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海信工业园供水工程施工组织设计

2.工程概况及施工特点 25

2.1工程建设概况 25

2.2工程施工概况 25

2.2.1设计特点 25

人工成孔灌注桩施工工艺标准必须符合设计要求和2.2.2施工条件 26

2.3工程施工特点 27

3.主要施工方案及技术组织措施 27

3.2主要工序施工方法 28

3.2.1管沟测量放线 28

3.2.2管沟开挖及回填 29

3.2.3管道除锈、防腐 29

3.2.4管道及附件安装 30

3.2.4钢管焊接 31

3.2.6PE管连接 35

3.2.7管道试压 35

4.施工进度计划 40

4.3施工进度计划表 41

4.4工期保证措施 46

5.施工准备工作计划 47

5.1技术准备工作计划 47

5.2工程及项目班子配备计划 48

6.劳动力、材料、施工机械和机具需要量计划 51

6.1劳动力需求计划 51

6.2材料供应计划及质量检验 52

6.3施工机械和机具配置 52

7.施工平面布置 53

7.1临时设施设置 53

7.2现场供电、供水 53

8.工程质量保证体系及措施 54

8.1质量控制措施原则 54

8.3质量控制采用的技术标准 54

8.4质量体系的建立和运行 54

8.4.1工程项目质量体系要素 54

8.4.2质量管理制度 55

8.4.3质量体系原理和原则 57

8.4.4施工准备期质量控制 58

8.4.5材料采购质量控制 59

8.4.6施工过程控制 59

8.4.7工序管理点控制 64

8.4.8半成品与成品保护 66

8.4.9质量控制以人为核心 66

8.4.9施工结果的质量控制 67

9.冬、雨季施工措施 68

10.安全文明施工及环境保护 68

10.4安全施工保证措施 70

10.4.1落实安全责任、实施责任管理 70

10.4.2安全教育与训练 71

10.4.3安全检查 72

10.4.4标准化作业 73

10.4.5生产技术与安全技术的统一 74

10.4.6供水管道安装施工中安全注意事项 74

10.4.7正确对待事故的调查与处理 76

10.5文明施工及环境保护措施 77

1.1贵阳海信工业园园区供水和热力管道工程招标文件和设计图纸。

1.2招标答疑会议纪要。

1.3《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—1900）。

1.4《给、排水管道用橡胶密封胶料》（GB9876—1988）。

1.5《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—1977）及国家其它规范标准。

1.6《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28—89）

1.7《采暖与卫生工程施工及验收规范》

1.8国家建筑、市政等行业工程质量检验评定标准及施工规范。

1.9我公司的机械设备、劳动力、技术力量和工程管理水平。

2.工程概况及施工特点

2.1.1工程名称：贵阳海信工业园供水和热力管道工程

2.1.2建设地点：贵阳小河经济技术开发区周家寨、红艳村

2.1.3工程性质：园区供水和热力管网

2.1.4要求工期：45天

2.1.5要求质量标准：满足国家施工验收规范标准

2.1.6承包方式：单价包干，工程量清单报价

2.1.7招标范围：园区给水管道和土建、园区热力管道和土建

贵阳海信工业园区供水和热力管道工程中，供水管材为PE管，采用热熔连接，供热管道为钢管，采用焊接连接直埋敷设，管道热补偿采用自然补偿和波纹补偿器，保温材料为水泥膨胀珍珠岩瓦块。

供水管网主要施工工程量

供热管网主要施工工程量

2.5BZW300×6—JF

2.5BZW250×6—JF

2.5BZW200×6—JF

2.5BZW100×6—JF

　　海信工业园区正在进行小区道路施工，可由各施工路口直接进入施工现场，此工程主要在野外施工，工程量大，现场有电源、水源。

本工程PE管采用热熔连接，钢管采用焊接，加设水泥膨胀珍珠岩瓦块保温层，管道沿小区道路及楼栋前敷设。

3.主要施工方案及技术组织措施

供水管道工程施工流程示意图

供热管道工程施工流程示意图

3.2主要工序施工方法

3.2.1管沟测量放线

管工根据地下燃气管道设计平面图、纵断面，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关测量方面的知识，测量人员与管工密切配合，共同完成测量放线工作。

