施组设计下载简介：

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1. 编制依据及范围 4

2.2主要工程数量 5

3.梁场总体布置及施工计划 6

3.1梁场总体规划 6

T／CECA-G 0034-2020标准下载3.2梁场临建总体施工计划 6

3.3梁场组织结构 7

4.梁场建设施工工艺 7

4.1地基处理及场地硬化 8

4.2混凝土生产区施工 8

4.3生产台座、存梁台座施工 10

4.4、钢筋加工存放区、钢筋绑扎区施工 23

4.5提梁机行走通道基础 23

4.650T龙门吊基础 23

4.9办公生活区 24

5.供水及排水系统 24

6.2、三级配电结构 25

6.3、两级漏电保护 25

7.安全保证措施 26

7.1建立安全生产管理体系 26

7.2进行安全生产教育 26

7.3生产区域设置警示标识 26

7.4设备操作人员熟悉设备的安全操作规程 26

7.5重要区域应进行隔离或明显的警示 26

7.6用电安全措施 27

8.施工环境保护措施 33

8.1维护自然生态环境的措施 33

8.2设置环境监测点 33

8.3生态环境保护 33

8.4大气环境保护 34

8.5水环境保护 34

8.6施工噪声、振动和光的控制 34

8.7有毒有害废弃物的管理措施 35

8.8临时工程环境保护措施 35

8.9生活区环境保护措施 35

8.11施工环保、水土保持达标标准 36

1.1.7国家和铁道部现行施工技术规范、规程及标准。

1.1.8《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、《铁路工程施工安全技术规程》、上海铁路局印发《标准化工地》、《标准化项目部》等工程建设有关管理规定。

1.1.9中铁十六局集团有限公司通过质量体系认证中心认定的IS09002:2000«质量手册»和«程序文件»。

1.1.10为完成制、运梁任务拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。

1.2.1梁场地基处理及场地硬化

1.2.2混凝土生产区施工

1.2.3生产台座、存梁台座施工

1.2.4钢筋加工存放、钢筋帮扎区施工

1.2.550T龙门吊基础及移梁通道施工

提梁及运梁通道CFG桩

3.梁场总体布置及施工计划

涟水梁场长599.5米，宽238米，加场外运梁通道共占地235亩。本梁场按功能区划分共分为混凝土生产区，生产台座区，存梁台座区，生活区，钢筋加工区，材料存放区和道路。涟水制梁场设置制梁台座10个，存梁台座100个（含一个静载试验台座），900T提梁机1套，900T运梁车1台,900T架桥设备1套，单线提梁机1套，单线架桥机1套，单线架桥设备1套，50T龙门吊4台，2×120m3/h混凝土拌合机，混凝土输送泵4台，布料机4台，两台4吨卧式蒸汽锅炉,以及其它配套设施。

3.2梁场临建总体施工计划

中铁十六局集团第五工程有限公司涟水制梁场建设计划

4.1地基处理及场地硬化

4.2混凝土生产区施工

4.2.1确定征地面积

在用地面积的确定上，涟水制梁场拌合站占地27亩，长160m，宽115m。

4.2.2原地面标高测量

在征地确定下来之后，首先进行原地面标高的测量，便于确定:挖填方工程量、拌和站场地标高。

4.2.3布置施工便道及场地道路厚度的计算

根据现场地形确定机械进出便道路线并修筑。便道修筑应满足施工机械和运土车辆转弯半径及正常行驶要求。

计算刚性路面累计当量轴次

利用公式
计算各轴型标准轴载当量轴次。其中。估算标准轴载当量轴次

其中：因
=543的交通等级为重交通，查表得
=0.2

A、水泥板的尺寸选择为3.75m×5m,和4.25m×5m

地基承载力通过试验测得>200KPa

初步估计板厚h=30cm，取混凝土的设计弯拉强度为fcm=5.0MPa；取混凝土弯拉弹性模量Ec=30×103MPa；用下式计算基底的当量回弹模量。

满足基层顶部的当量回弹模量的要求（>100MPa）

所以场地道路采用30cm混凝土路面满足要求。

根据现场实际地形以及拌和站实际布置要求，确定拌和站以及实验室平面布置；根据拌和站主机基础图纸以及拌和站主干道，进行测量放样。

由于地处江苏省淮安市涟水县地段，施工工期在旱季，为保证正常施工，施工前做好主干道的修建。主干道宽度10米，采用C20商品混凝土浇筑，浇筑厚度30cm。将整个拌和站机组环形道路全部浇筑完成。

