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延长油田永宁采油厂9#住宅楼基础施工方案

延长油田永宁采油厂9#住宅楼

永宁采油厂9#楼基础工程施工方案

施工工期质量目标及进度安排

上海浦东双塔单跨钢箱梁悬索桥施工组织设计确保工程质量、安全的技术措施

现场组织施工管理及劳动力安排

基础部分投入的机械设备及材料

一、9#楼基础工程概况

①本工程地基部分设计采用钢筋砼灌注桩，有效桩长22.00m，桩径600㎜，砼：C30。基础部分土方二次开挖。

②基础采用钢筋砼基础梁带筏板（C30）。基础梁高度1.2m×0.9m，筏板0.45m，采用S6自防水砼。另在基础垫层完成后对基础及地下一层外墙一次性做封闭防水，材料采用1.5厚三元乙丙卷材。

③基础钢筋采用HPB235级和HRB335级。钢筋制作采用机械成型，人工绑扎，基础梁、筏板主筋及受力钢筋接头宜采用闪光对焊，对纵向柱、墙钢筋大于14的均采用电渣压力焊。柱筋锚进承台梁内。

④模板：基础梁、筏板、地下室墙及顶板均采用木模板，搭设钢管架子，竹胶板配木方，对拉螺栓配扣件架管加固方案。

二、施工工期质量目标及进度安排

①工期：根据建设单位490天有效总工期要求，结合当地气候变化和地质情况，为满足总工期和质量要求，我项目部经技术、经济比较，对基础部分工期暂定为60天，从5月8日到6月30日止，对主体、结构装饰工期另详。

②质量目标：根据本工程结构建筑设计标准及我单位在本工程建设施工招投标施工合同对工程质量承诺——确保工程质量达到合格标准，争创“长安杯”目标，故对本工程基础部分质量目标明确为：一次性合格并达优，观感良好，保证资料齐全。

③施工段划分：根据设计平面布局的对称性，宜先施工①~,依次施工~流水作业的原则。

放线：①基础土方二次开挖机械、人工配合

放线：③C15砼垫层施工（直接压光）

放线：⑥承台梁、筏板钢筋绑扎

⑨模板拆除龄期现场养护及砼试块留置

⑩地下室墙板钢筋、模板、砼施工，到±0.00

室内外回填土，压实系数0.9

三、施工方案及施工工艺 （1）土方二次开挖

本工程桩基采用灌注桩，桩头超高部分全部由人工凿打至设计标高，并清理干净，当遇上浮浆过厚，凿打后桩顶低于设计标高时要及时会同甲方、设计院等部门协商处理。当偏差在100mm以内时可增大底板承台高度以满足桩顶嵌入承台内的需要。

本工程基础防水采用1.5厚三元乙丙防水卷材，防水层施工要严格按规范进行，并做好相应的保护措施。

工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层卷材→封边→做保护层。

铺设防水层前，找平层必须干净、干燥。检验干燥程度的方法，可将1卷材干铺在找平层上，静置3～4小时后掀开，覆盖部位与卷材上未见水印者为合格。检测找平层含水率应小于9%。

涂刷基层处理剂：涂刷应均匀，不透底。

铺贴卷材：要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。条粘法搭接宽度为100mm。

保护层施工：平面做细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时作隔离层抹水泥砂浆保护层。

（5）底板及承台梁钢筋绑扎、剪力墙基础插筋

底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量较大。底板上层钢筋用φ18~φ25马凳做支撑。

绑扎地梁钢筋，时用48×3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除，如:（下图）

铺底板下层钢筋时，可根据底板受力情况，短方向在下或按设计意图施工。

钢筋绑扎，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。

底排筋用花岗岩碎块垫起，间距1000mm，梅花状布置，确保保护层4㎝厚度；两侧面用砂浆垫块绑扎于钢筋上。

由于底板厚度450mm及承台梁1200㎜，钢筋自重较重，绑扎完下层钢筋后，必须先用钢筋钢管搭设临时支架来支撑绑扎上层钢筋，上层钢筋绑扎完后用园钢Φ18~Φ25支架间距1000mm与上层钢筋点焊固定上层钢筋，再拆除钢管临时支架如(下图)所示。

基础底板及地梁，上下层的钢筋接头位置应符合设计要求。

底板上的外墙水平施工缝的支模方法见（下图）

（7）基础梁.筏板砼浇筑

基础底板梁砼施工，采用两台500A型强制搅拌机拌和，电子配料，砼泵送入模，插入式振动棒人工操作振捣，均采用常规方法施工，确保砼连续浇筑；从而保证地下室底板砼的质量，防止出现冷缝及温度裂缝。