2）设置临时水准点，选择临时水准点时设置要牢固，标志要醒目，编号要清楚，三方向要通视。

3）挖探坑，开工前当发现对施工有影响的地下交叉构筑物的实际位置或高程（埋深）不明确时，要提出建议并配合有关人员挖探坑。

4）放线，测量人员根据施工组织设计要求管线沟槽上口开挖宽度及加密中心桩定出的管线中心位置，在地面上撒灰线标明开挖边线。

3.2.2管沟开挖及回填

1、管道沟槽开挖前应按设计图纸注明的位置及坐标放线。

2、管沟开挖深度需严格按设计施工图进行。

3、管沟要求沟底平直，沟内无塌方、积水，转角应符合要求。

4、管沟开槽后与本管道交叉的其它管线应根据要求采取保护措施，并核对其高程。

7、当管沟纵坡较大时，应根据土壤性质，采取防止回填土下滑的措施。

8、管沟挖沟土方工程结束完成后，建设单位应组织有关部门进行验收，验槽要求：

沟槽中线和沟底标高及坡度符合设计要求。

沟槽要直、沟底要平，且有坡度；槽底宽度与槽壁坡度符合要求。

沟槽地基符合设计要求。

凡有地下水的沟槽，排水应畅通，槽底无浸泡现象。

9、沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。沟槽未填部分在管道试压合格后应及时回填。

11、回填土应分层夯实，每层厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m以内回填土必须人工夯实，当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25～0.4m。

3.2.3管道除锈、防腐

1、管道下沟之前进行防腐施工。

2、防腐施工之前，应对管道表面进行喷砂、除锈。

——表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不平的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。

——表面应平整，表面凸凹不得超过2mm。

——表面处理完毕，必须经检验合格之后，方可进行底漆喷涂。

4、防腐所使用的油漆一定要与设计一致，如需替代，一定要经设计和业主同意，并出示书面变更之后方可使用。

5、防腐漆在喷涂之前，一定要试涂。

6、涂层一定要均匀，并满足设计的厚度要求。

7、施工时，要做好防尘、措施，并注意环境温度的影响。

8、对每一道防腐漆涂完之后，应充分干，并经检查合格后，再进行下道漆的涂刷。

3.2.4管道及附件安装

（1）、管道施工应按设计进行，修改设计或材料应经原设计部门同意。

（2）、管道安装在每次收工时，管端必须临时封堵。

（3）、管道安装下管前应作下列工作：

1）验槽合格后方可进行安装。

2）管子、附属设备等材料及防腐按设计要求核对无误并检查，符合要求方可使用。

3）安装前应将管子、阀门等内部清理干净，不得存有杂物。

4）与沟槽相通的废弃管道必须拆除或可靠封堵。

（4）、下管后应作下列工作：

1）检查管道埋深、坡向、坡度及回填土质等情况。

2）检查回填或隐蔽部分是否按规范完成。

（5）、管道及附件在堆放、吊运、下沟时，应采用可靠的吊具，下沟要平稳，不得与沟壁或沟底直接相接，防腐钢管吊运必须用衬垫或软绳，以保证防腐涂层不受操作。严禁将管子扔掷。

（6）、管道安装应符合设计要求。管子安装必须紧贴沟底，若有悬空处必须用细土填实。

（1）、阀门安装应符合下列要求：

1）阀门按设计图纸及要求进行选用，并按设计图纸位置进行安装。

2）阀门及阀门井的安装按设计通用图进行。

3）阀门在安装前应进行逐个外观检查，并进行强度与严密性试验，严格按《阀门的检验与试验》（JB/T9002）标准执行。试验不合格的阀门，需解体检查，并重新做试验，不合格的阀门不得安装。

4）阀门井按给排水图集S143井下操作立式阀门井图要求进行，闸井应坚固耐久，有良好的防水性能，并应考虑道路荷载与之相适应。

（2）、波纹补偿器安装应符合下列要求：

应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mm的为±6mm；小于或等于1000mm的±4mm波顶直径偏差为±5mm。

应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。

内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。

波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。

安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。

（2）、固定墩设置应符合下列要求：

制作固定墩所用混凝土强度等级不低于C20，钢筋直径不应小于φ8，其间距不应大于250mm。钢筋应采用双层布置，保护层不应小于30mm。

供热管道穿固定墩处，孔边应设置加强筋。

材、焊接材料、焊缝型式及代号、焊缝级别、焊接方法和技术要求应符合设计文件要求。

母材应有制造厂的质量合格证书及质量复验报告。

凡参加燃气管焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证件。

凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。

施焊前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺。

a、管子、管件的坡口和尺寸，当设计无规定时，应符合国家规范要求。

b、对已加工好的坡口两侧15mm边缘还应进一步作清洁工作，要把边缘的油、锈、水垢等脏物清除掉。

a、管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。

对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸——清扫管道——配管——确保纵向焊缝错开位置——第一次管道找直——找对口间隙尺寸——对口错口找平——第二次管道找直——点焊。

