、吊架不宜设置在风口、阀门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

7.3.5.2当水平悬吊的主干管的长度超过20m时，应设置防止摇摆的固定点，每个系统不应少于1个。

7.3.6风口与风管的连接应严密，牢固与装饰面紧贴，表面平整，不变形，调节灵活、可靠。

7.4通风与空调设备安装

7.4.1通风与空调设备应有装箱清单，设备说明书，产品质量合格证书和产品性能检测报告等检测文件。

7.4.2通风机的安装应符合下列规定：

7.4.2.1型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。

7.4.2.2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。

7.4.2.3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

7.4.3空调机组的安装应符合下列规定：

7.4.3.1机组供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。

7.4.4单元或空调机组的安装应符合下列规定：

7.4.1分体或空调机组的室外机和风冷整体或空调机组的安装，固定应牢固、可靠。

7.4.2分体式空调机组的室内机的位置应正确，并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙必须密封，不得有雨水渗入。

7.5空调水系统管道安装

7.5.1空调工程水系统的设备与附属设备，管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

7.5.2管道穿墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得套管作为管道支撑，管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

7.5.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，按设计要求进行水压试验。

7.6.1风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行，空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

7.6.2风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

7.6.3风管绝热采用保温钉连接固定，应符合下列规定：

7.6.3.1保温钉与风管，部件的表面连接采用粘接，风管的保温钉分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

7.6.3.2风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。

7.6.3.3绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。

7.7.1系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

7.7.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：

7.7.2.1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方面正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。

7.7.2.2制冷机组，单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8小时。

7.7.3系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：

7.7.3.1系统总风量的调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。

7.7.3.2空调冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。

7.7.3.3恒温、恒湿房间内空气温度，相对温度及波动范围应符合设计规定。

8.1施工中必须认真执行国家规范，严格按照设计图纸施工方案施工。

8.2每道工序施工前，技术员要作出详细的技术交底。

8.3对特殊作业，工种必须经相关的技术培训并持证上岗。

8.4每道工序完工后，必须经检查合格后方可进行下一道工序的施工。

8.5隐蔽工程必须经施工单位和监理单位共同检查合格后方能隐蔽。

9.1进入施工现场人员严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全教育和安全检查。

9.2施工现场危险地段及不安全的地方要挂警示牌。

9.3现场用电机具设备要接地接零，安装漏电保护器，漏电保护器试验按钮每周应按动一次检查启跳是否正常，确保漏电保护器灵敏可靠。

9.4施工人员在作业区作业前，首先检查有无不安全隐患，在隐患消除前不得开展作业。

9.5进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颌带。

9.6未尽事宜，严格执行国家或部颁有关安全标准。

DB1506／T 13-2020标准下载10.1施工进度计划表见10.1

11.1施工用工机具计划见11.1

12.1技措用料计划表见12.1

幕墙施工工艺13工程质量A、B、C三级控制点表

13.1工程质量A、B、C三级控制点表见13.1

工程质量A、B、C三及控制点