施组设计下载简介：

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我公司的施工奋斗目标：总体是达到“三个一流”、“三确保”和做到“四化”，即：一流的管理、一流的文明施工现场，一流的服务；确保安全生产、确保创优目标实现、确保按期竣工；做到施工规范化、标准化、程序化、系统化。

严格按照《建筑安装工程质量检验与评定标准》要求，贯彻ISO9002质量管理体系标准，我们承诺本工程一次性验收合格。争创省优质工程。

坚决杜绝安全事故，争创黄石市安全文明达标工地。如果发生安全事故，按国家有关规定予以处理。

该工程将充分发挥我公司在文明施工方法的良好传统，并结合在IC形象策划方面的实际经验，争创市级安全文明达标工地。

根据工程特点，我公司合理安排工序，确保总工期在240天以内完成，并按业主要求质量履约。如不能按期完成荆门市东方雅苑A栋住宅楼工程模板工程施工技术施工方案，每拖延一天罚款500元。

我们将尽可以采用成熟的新技术、新工艺，降低成本消耗水平，以项目法施工管理精心组织施工生产，主动保护业主的每一分投资。

建立完善的组织机构及管理运行体系，做到规范化、标准化管理，使各项工作有条不紊。

工程名称：黄石高等专科学校3#专业实验楼

建设单位：黄石市高等专科学校

监理单位：武汉工程建设监理有限公司

勘察单位：武汉中汉岩土工程技术开发公司

设计单位：黄石市建筑勘察设计有限公司

本工程为项目中核心教学组团专业实验楼，在五栋中为3#专业实验楼，位于高专校园内即桂林北路和沈下路交汇旁。

该工程建筑面积为5669m2，六层框架结构，建筑总高度为23.40m，其中—/—部分为三层，层高为3.9m。室内±0.000标高相对于绝对标高27.50m。

本工程为二级建筑，耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为六度，抗震等级为四级，耐久年限为五十年，环境类别为一类。

1、本工程基础为人工挖孔灌注桩，共66根，桩身砼强度等级为C25。

2、钢筋：φ为HPB235热轧钢fy=210N/mm2，φ为HRB335热轧钢fy=300N/mm2。ΦR为LL550级带胁钢筋fy=340N/mm2，带胁钢筋要成捆（不得扭曲）供货。钢筋施工采用平面整体表示法，按照03G101—1图集施工。

3、砌块：内外墙±0.000以下为MU10烧结砖，框架填充墙均用MU3.5的加气混凝土砌块，容重为每立方米不大于6.5千牛。电梯四周及一层入口处用MU10的页岩砖，容重为每立方米不大于12千牛。

4、砂浆：±0.000以下为M5水泥砂浆，±0.000以上为M5混合砂浆。

5、基础顶至3.870m，混凝土强度等级为C30，其余均为C25（其中含承台及基梁）。

各种施工机械和材料较难布置，占地面积大，房屋布置很不规则，且地势不平，与周边在建和即将开建的工程相距很近。

整个工程工期为240天，由于工程量繁多，要想按工期完工，必须上足人力、物力，日以继夜的工作，确保工程按期完工。

周边关系处理及文明施工

本工程处于周边在建工程之中，房屋距离较近，要做好文明施工，周边环境保护及安全防护，确保万无一失。

1、实施项目管理，组建项目经理部代表我公司就本工程的质量、安全、进度、对业主负责。

2、本工程分段管理，分段组织流水施工，各段所需人、物由项目经理部统筹调配。

3、积极搞好新技术、新材料、新工艺的应用，提高劳动生产率以保证工程的质量和进度需要。

4、以项目法施工管理，发挥我公司自身优势科学组织施工生产，确保提供给业主最优秀的产品和最优质的服务，使业主获得最大的投资回报。

第二节组织机构及职能划分

该工程项目经理部本着：严格管理、精心组织、规范施工、创造精品、奉献社会的原则，选配具有开拓进取，经验丰富，科学务实的工程技术人员和现场管理人员组成一个强有力的项目管理班子。