b、对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45°处。

c、当使用螺旋缝电焊钢管对口时，相邻环焊缝的间距不得小于管径的1.5倍，且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。

d、对失圆的管口在对口前要进行整圆。可采用局部加热的方法整圆，但锤痕最深不得超过0.5mm。在运输或搬运过程中，管端产生凹陷无法整圆，可切掉此管端。

e、管道及附件对口接头的各部尺寸应符合有关规定。管道对口严禁管端一侧为坡口，另一侧为直口，当对口间隙超过表内数值时，不得在对口的两边加热延长，更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝、管条等。

f、在直管段上需加短节管段时，公称直径大于100mm的管道，其短管长度不得小于150mm，公称直径小于150mm的管道，其长度不得小于管道外径。

g、管道对口时，应用400mm长的平尽，在接口周围顺序找平，错口的允许偏差不得超过管壁厚的15%。

h、对口时多转动几次管子，使错口值减少并保持间隙均匀。为了使管口对正和保持需要的间隙，可采用对管器进行。

i、管道对口合格包括管端对口接头各部尺寸、管端整圆、管道找直、错口找平及坡口表面上不得有裂纹、夹渣等缺陷等均应符合要求，而后即可点焊固定，然后全面施焊。

a、点焊用的焊条性能，应与正式焊接所采用的相同。

b、点焊的焊工和点焊焊缝的质量要求，均应与正式焊接相同。

c、钢管的纵向焊缝（包括螺纹焊缝）端部，不得进行点焊。

d、点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，但不应超过管壁厚度的70%，其焊缝根部必须焊透；点焊长度和间距，一般可参照表中规定选用。点焊位置要求均匀对称。点焊时不准用大锤敲击管子。

e、点焊后的焊口不得用大锤砸，在焊接第一层前，应对点焊进行检查，如发现裂纹时，应完全铲除重焊。

a、对焊接场所的要求：

1）刮风下雨、降雪天气及露天作业时，必须有遮风蔽雨雪棚。

2）焊接场所环境气温尽可能保持在0℃以上，可以利用遮风蔽雨雪棚，并可配置取暖设施。

3）焊前必须清扫管道对口内外及焊接场所的积雪、冰块，擦干或烤干对口处的水分。

4）必须严格遵守安全作业规程。

b、施焊前，必须使焊工明确了解质量要求及焊接措施。

c、焊工要有完好的焊接工具和防寒的劳动保护用品。

d、低温下焊接时，必须严格按照规程要求，对焊缝进行预热。预热要求详见规范规定，上述焊口预热区，宽度为200~250mm，一般用气焊嘴烤热。

a、焊条必须具有说明书和质量保证书，并应按说明书的要求使用。

b、酸性焊条要根据受潮的具体情况，在70—150℃烘干1小时。储存时间短且包装良好的，一般在使用前可不再烘干。

c、露天操作时，隔夜必须将焊条妥为保管，不允许露天放在外边。低氢型焊条次日还要重新烘干（在低温烘箱中恒温保存者除外）。

（6）、钢管焊接的一般要求

a、用手工电弧焊接钢管和设备及附件时，厚度在6mm以下带坡口的接口，焊接层数不得少于两层。

b、多层焊时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，并不得烧穿，应有内凹表面。单面焊双面成型。

第二层焊缝应填满坡口槽的70%（当施焊第三层时）。

第三层焊缝应保证平滑过渡到基本金属，保证应有的加强高度。

c、进行多层焊时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经过外观检查合格才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。当发现有缺陷的焊缝，应将缺陷部位彻底铲除，重新补焊。

d、多层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层焊缝接焊处至少错开20mm中错开30°角，转动焊接时相邻两层焊缝方向要相反。

e、管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。

f、当两管段衔接时，管口焊接，夏季宜在昼夜气温较低时进行，冬季宜在昼夜气温较高时进行，以养活材料的温度应力。

g、管道焊口应自然冷却，焊口冷却前不准浇涂防锈漆。

h、当焊接中碳钢和低合金钢（16Mn）时，应作焊前预热和焊后热处理。预热温150℃以上，热处理处理温度590—680℃。

i、在焊接过程中，遇有风雪、雨水侵袭时，应有一定措施。冬季在0℃以下气温中进行焊接时，管道两头采取防风措施，防止加速冷却焊口。

钢管燃气管道在沟槽内对口，点焊合格后管道定位不得转动。此时接口焊接为固定口焊接，焊接时通常以平、仰焊点为界，将环焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰—立—平的焊接顺序焊接。

