施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
武胜县长途客运中心（含候机楼）施工组织设计七、模板工程施工质量标准
八、模板工程施工质量措施
薄壁高墩翻模专项施工方案九、模板工程施工安全措施
1、武胜县长途客运中心（含候机楼）施工组织设计；
3、武胜县长途客运中心（含候机楼）项目施工图纸；
本工程为武胜县交通运输公司《武胜县长途客运中心》项目，车站主站楼（1#楼）主体为全框架结构，建筑层数地上四层，地下一层，建筑高度为19.5m，层高分别为地下室4.5m、一层6.6m、二层4.2m、三层4.2m、四层4.2m。基础形式为梁式筏板基础。配套用房（2号楼）为桩基础结构，采用人工挖孔桩，地梁为承台梁，主体为全框架结构，地上四层，建筑高度为17.2m，一层5.3m、二层4.2m、三层3.8、四层3.8m。1#楼地下室有七百多米长的钢筋混凝土剪力墙，柱断面最大尺寸有700x900、600x1000；楼板最大厚度为150mm现浇板；梁最大断面有300x1500。
结构型式为框架/剪力墙结构，剪力墙、框架梁柱抗震等级为四级，地震设防烈度为6度，结构使用年限为50年。
详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。本工程属于超层高结构，严格按照安全技术操作规程施工。
①模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。
②支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。
③模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。
④安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
电钻１台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯1台，６KW，其它相关机具现场确定。
Ф48钢管：6m：4500根、4m：1300根、2m：1200根、1.2m：3000根；扣件：15000个；高强螺杆：5000套；顶筒：4000套;步步筋：5000套
根据工程特点，框架柱、梁板、楼梯支模均采用12mm木胶板、50×100木方，现场制作拼装，采用Ф48钢管支撑。
柱、剪力墙、梁板、电梯井及楼梯支模均分施工。梁、板、梯采用二套模板（两层）进行周转，柱子采用一套模板进行周转。
柱子支模安排一天时间（以每层每段为单位）。
梁、板、梯支模安排三天时间（以每层每段为单位）。
五、主要部位支模方法:
本工程为600*600、600*700、600*800、600*1000、700*900柱五种规格，柱模板为12mm木胶板，50×100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。
（1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。
（2）竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。
（3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。
（4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。
（5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。
（6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。
（7）浇筑砼板时，在板下(16以上的锚固铁，高于地面10～15cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。
支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。
（2）施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板
（3）操作工艺：标准跨梁板支撑系统如图所示
a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。
b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆设三道。
c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的1‰起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。
d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm,双向用Ф14对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。
e.楼板采用满堂脚手架，支柱间距1200，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度的1‰起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置50×100次龙骨，间距≤300mm，上口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。
（1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板施工。
（2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用500mm厚木板。按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图。
（3）楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯杆埋件。
4、剪力墙及电梯井模板安装
1.剪力墙密闭门、暖洞、水洞模板配制，必须按图纸尺寸及形状进行配制，必要时做定型木模进行加固。
2.模板在拼装成型后，必须以模板的位置线进行临时一面安装及加固，并且将对拉螺栓安装到位后再安装另一侧模板进行校正，模板安装后要检查模板位置是否准确、上口必须在一条线上，所用钢管及“3”型卡必须上紧锁好，不得有松动现象。
3.对拉螺栓在安装前、必须在两边焊有Ф10钢筋头，焊时以墙厚每个钢筋头向里让10mm，然后每个对拉螺栓安装打孔的50×50mm胶合板、防止墙体在加固时截面厚度不足，并且防止以后割对拉螺杆凸出墙面。
4.剪力墙模板钢管加固：剪力墙钢管按对拉螺栓水平两根、竖向两根“3”型卡进行加固，并且钢管要于基础内满堂架及外架连接，或呈45°钢管与预埋钢筋进行支撑加固，加固简单易拆、结实牢固。
（1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（2）柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆侧模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除，不能松动柱、梁底板支撑。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。
（3）梁板模板跨度≤8m，应当砼强度≥设计强度的75％后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须达到28天后拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。
先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。
（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。
（5）加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。
（6）模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。
七、模板工程施工质量标准
（1）材料：各种模板及相应的材料由专业人员验收合格。
（2）保证项目：模板及其支架必须有足够的刚度、强度及稳定性。
（3）基础项目：模板的接缝宽度不大于1.5mm，隔离剂涂刷均匀，不得有漏刷。
（5）模板方案、技术交底、预检验收记录及分项工程质量评定表齐全，无漏项。
八、模板工程施工质量保证措施
（1）模板平整度达不到要求的，严禁使用。
（2）安装螺栓时，要两面均匀，对拉螺栓要平整，两端拧入螺用的丝扣，应有足够的长度。
（3）为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘贴海绵条。
（4）梁板应按要求起拱。
（5）通排柱拉通线进行校正，砼浇筑时，设看模人员，如有变形走位，及时调整模板。
（6）墙体及梁内设支撑铁，端头刷防锈漆。柱采取在四角预留插铁，与支撑铁焊牢，每边2根以防柱根部位移。
（7）留置同条件试块作为拆模依据。
（8）每次拆模后，及时用铲子、干拖布等清理模板表面，涂刷脱模剂备用。
（9）所有模板拼缝均粘贴海绵条，与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。
（10）模板工程质量控制程序。
１、在工作人员进场上岗前，必须进行三级安全教育，考试合格后，方要上岗作业。
２、进入施工现场必须带好安全帽，严禁吸烟，穿拖鞋、易滑鞋。严禁在坑槽上下传递工具、模板等。
３、木工所用的电钻、刨、床、电锯等必须有专人操作灌注桩排桩的施工工艺，专人负责，各种机械安装处必须挂贴安全操作规程，并严格执行。机械出现故障，必须停用，由专业人员检修，严禁带病作业。
４、工作前应先检查使用的工具是否牢固，以免持地伤人，工作时要思想集中，防止设备伤人。
５、严禁在脚手架上堆放大批模板等。
6、楼板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼上口预留洞，应在模板拆除后，随即将洞口盖好。
7、拆除模板用撬棍，人不许站在正在拆除的模板下面，在拆除模板时，应防止整片模板掉落。
8、二人抬运模板时，要互相配合，传递模板，工具等上下应有人接放，模板应随装随拆随运送电力隧道工程施工组织设计，严禁从高处掷下。
9、楼层中的模板撤除后必须在设置吊料平台上按规定堆码，随码随吊至楼上，合理地方堆放。并由专人指挥，对讲机必须正常通讯，做好安全文明施工。