附图1：项目经理部组织机构框图

项目经理：代表我公司对业主负责，组织好项目生产和经营，并对本工程的质量、安全、进度负全责。

项目副经理：负责项目上的生产，组织人、物的调度，进度计划的落实，组织综合检查，劳动竞赛，安全保障，设备调配及维修保养工作。

经营负责人：负责项目合同管理、预结算管理、工程预算成本的编制与控制，材料供应计划的编制及劳资管理，协调与甲方代表的关系。

质检员：在技术负责人指导下，依据标准、规范和施工图纸要求，配合施工员做好质量目标，质量计划的制订，负责标准规范的学习贯彻执行，监督各种原材料、成品、半成品的检查验收，对各种材料跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查和成品质量检查，负责隐蔽工程质量检查验收并做好签证手续，并整理相关技术资料，质量报表。负责各种原材料检验与试验，砼、砂浆试验和评定砼、砂浆配合比设计，钢材焊接试验检验工作，整理收集各种试验材料。

预算员：负责各班组计划落实情况，施工成本管理、劳资管理，施工材料耗用控制，项目财务及其它管理。

材料员：负责按工程进度供应材料、保证材料质量，负责各种材料、构配件的管理。

设备保管员：负责项目上的设备维修保养工作，编制设备、周转材等供应计划。

试验员：负责从材料进场到使用全过程的鉴别、把关和报告三大职能，行使独立检验权，负责原材料检验，砼、砂浆试块等施工过程中的检验和试验工作。

资料员：负责项目部的收发文登记、管理，收集和整理工程技术资料和经济资料，负责项目部各部门之间的信息传递工作。

测量员：负责按规范要求进行测量工作，配合项目部及时、准确地完成测量任务，并作好现场测量标示和测量记录工作。

依据工程特点，同时为了满足业主对工程质量及工期要求，采取以主体结构施工为先导，砌体工程、楼地面工程、室内外装修、屋面工程等分阶段插入，形成各分部分项在时间和空间上充分的合理搭接，流水施工。安全工程贯穿于土建施工全过程，土建与安装的穿插配合至关重要。在土方回填期间，应与土建密切配合，插入室内，外管线施工，以免重复挖填土方，在主体施工阶段，安装处于配合地位，在室内精装修阶段，以安装为主导安排施工，在不同的施工阶段，抓信关健线路合理安排工序之间搭接，从而达到确保工程质量，缩短工期使工程顺利交付使用的目的。

根据本工程的实际情况，划分为施工准备、基础工程、主体结构工程、砌体工程、装修工程、竣工验收六个阶段。

第一阶段：施工准备阶段。迅速组织人员、机械设备、材料进场。人员进场进行岗位培训。创优动员；机械设备须有关人员检验合格后，进场安装调试。严格按施工总平面图布置图建成临时设施。技术质量工作有针对性的制定有关制度。进行图纸自审、会审，进行测量定位放线，埋设各种施测基准点。

第二阶段：基础施工阶段。施工顺序为：挖土方→土方支护与排水→破桩头→垫层→扎钢筋→支模→浇砼→养护、拆模→回填。

第三阶段：主体结构施工阶段。该阶段的施工顺序为：扎钢筋→支柱模→浇砼→支梁底模板→绑扎梁钢筋→支现浇板模板→扎板钢筋→浇砼→拆模、养护。本阶段工程量大，耗用的劳动力多，各种材料需用量大，机械设备占用率高，而且对工程质量和工期起决定性作用，因此必须重点控制。在质量方面，重点控制工序之间的验收把关，坚持程序管理，不符合要求的，坚决不能进入下一道工序，严格控制梁、柱节点质量，确保观感质量。梁、板支撑采用早拆模体系，模板量按一月三层模板需用量配置进行周转，施工工期按三层主体的进度计划控制，主体工程“L”形折线自然分段流水作业。抓住施工工序的主线路，合理压缩调整，争取缩短工期10天。在四层主体完工后，砖砌体进入施工，室内装修紧随其后。本工程安装涉及到大量的预留预埋工作，要与土建密切配合，同步施工。

