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神华陕西甲醇下游加工项目模板施工方案交底

工程名称：神华陕西甲醇下游加工项目

单元名称：厂前区办公楼

主体模板及模板支撑架施工方案交底

GB／T 38363.2-2019标准下载（2）《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）

（3）《建筑安全生产管理条例》

（6）《建筑施工手册第四版缩印本》（中国建筑工业出版社）（以下简称施工手册）

（7）品茗安全计算软件、《建筑施工计算手册》

（8）建质【2009】87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

（9）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

钢筋混凝土保护层最小厚度

根据结构构件的环境类别按G101系列标准图集中标准构造详图的规定采用。

700×1600、800×1600、900×1600、700×1500、400×600

800×800、700×900、700×800、700×700、600×600

250×550、350×700、250×600、200×300、200×600、450×650、200×500、450×600、250×400、350×500、350×400、250×600、400×600、350×600、250×700、200×250、300×600

100、110、120、130、150

设置于高层主楼与低层裙房之间，宽度800，采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑。

设置于超长结构中。主楼后浇带分别设于11～12轴/15～16轴间；左配楼后浇带设置于G～J轴之间；右配楼后浇带设置于G～J轴之间；宽度800，采用比原混凝土强度高一等级的微膨胀混凝土浇筑，设置配筋带。

（1）施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，编制施工方案；做好技术交底，确保施工质量，同时必须要对架子工进行安全施工技术措施技术交底，交底清晰，明确详细的施工方案。

（2）根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。

（3）必须要对架体搭设技术措施安全技术交底，合理的组织人员，搭设安全的施工脚手架；现场搭设的脚手架时，应有我项目部管理人员监督，同时防止出现意外情况。

（4）合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。

（5）模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须座落在坚实的基土和承载体上。

（6）模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。

（7）对于跨度等于及大于4m的梁应在其模板跨中起拱，起拱值可按设计要求和规范规定，取跨度的3/1000。

（8）模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以，对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。

（9）模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。

（10）楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。

（11）浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。

（12）应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。

配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质多层板。多层板的表面腹膜质量≥120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。

本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用15厚多层板作面层，竖背楞为50×100木楞，中心间距为200mm。柱箍采用脚手管和φ16螺栓，柱箍间距600mm。断面超过700mm，中间加φ16穿对拉螺栓，螺栓间距同柱箍间距。

顶板梁底模、侧模采用15mm厚多层板作面板，底模次龙骨采用50×100木方（间距150），底楞为φ48×3.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50×100木方间距200，斜撑、支撑为φ48×3.5钢管间距600mm，详见（梁模板图）。跨度大于4m的梁底模起拱3‰。

本工程现浇楼板模板采用15mm厚多层板，次龙骨选用50×100木方间距200，主龙骨为100×100间距1000，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1000×1000。

楼梯模板底模、侧模采用15厚附膜多层板，龙骨为50×100木方及100×100木方，支撑用Ф48×3.5钢管，间距1200*1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。楼梯模板支撑体系如下图所示：安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装外楞→安拉杆或斜撑→办预检

1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。

2）安装柱模要先在班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。

3）按柱子的外边尺寸放好控制线，按照控制线校正柱子，支承固定。

4）做好柱子的地脚固定。

5）柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。

6）在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固

1）在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。

2）支柱采用双排，间距1000mm。支柱上固定顶板主龙骨100×100mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱，同时注意梁做好起拱3‰。

3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度

1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱3‰。

3）安装梁侧模，并加固牢固。

6）支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm。木楞间距为1200mm。

7）支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。

8）铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。

9）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。

现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。利用脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。

预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。

（1）柱、梁侧模拆除以不粘模、不缺棱掉角为准；冬季竖向构件模板拆模时混凝土应达到4Mpa受冻临界强度，严格执行拆模通知书制度。

（2）板底及梁底模拆除时的混凝土强度应符合规范规定；

（3）梁底、楼板拆模除按混凝土强度外还应满足常温不少于三层连续支撑，冬期不少于四层连续支撑。依据技术部门下发的拆模通知书执行，无拆模通知书严禁进行梁板拆模作业。

（4）常温情况下，梁混凝土浇筑一天后可将穿梁螺栓退出，以便于穿梁螺栓进行周转使用。

（5）楼梯模板待混凝土具有一定强度后即可拆除，但踢脚面模板暂不拆除，用于保护楼梯踏步棱角。

（6）梁板拆模时，应先松梁底支撑U托，将主次楞降下一定高度后，再拆除梁底、梁梆模板。拆除板底模板时，将支撑U托降下一定高度后，先拆除主楞，再拆次楞。拆板底模板时应留有部分支撑，最后将板底模板从一端向另一端依次拆下。

（7）底板、墙体及楼层后浇带两侧的混凝土浇筑完成后二、三天内，将竖向模板拆除，剔除浮浆及松动石子，将后浇带内杂物清理干净后，用竹胶板将后浇带封闭好，底板及楼层后浇带两侧应抹好50mm高的挡水台，防止雨水进入底板后浇带内。