（2）拌和站机组基础施工

待主干道施工完成之后，马上进行粉罐基础开挖。

在粉罐基础施工的同时，进行主机基础的施工。

待粉罐基础、主机基础施工完成之后，接着进行其他基础施工。

拌和站居住、办公均采用活动板房。在拌和站基础建设的同时，进行活动板房的基础施工。活动板房布置本着功能分区的原则进行布置。

本工区料仓采用105*19m的布置形式。共设6个料仓。料仓采用实心砖基础，料仓三周采用50实心砖砌筑，中间隔墙采用37实心砖砌筑。料棚上方搭设彩钢棚。彩钢棚搭设完成之后，开始进行料仓场地硬化。硬化厚度20cm，硬化采用C20混凝土施工。

油罐采用60吨地埋式油罐。基础采用挖机进行开挖，开挖至设计尺寸时立即将油罐埋入地下。油罐上方盖油库房。

沉淀池施工。挖机进行基础开挖，之后采用实心砖基础、混凝土垫层、实心砖砌筑、砂浆抹面。

化粪池施工前，先进行基础开挖，之后采用实心砖基础、混凝土垫层、实心砖砌筑、砂浆抹面。化粪池上方盖混凝土预制盖板。

4.3生产台座、存梁台座施工

4.3.1制梁区、存梁区桩基础施工

涟水梁场制梁台座地基采用直径50cm管桩，壁厚10cm。单个双线制梁台座布56根，单个单线制梁台座布40根；存梁台座地基采用直径50cmCFG加固，其中双线存梁台座每侧布20根，单线存梁台座每侧布12根。

4.3.1.1施工准备

场地平整，清除地表土，原地面进行换填处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件。按照设计规格与具有相应加工能力的厂家签定合同，进行外购管桩，预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。在桩身上以米为单位画出标记，以便压桩时观察桩的入土深度。管桩连接使用的焊条型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。钢质送桩器与管桩规格相匹配，符合使用要求。

对软基地段进行挖除换填风砂压实，以保证钻机作业时重心稳定，钻杆垂直并顺利移位，经试验室检验过地基承载力≧80kpa后方可进行拼装钻机。

确定施工顺序，按施工图CFG桩的布桩位置，施工时从路基线路中心向两侧顺序推进或跳打施工。

4.3.1.2管桩施工

施工准备→测量放线（桩位标）→地下障碍物钎探、清除→桩机就位→吊桩就位、对中、调直→轻击入土中1～2m→校正桩垂直度（前后、左右）→击桩→接桩→送桩。

①、将施工现场平整至设计标高；

②、根据设计要求选定合适的桩机，按施工进度计划要求，组织桩机进场、安排就位；

④、将设计桩点进行编号。

①、打桩位置按照设计图纸的尺寸，应先设置基准点（龙门桩）并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。桩位的投放允许误差为1cm；

②、所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打；

将桩机运至现场，安装、调试好，准备打桩。

沉桩顺序应符合下列原则：

①、空旷场地沉桩应由中心向四周进行；

②、某一侧有需要保护的建(构)筑物或地下管线时，应由该侧向远离该侧的方向进行；

③、根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小；

④、根据建筑物的设计主次，先主后次；

⑤、桩机运行线路应经济合理，方便施工。

①、根据桩长及地层情况,选择相应的锤型,确保锤击贯入达到设计标高；

②、桩施工前，对每根桩桩位作地表障碍物钎探，遇障碍物时，预先进行处理；

③、吊桩就位后，用两架经纬仪对桩进行两个方向的垂直度调整，确保桩身垂直，待第一节桩轻击入土中1至2m后，再重调一次桩的垂直度。锤击时，桩帽、桩身和桩位中心线重合，同一根桩施工时，各工序应连续施工，缩短施工时间；

④、插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90o，架在能看清桩的全长的地方。先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度；

⑤、施打前，先进行试验，选择合理的冲距。每根桩要连续施打，停歇时间不宜太长；

⑥、施打时选择“重锤轻击”法原则，开始时，锤的落距应较小，待桩身进入土中较深且稳定后，再用标准落距施工，直至满足设计要求孔深或贯入度要求。持力层面按地质资料及贯入度进行双控；

⑦、打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录；

⑧、打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间应经常检查，并及时更换和补充；锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上；

⑨、沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量减少停锤时间，确需停锤时也应选择沉入的桩较浅时并尽量缩短停锤时间。

b、接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%；

c、管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；

e、拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝的要求；

f、施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间锤击法沉桩时不应少于l5min，不得用水冷却和焊好即沉；当采用二氧化碳气体保护焊时，其自然冷却时间不应少于5min。