第四阶段：砖砌体施工阶段。本阶段与主体施工和装修施工进行搭接。主体施工四层，砖砌体进入一层施工，主体拆模后，砌体紧随其后进入。主体封顶后，砖砌体工程加快进行，准备工程资料，组织主体验收，迅速转入内外墙大面积装修阶段。

第五阶段：装修施工阶段。本阶段是创优的关键，坚持样板引路，要在特色上做文章。样板间（墙）在业主、监理、质监部门验收通过后才允许大面积施工，组织好各种创优活动，掀起创优热潮。在组织施工方面，外墙自上而下先抹灰、安装铝合金窗，施工仿瓷涂料工作。内装修的内墙抹灰，水电安装穿线进行，组织原则：便于成品保护，有利于质量控制。顺序为；水泥湿作业、管道、线路设备安装土建面层精装修管道设备保护、调试。水泥湿作业完成后，先导考虑安装工程的施工。

第六阶段：交工验收阶段。此阶段逐层成品保护，从上到下清理，进行设备检测、调试。同时进行室外工程施工。整理工程资料，核定质量等级，组织竣工验收。施工设备、人员逐步退场。

除电梯井外±0.000以上所有内外墙

除特别注明外的所有外墙

底层门厅、走廊、入口平台、楼梯间

实验室、器材、储藏、办公

二层及以上各层楼梯间、走廊、实验室、办公、准备室

无墙裙房间均同相应房间楼地面

地上所有楼梯间、电梯厅、走廊、实验室、办公、储藏间

办公室、实验室、会计室

1、该工程质量要求为合格工程，工期紧，要做到科学组织施工。

2、本工程机械和周围材料投入较大，组织及时到位和维修保养是关键工作。

3、该工程位于校院内，需做好文明施工、周围环境保护和综合治理的管理工作。

本工程总工期240天，自二00四年八月四日开工到二00五年四月四日竣工，详见施工进度计划表。（附图一）

以总计划为龙头，编制出作业计划，加强调度与管理，维护计划的严肃性，按期完成竣工目标。

建立每周例会制度，加强与业主及设计、监理单位的协调，解决施工中的各种问题。

充分利用作业面，分区组织立体交叉作业。

采取切实可行的冬雨季施工措施，保证连续作业，确保进度及质量。

利用计划，充分合理地利用人、财、物等资源，抓紧关键工序施工。

做好材料设备的采购供应工作，满足施工需要，保证工序连续作业。

合理组织施工，正确选择施工方案，提高施工管理水平。在施工之前，首先做好准备阶段的管理工作面，编制分项及特殊工序作业方案，作出施工全面规划和部署，采取先进的施工方法、施工工艺技术组织措施，选择最优方案。

10、提高劳动生产率：

1、选派强有力的项目班子，确保计划的严肃性，做到指令畅通，令行禁止。

2、加大人、财、物的投入，主体施工所用模板全部在生产车间加工好，定型模板，现场直接调用，减少模板制作时间，可大大缩短主体结构工程工期，确保各工期控制点的实现。

3、建立生产例会制度，每星期召开一次工程例会，围绕工程进度、工程质量、生产安全内容检查上次例会以来的计划执行情况。

4、实行合理的工期目标奖惩制度；做好施工配合及前期施工就位工作，拟定后期施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保护工作的高效、优质。

1、采用长计划与短安排相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术和宣传栏对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目的的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

3、施工期间加强与气象部门联系，入场前保证好冬、雨季施工方案。

4、根据业主的要求及工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期和间歇时间。

1、工程钢筋混凝土量较大，为了确保混凝土施工进度，现场配备2台JZC500型搅拌机。

2、确保其它材料以及人员运输。

3、为保证设备运行状态良好，我们备齐了常用的设备配件，现场设专职维修员，确保有发生故障能在2小时内修复。

第五章、主要施工方法及技术措施

为了确保工程顺利进行，满足工程精度要求，测量控制是关键工序之一，垂直度，轴线和标高差及沉降观测是衡量工程质量的重要指标。为此，在施工准备期间，制定施测方案，布置有效控制点为各区施工提供依据。测量仪器配置（见如下表一）。