（1）要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合ZBB70006《砼模板用多层板》标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。

（2）其他木材要求达到国家II级木材标准。

（3）制作穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB701《低碳热轧圆盘条》的技术标准。

（4）支撑及加固用钢管材质必须符合GB／T3092的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。

（5）模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。

5.2模板安装观感质量控制

（1）模板设计结构构造合理，选材适当。

（2）模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。

（3）模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。

（4）施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。

（5）模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。

（6）模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。

首先，在底板测设出隔墙轴线并放出梁的底板上的垂直投影位置，用红油漆标识。其次，按支架平面布置图及梁底标高计算出支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，平均后测设顶面标高。支架底模铺设后，测放顶板底模控制轴线，对梁体进行横断面定位并调整底模标高。底模标高=设计梁底或板底标高+支架的变位。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模并按底模的方式控制线性及标高。

5.3.2搭设技术要求

立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

①立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内。

②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

③立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.

1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定。

2）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距离的1/3。

2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。

3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

当最上部的水平杆距顶托顶超过60cm时，需设置顶横杆，顶横杆距顶托顶不大于60cm。

顶托自由端悬空不能大于30cm。不得大于自身长度的1/3。

5.3.3模板支架支立

（1）地基处理必须加设底座和进行安放垫木（板）,并对地基做好夯实处理。地基承载力满足设计要求。

（2）铺放垫木（板），垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。

（3）放置纵向扫地杆、竖立杆

（4）设置剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。

模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45(—60(之间。

5.3.4模板及支撑架拆除

（1）拆模前现进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

（2）拆除模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

顶板底模待混凝土达到100%方可拆除。

梁底模拆除梁长≧8米，混凝土强度需达到100%；<8米混凝土强度需达到75%，悬臂构件需达到100%方可拆模。

模板拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递至地面。

（4）模板支撑架的拆除

架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时指挥时操作时，应明确分工、统一行动，应具有足够的操作面。

拆除支撑前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

脚手架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段大于两步时，应增加连墙件加固。

在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。

通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。

工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

模板大面积开始前，选择一处做施工样板，样板完成后进行考评，经监理单位、建设单位验收合格后，开始大面积施工。

将施工技术要点、难点、控制措施打印成文，贴于木牌上，悬挂在施工操作面上，向施工班组进行现场技术交底，便于施工班组人员在施工过程中随时查阅，参照施工。

在施工过程中设立三级过程检查制度，给操作人员配备必要的监测工具。在施工中随时检查误差，及时校正误差。

定期组织现场质量会诊，及时评估施工质量状况，对出现质量问题的班组进行必要的处罚，对达到质量标准并且施工质量优良的施工班组进行奖励，使工程质量始终处于受控状态。同时对现场发现的质量问题，及时召开现场质量问题分析会，找出质量问题出现的原因，举一反三，对同工种工人进行教育，避免相同问题的再次发生。

建立成品保护制度，根据不同施工成品的特点，采取不同的成品保护方法，并教育施工人员“爱惜自己的劳动，珍惜他人的成果”。

6.1建立完善的联检制

严格执行安全生产检查制度，项目经理部每周组织一次由安全负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故的隐患问题和违章现象，向出事单位或个人开出“隐患问题通知单”。各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间，定人，定措施预以解决。HSE工程师监督核查问题的解决、落实情况。若发现重大隐患问题，应下达停工令，待隐患问题排除，并经检查验收批准后方可施工；

在组织施工中，HSE工程师实行“巡检制度”和“值班制度”即只要工程施工不停，就必须保证有HSE工程师在现场值班，以防紧急事故发生；

根据季节的变化、节假日、以及施工作业的特殊要求等，由HSE管理部组织不定期的HSE检查及专业检查，并做好检查情况的记录。

6.2安全施工保证措施

（1）分项工程施工作业前，均须进行工作危险性分析和安全交底；

（2）现场进行动火作业必须根据本项目现场的周边环境和用火危险程度，经多方人员的检查和确认，并开具动火作业票后方可动火作业，并有监火人；

（3）现场所有人员在任何时候都必须按规定着装，戴好安全帽并系好帽带，穿好工作服和防砸鞋；

（4）任何机器在未加保护及安全装置的情况下津08MS-WT 天津市房屋建筑施工图设计审查—常见问题.pdf，严禁操作；

（5）工作高度超过2m时必须佩带安全带；

（7)严禁乙炔瓶和氧气瓶混装和混放，其使用过程中的间距安全距离为5m以上，距离明火的距离为10m以上；

（8)在高温季节里，气瓶严禁在阳光下直接曝晒，要有遮盖措施；

（9）严禁卡车等施工车辆运送人员；严禁人、货混装和混运；

（10)施工作业的防范要求：

1）以我为主做“八防”；即防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防火、防风、防滑、防触电、防塌方。

DB41／T 2106-2021标准下载3）确保“三不伤害”和“二不”；即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；不违章指挥、不违章作业。

（11)施工作业人员的权益：