根据设计要求选用合格的焊条；

预埋铁件表面应保持清洁，接桩时依靠定位板将上下桩接直，焊缝应连续饱满，满足三级焊接要求，做到焊面光洁，必要时加焊短钢筋补强；

c、施焊时，四台电焊机同时进行，先将四点点焊固定，然后对称焊接，避免焊接变形；

d、两节桩焊接后，应清除焊渣检查焊缝饱满度；

e、每个焊头焊接完毕，应冷却后方可进行涂环氧树脂防腐施工；

f、接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5㎜，节点弯曲矢高不得大于桩节的0.1%；

g、为确保焊接质量，逢大雨时不宜施焊；

h、焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定外，尚应符合下列规定：

下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；

管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；

每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过3个。

用专门的送桩筒放在被送桩的桩顶上进行送桩，并在送桩筒上标好相应的刻度，保证桩顶到设计标高。

在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。

施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。

8、为避免或减小压桩挤土效应对已打的管桩质量造成影响，特采取以下措施：

①、施工过程中对桩基定位轴线作补充检查，每天1次，为减少桩位偏差，打一排复测一排，并做好原始记录；

②、采取科学、合理的打桩顺序；必要时限制打桩速度；

③、防止打桩时，对四周建筑物的影响，必要时可在桩位区与建筑物间挖一条宽0.8m、深2.0m的防震沟，沟内用黄砂充填；

④、为防止中间桩与四周桩施工时相互影响,可在两者间挖防震沟,具体位置待施工时定。

9、桩施工质量控制方法

①、定位放线的控制方法：根据现场的测量控制网（基准点），用全站仪及卷尺准确地投放桩位的位置，其偏差控制在2cm之内，并画成测量成果图，交给监理单位进行桩位的复测检查，经检查合格后方可施压；

②、送桩标高的控制方法：根据设计标高和±0.000，计算桩的入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，当送桩接近设计标高时，通过水准仪的观测来控制桩顶的标高；

③、桩位偏差的控制方法：插桩时，以定桩位的钢筋为中心点，通过两台交叉的经纬仪校正桩身垂直度在允许偏差之内，另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩挤偏；

④、桩身垂直度的控制方法：用两台经纬仪交叉成90℃，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于1.5厘米，以保证垂直度控制在5‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。

10、打桩精度控制方法

①、严格按照规范、标准要求，控制施工的过程，特别是严格把关关键过程，从桩的验收开始、桩位投放、插桩、垂直度、焊接、打桩、送桩标高控制等，每一道工序，必须有专职质量员验收签字并经过监理认可，方可进行下一道工序施工；

②、由于桩位布置较密，打桩前应根据桩位布置及地质情况，综合各种因素，本着群桩范围内，先内后外的原则进行打桩施工；

③、为防止先打的桩对已打的桩产生挤土影响，造成偏位，在群桩范围之内设置塑料排水板，以消散超孔隙水压力；

④、当一根桩施工完毕之后，会产生送桩坑，对后打的桩产生导向作用，使后打的桩容易插偏，还会影响桩的垂直度，为避免这种情况的发生，对同一个承台的桩，我们采取打完之后一起送桩的方法。

4.3.1.3CFG桩施工

涟水梁场存梁台座、提梁通道及运梁通道地基采用直径50cmCFG桩加固处理。

根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式进行桩位放样，并在非加固区域埋设护桩，以便在施工时随时复核桩位的准确性。

1）设备就位前根据轴线、护桩的位置仔细复合需施工的桩位，保证桩位准确；

2）设备就位后测量钻杆长度是否满足设计深度并做好标记，用经纬仪或吊线锤检测钻杆垂直度，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。

1）成孔过程中随时检测土样，并对土样变化处予以说明，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，直至达到设计深度。

2）钻进过程中利用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，桩位允许偏差不大于10cm。

3）钻进成孔采用先慢后快的方法进行，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔偏差，以便及时纠正。

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料。

当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，长螺旋钻机采用静止提拔，拔管数率亦按试验桩确定的参数控制，拔管速率应控制在2～3米／分钟，施工中保证匀速连续提拔，应避免因后台供料慢而导致停机待料，严禁出现超速拔管，如遇砂层、淤泥或淤泥质土，拔管速度适当放慢。

预制梁（板）施工组织设计1）桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于50cm；

2）成桩后桩顶采用水泥袋封顶，进行保护；

3）桩长允许偏差不大于10cm，桩径允许偏差不大于2cm。

CFG桩施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运时不可对扩大头以下的桩身造成伤害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面未施工的桩位。桩体砼强度达到设计的70%后开挖保护土层，清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高，不得超挖。

保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢纤，最好采用截桩机截桩。桩头截断后，用钢纤、用手锤将桩顶从四周向中间修平，桩顶允许偏差0～20mm。如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下过多，必须接桩至做完设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶，用于桩体材料，配合比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。截桩头完成后，如设计采用桩顶扩大头时，桩顶用土作出桩扩大头土模型，用C20混凝土浇筑桩顶扩大头。

（9）常见异常问题及预防措施

堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:

①混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比GB／T 20303.3-2016 起重机 司机室和控制站 第3部分 塔式起重机.pdf，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～90kg/m3的范围内，坍落度应控制在160mm～200mm之间。