焊缝外观应美观平滑过渡，表面无裂纹、气孔、夹渣、咬边，焊缝加强高不得高于3mm，焊缝接头熔敷金属不得低于母材（最好保持在1.5mm左右）。

焊接内部的质量标准按现行《钢焊缝射线照片等级分类法》（GB3323）的规定评定，合格标准Ⅲ级。

本工程中聚乙烯管主要采用热熔对接连接，热熔对接连接具有良好的气密性能及抗拉强度，其连接部位的强度已由试验证明超过了管材本身的强度。热熔连接一般适用于管径大于90mm聚乙烯管材，需要专用的热熔对接焊机，接一定的操作工艺和参数进行，焊机由加热板、动力源、铣刀及机架四部分组成。

加热板：加热板的温度均匀一致，其温度可以调节，起到熔融聚乙烯物料的作用。

动力源：动力源一般使用具有连续流动性的液压油，液压系统提供足够稳定的动力控制聚乙烯管进行前进、后退与保压等动作。

铣刀：对管材表面进行铣削加工，减小管材的间隙量，以便获得完整的加热表面。

机架：用于夹紧与固定管材，并能对管材的错边量进行调整。

管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验。其目的可分为检查井内的管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。

给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m；如在松软土壤中或管径及承受压力较大时，打压时应考虑在弯头，三通处加设混凝土支墩。

按设计图纸要求，水压试验压力为1.0MPa。

埋地管道水压试验须在管基检查合格，管身上部回填土不小于0.5m（管道接口处除外），管内充水24小后进行；充水时应注意排净管内的空气。试压前，还应作好试压机具的准备，并对试验系统进行检查。管道接口处有回填土覆盖时，应把覆土取出；对各管件的支撑、挡墩、后背进行外观检查；试压管段两端及所有支管甩头均不得用闸板代替堵板；消火栓、排气阀、泄水阀等附件一律不得安装；管口必须用堵板堵死，堵板厚度应根据管径和试验压力确定，一般情况下，当管径在300mm以上时，不应小于28mm。试验所用的弹簧压力表的精度等级不应低于1.5级，其刻度上限值约为试验压力的1.3倍，试验前应经过检验校正。

2．按试压方案，将堵板、千斤顶、打压泵、压力表等都连接好。

3．接通自来水水源，并挖好排水沟槽及井。

4．压力表必须在计量规定校验允许使用期内。压力表的规格：如试验压力为1Mpa时，选择压力表的示值范围应在0~16Mpa范围内为宜。

5．打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀门，灌满后空气排净，如有残存空气会使打压力表针摆动，升压慢，压力不稳定。

6．灌水后，铸铁管可浸泡24小时，使其接头强度增加，钢管可直接进行打压。

7．这时应检查后背支撑是否牢固坚实，要求原土的承载力不低于150KN/m2，采用顶镐（千斤顶）作支撑时，应事先验算好顶力。

8．水压试验时，除管道接口外，管身可用虚土填上（不小于500mm）。开始水压试验时，应逐步升压，每次升压0.2Mpa为好，升压时应观察管口是否渗漏，同时后背、支撑、管端附近不得站人；升压到工作压力时，应停泵检查。

9．继续升压到试验压力，停泵检查，观察压力表10分钟内压降不超过0.05Mpa，管道、附件和接口等未发生漏裂情况，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。

10．试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净试压的水，如设置排水可用泵抽至沟外。

11．填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的数据，再回填土方，恢复地貌。

2.1.1热力管网工程的管道和设备等。均应按设计参数及本规范的规定进行强度试验和严密性试验。

2.1.2管道试压前应符合下列要求：

A.管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；

B.管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；

C.焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；

D.试压用的临时加固装置已安装完毕闽2004G101：住宅现浇钢筋混凝土板式楼梯.pdf，经检查确认安全可靠；

E.试压用的压力的表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块；

F.地下检查小室、地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能。

G.试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；

H.试压方案已经过审查并得到批准。

国家电网有限公司直升机参与电网建设费用计列指导意见(2020年版)（国家电网电定[2020]13号 国家电网有限公司电力建设定额站2020年3月）.pdf2.1.3管道水压试验应符合下列要求：

A.被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实。