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宝供北京物流基地汽车展示中心A施工组织设计

宝供北京物流基地汽车展示中心A

北京金九阳钢构工程有限公司

电力建设工程预算定额(2018年版) 第八册 加工配制品 第一章：编制目的及依据

第二章：工程概况、特点及压型钢板施工方案

第三章：加工制作组织设计

第一节：钢构件制作结构图

第二节：钢构件制作规范

第四节：质量标准及检测手段

第二节：施工方法及注意事项

第五节：施工人员计划表

第六节：主要施工机具设备明细表

第五章：压型钢板组合楼板的组织设计

第四节：楼面板组织施工方法及注意事项

第七节：施工人员计划表

第八节：主要施工机具设备明细表

第一节：雨季施工注意事项

第三节：施工现场临用电安全措施

第六节：施工现场场容管理措施

第八节：项目部组织机构

第七章：施工质量标准及验收条件

第八章：质量、服务承诺

本施工组织设计编制的目的是为该钢结构工程施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

一、建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。

二、建设单位提供的本工程的建筑结构施工图。

三、国家现行的设计和施工及验收规范。

2、《建筑抗震设计规范》GB50011—2001

3、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001

4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

5、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91

6、《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB968—80

9、《门式钢架轻型房屋钢结构技校规程》（GBCS102：2002）

四、本工程按国家现行安全生产、文明施工的规程。

五、公司ISO9001：2000版质量保证体系标准文件。

六、我公司现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力。

工程概况及特点第一节工程概况

一、工程名称：宝供北京物流基地汽车展示中心A钢结构工程

三、工程简介：该建筑结构类型门式钢架局部二层结构。

四、工程材料介绍及技术要求：

焊接材料；不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较高钢材选用应符合国家标准；手工焊条型号应与主体金属相匹配；埋弧自动焊用的焊剂和焊丝；焊剂和焊丝应与主体金属强度相适应。

焊缝检验标准为：对接焊缝均要求达到一级焊缝质量标准,其于焊缝质量标准不应小于三级。

涂装：除锈后，刷涂防锈保护漆，涂层总厚度应达到15μm以上采用防火涂料时，涂两遍以上的防锈底漆，干膜总厚度应大于75μm，钢构件表面除锈后应刷防锈底漆一道，保证最终达到一底一中、一面配套防锈层，漆膜总厚度应不小于125μm。

H型钢材质 ： Q345B。

楼层型压型钢板采用槽型镀铝锌

按照初设计和规范规定，主梁与次梁接处，采用TS10.9级高强螺栓。对于垫片、螺帽等采用标准材料；

本工程呈以下四个特点：

一、施工安装难度大：所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的多次人工搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡装卸车，以提高工效。

二、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装焊接量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。

三、工种多：本工程钢结构部分工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。

根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该工程的建设任务。

二、生产前的技术准备工作：

做到脑子里始终有厂房的立体透视图中相应地对位，对每个疑点组织全组人员讨论，遇到图纸不清问题找设计院联系。

时间为5天，由组长负责，边编制边生产。首先绘制制作大样图，主、次梁大样图楼层板图其它构件

三、钢构件制作工艺流程

1、钢构件制作工艺流程图

2、斜支撑及附件制作工艺流程图

钢结构制作：共15天，详见工程施工进度计划表。

严格按照设计要求和规范要求制作。主钢梁整根制作，不允许有工地接头，屋面梁可分单元在工厂制作，允许工地高强螺栓接头。

a、钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具质量保证书；

当钢材的质量有疑义时，应按现行有关标准规定进行抽样检查；

b、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；

c、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；

d、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

a、放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

b、构件重要节点尺寸按实际放样或计算放样。

c、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。

d、钢板对接应按工艺方案严格执行，应进行探伤检查。

e、气割时环境温度必须达到规定温度时进行。

f、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。

a、组装前零部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

b、H型钢在专业自动组立机上按照操作规程进行组装。

c、组装时接触面应有75%以上的面积紧贴。

d、钢构件检查合格后方可转入下道工序。

a、首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

b、焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接技术规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定执行。

c、焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限，焊工停焊时间不得超过6个月。

d、焊接必须在门型自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按照设备操作规程进行。

e、焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》8.2条规定要求。

f、焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。

a、H型钢构件矫正采取冷矫正和热加工矫正方式。

b、冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。

d、矫正机不能完成矫正的工作，需进行加工矫正，即火焰矫正法。

e、构件端部铣平允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》8.4条规定要求。

f、二次装配的焊接采用CO2气体保护焊，对不连续部位可用交流弧焊机焊接。

g、焊接要求必须达到设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》5.1和5.2的要求。

h、钢结构顶、底面钻孔，吊车梁及柱身钻孔群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁力钻孔，钻孔质量必须控制在《钢结构工程施工质量验收规范》中7.6条规定之内。

i、整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。

a、钢构件的除锈应在制作质量合格后进行。

b、除锈方法采用除锈专用设备（抛丸机）进行。

c、除锈结束后，应对钢构件进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在。

d、检验合格后转入下道工序。

7、钢构件的涂装及编号

a、钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。

c、涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点温度控制在5℃—38℃之间，相对湿度不大于85%，构件表面有凝露时，不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。

d、施工图中不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装。

e、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标注重量、重心位置和定位标记。

根据设计要求和制作工艺要求，楼层型压型钢板采用闭口槽型镀铝锌，不产生裂痕、松脱、剥落、粉化等现象。

二、压型钢板制作人员结构

起吊工1人、辅助工1人

操作工4人、辅助工2人

操作工2人，辅助工1人

a、压型板所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具的合格证和质量保证书。

b、对彩涂板的材质和涂层，按现行有关标准进行抽样检查。

a、严格按图纸尺寸生产，杜绝次品出现。

b、生产中彩涂板保护层，不准出现任何程度的破损。

第四节质量标准及检测手段

一、钢构件加工前要认真体会业主及设计单位的设计意图，清楚设计图纸尺寸、荷载、支撑情况。图纸没有问题后，设计部应对图纸彻底消化，及时做出配料单、加工图，工艺部制定出生产工艺，然后下发各车间进行生产制作。