（8）地下室墙、柱及顶板模板

地下室外墙模板采用12mm厚竹胶板，60×80木方作竖楞间距每450－500mm一道。拼装成大块模板，模板拼装采用平头螺丝固定。用双排φ48mm钢管做横楞，φ12穿墙对拉螺栓，纵横距为400～600mm。螺杆均上山型扣，山型扣后垫50×80钢板，再上螺帽。外墙对拉螺栓采用止水环做法，两端在两侧模板之间加模板限位片，拆模后沿限位片将螺栓割掉。内墙模板对拉螺杆可加塑料套管。以便重复使用。间距同外墙模板。墙模支模见示意图（见附图）

剪力墙模板可先用标准尺寸的整板配板，不足部分留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。竹胶板结合处用木方钉设。模板安装时应注意竹胶板接头处的处理，从而防止砼浇筑时漏浆，墙模下部背楞相对较密。

也可采用下图示支墙模，预先在竹胶板边钉木方作框，以层高为长度以板宽为宽度，木方50×50，采用支模时可拼用脚手钢管，但须注意框方与钢管直径相同。

内墙支模见地上结构工程模板：外墙支模基本上与地上结构支模相同，所不同的只是对接螺杆，地下采用的是止水螺杆，如下图所示：

（9）地下室外墙施工缝及剪力墙定位钢筋安装

在剪力墙施工时为保证其墙体厚度和钢筋不发生位移，故而采用对拉螺栓以防胀模，同时采用“梯形”定位钢筋，以保证墙体厚度尺寸和钢筋质量。在梯形定位钢筋加工时要求两根钢筋错开L1E距离不大于1.0m。如右下图所示

（10）考虑工期因素地下一层分两段流水施工，施工缝留设位置如下图所示，剪力外墙竖向施工缝留设如下图所示。

四、确保工程质量安全技术措施

基础采用钢筋砼基础梁带筏板（C30）。基础梁高度1.2m×0.9m，筏板0.45m，砼采用S6自防水。另在基础垫层完成后对基础及地下一层外墙一次性做封闭防水，材料采用1.5厚三元乙丙卷材。

基础钢筋采用HPB235级和HRB335级。钢筋制作采用机械成型，人工绑扎，基础梁、筏板主筋及受力钢筋接头宜采用闪光对焊，对纵向柱、墙钢筋大于14的均采用电渣压力焊。柱筋锚进承台梁内。

模板：基础梁、筏板、地下室墙及板均采用木模板。搭设钢管架子，竹胶板配木方，对拉螺栓配扣件架管加固方案。

㈠．确保工程质量：本工程基础施工阶段重点是防水，难点是上翻梁与筏板模板加固和砼在浇筑过程中由于是泵送砼塌落度大，从而容易造成在上翻梁与筏板阴角位置出现砼烂根和漏浆，这在施工过程中要作为重点克服，其解决办法，宜对承台梁部分砼分层浇筑，且高出于筏板面10cm左右，待其下面砼初凝后再连续分层浇筑上层砼达到设计高度；同时还存在重点：钢筋工程的对焊及接头位置。

为确保以上工程重点环节在施工过程中不留质量安全隐患我们在施工过程中，主抓过程控制，主要从材料成品半成品入手，杜绝不合格产品或达不到质量要求的产品用于工程；在监督上，从收料员，试验员到质量检查人员把关，在半成品材料加工过程中主重先放大样，经现场建设、监理及施工单位质量技术复检合格后才能正式生产，大批量加工，并做到班前取样，班中抽查和跟踪检查的质量管理模式，对砼工程要提前按设计要求，提供现场材料委托配合比。

对土方工程的回填要根据设计要求的压实系数0.9，做击实试验，并在施工过程中严格按规范进行作业，对使用的白灰要充分熟化并过筛。

对钢筋加工过程控制从技术管理上，要求操作工人持证上岗，并在班前认真做好技术交底，施工操作过程严格按规范、操作规程和工艺进行。

施工人员必须带好安全帽，特殊工种人员必须持证上岗。

1.基础临边防护：围护高度不低于1.2m且用红白油漆对栏杆涂刷以警示，并挂设密目网。

GB-T3166-2004热水锅炉参数系列2.基础开挖放坡：i=1:1.05。

3.安全用电:三相五线供电，做到一机一闸一保护。

在基础施工阶段，安全的重点是临边防护和用电。

根据工期及工作量确定劳动力。（见下表）

2000普工配合15人

DB61／T 1284-2019 厂拌热再生沥青路面施工技术规范.pdf1000技普工20人

基础部分机械、设备及材料计划