原材料应组织专人采购，明确责任，钢管、钢板均要有质量保证书，并应符合设计要求；钢材规格用钢尺或卡尺检查。

三、钢构零部件质量标准

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

2、切割精度：粗糙度、不平度、上边缘熔化符合规定。

3、钻孔：成型良好、孔边无毛刺。

4、焊缝缺陷：焊缝无致命缺陷和严重缺陷。

5、焊渣飞溅：焊渣飞溅清除干净，表面缺陷，按规定处理。

6、结构外观：构件无变形，构件表面无焊疤、油污、粘结泥沙。

7、高强度螺栓连接面：无氧化铁皮、毛刺、焊疤、不应用涂料和油污。

8、标记：中心、标高、吊装标志齐全、位置准确、色泽鲜明。

9、涂装缺陷：涂层无脱落和返锈、无误涂、漏涂。

10、涂装外观：涂刷均匀、色泽无差异，无流挂起皱，构件因切割焊接而烘烤变质的漆膜已处理。

截面高长、宽度、腹板中心偏移

腹板局部平面度（在1m范围内）

超声波控制仪或射线探测仪

为向用户保证本公司钢结构构件制作质量，本制作严格遵守中华人民共和国国标GB/T19001—2000标准，即ISO—9001：2000标准，组成以下钢结构构件质量保证体系。

生产流程工序的工作者或操作者，为该工序的质量直接责任者，该工序所在部门负责人对该工序的质量负责，质保体系责任人员负监察责任。

（1）、对钢结构构件制作质量负全责。

（2）、任免质量保证人员。

（3）、督促、监察各部门和人员,贯彻执行本质量保证体系的各项规定。

（4）、奖惩质量保证体系各职能部门和人员。

（1）、组织体系中各项内容的贯彻实施，并向总经理报告工作。

（2）、负责布置、检查、协调各责任保证人员的工作，并保证他们能正常行使权利。

（3）、负责处理责任人员职权范围外的质保工作；仲裁责任人员之间有争议的问题，对不明确的问题有权决定。

（4）、对钢构件制作中出现的问题，有权采取相应的技术组织措施。

（1）对产品的制造质量负全责，有权监察制造、试装过程中发生的问题，属于设计、装备相关的质量问题，负责作出判断。

（2）有权要求有关部门负责人对失控点采取措施，必要时通过质检师下达限期解决的通知。

（1）对工艺规程的编制、工艺验证等工艺过程的质量控制负全责。

（2）监察工艺编制过程中各师、员的工作质量，防止该过程质量问题发生，并对各环节程序中有争议的问题作出判断。

（3）对制造过程中发生的属于工艺的质量问题作出判断，有权要求有关部门负责人对失控点采取措施，必要时通过质检师下达限期解决的通知。

（1）对原材料的采取、外购、外协的订购，验收、保管、发放过程的质量控制负全责，并向质量保证师报告工作。

（2）有权对定额的编制、订购、验收、保管、发放各环节程序的各师、员的工作质量进行监察、考核。

（3）由于原材料发生质量问题，负责作出判断，有权要求权控环节所在部门负责人采取改进措施，必要时通过质检师下达限期解决的通知。

（1）、对钢结构构件的焊接质量负全责，并向质量保证师报告工作。

（2）、对焊接工艺编制、焊接、工艺评定、焊工培训、焊接试件、焊接管材、焊机选型、焊缝返修以及焊接质量问题的处理。

（3）、对本公司制作的构件所暴露的焊接质量问题，进行认真分析，找出原因，提出措施，及时改进，有权对失控环节所在部门负责提出解决的要求，必要时通过质检师下达限期解决的通知。

（1）、对钢构件制作过程中的检验质量控制负全责，并向质检师报告工作。

（2）、对检验过程的方法、检验工具和所需要的质量检验执行证明向质检师报告工作。

（3）、监督、检查制造过程中各岗位工作人员的工作量，对因检验人员执行本规章制度不妥而造成的混乱、失控负责，有权对有争议的问题作出决定。

对标准化管理制度的执行，贯彻新标准负全责，并向质检师报告工作。

（1）长度计量检验责任

对长度计量管理制度的执行负责，并向质检师报告工作。

（2）机械性能试验责任

a、对机械性能试验的质量控制负全责，并向质检师报告工作。

b、对试验和试验报告的正确性负责，监察试验过程各环节、程序是否达到相应规范标准的要求。

（3）设备维修保养责任人

钢构件制作设备的完好性，监察使用部门和使用者贯彻执行设备维修保管制度的情况，有权要求改进，必要时通过质检师下达限期解决的通知，并经常向质检师报告工作。

楼房施工组织设计三、材料质量控制系统程序

6、材料质量检验记录卡

四、焊接质量控制系统程序

1、《建筑钢结构焊接技术规程》

SL637-2012水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水利机械辅助设备系统安装工程3、本厂《焊工考试规则》

1、主要基础上检验记录表