平面控制桩的布置：根据业主提供的建筑红线位置坐标和水准点高程确定出本工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四大角点，并对该四点进行距离和角度闭合、核对，形成封闭测量控制网。再根据四大角点测设出主控制线，并埋设牢固标准，做好标志。供现场施工放线用。

承台基础梁施工完毕后，在区内共设置四个激光控制点用于主体结构轴线的测设和定位。激光控制点测设完后，对控制点进行距离、角度的闭合、形成封闭的测量控制网。

主体采用经纬仪选定的控制点，投于预埋铁板上，经检查无误后，将各控制点基线和点准确刻于铁板上，符合要求后，选用激光垂直仪向上投线，在上层梁板预留150×150毫米通光孔，每个通孔中线四边设200×200×8毫米铁板，用于刻基线和固定测量标板用。

活动标板用有机玻璃制作，尺寸为200×200×5毫米，在有机玻璃板上刻两条相互垂直的正交线，利用激光垂直仪将激光投射于活动标板上的正交点，并将标板暂固定于铁板上或在铁板上刻划标板放置边线便于本层再次投线或校核轴线。

各层标高控制测量基准点依建设单位提供的基准点进行引测，根据水准点将该工程的±0.000标高准确测于附近固定建筑物上引测的±0.000水准点不少于3个，且要自行闭合，并作好明显标志，作为该工程控制各层标高的引测依据。±0.000以上各层标高通过引测的±0.000标高难度用钢尺进行了投测，投测到每层的标高控制点不少于2个。投测点高度超过30米的应设标高换尺点，作好明显标志，各换尺点位置均应与此同时底层±0.000点在同一铅直线上，用钢尺设置换尺点时，应考虑钢尺拉力、温度垂直度改正。

本工程使用激光垂直仪表控制主体施工中的垂直度。

待砼基础施工完毕，于首层平面相应的位置预钢板，设置的控制点经闭合校核后刻于钢板上。施工第二层楼面砼时，相应位置预留200×200方孔作为激光通光孔。在首层每个控制点上分别设置激光铅直仪，将控制点投于施工楼层接收芭上。接收芭采用有机玻璃做，上刻一定间距同心圆。激光垂直仪上必须设置防护棚，以保证一起及人员的安全。

为了掌握本工程的沉降情况，应进行沉降观测，应进行沉降观测，根据建筑物结构形式和设计要求埋设沉降观测点，参照国家有关标准。

观测周期安排：每施工完一层，应观测一次，竣工后第一年观测次数不少于5次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到设计人员会同测试人员根据结果确定该建筑物沉降与稳定为止。

沉降观测点及水准点埋设在建筑物外不易破坏的适当位置上，并且砌砖保护上用预制砼盖板盖上。

沉降观测由专业人员进行，每次观测后，及时整理有关沉降数据，提出观测结果成果表，交由建设单位和监理单位保存。

观测精度：各轴线与高程误差按3毫米为允许偏差，沉降观测精度闭合差不大于0.6毫米，其超出就进行现场调整。

±0.000以上楼层框架结构测量点位放线，利用±0.000层控制基点，利用激光垂直仪向上投线。

一、根据土方开挖深度，工程周边环境以及地质报告描述的地质情况，本工程土方工程采用机械与人工相结合的方法施工。

二、土方开挖施工要点：

2、土方开挖分层进行，每0.5m一层。

3、土方开挖顺序从东至西，形成流水作业。

4、为保证土方开挖的顺利进行，防止造成意外破坏，必须勘察现场，摸清工程实地情况，做好地上、地下障碍物的迁移工作。

5、根据地质报告，施工时存在上层杂填土形成的滞留水，在基坑内设置排水沟，进行有组织排水，确保基坑内排水畅通。

6、土方施工必须控制好基础的标高和轴线，现场设置测量控制网。要求测量人员对土方开挖基坑、基槽采取跟班监控方法进行控制，轴线控制要求测量人员采用红外测距高精度经纬仪进行闭合施测，以确保标高和轴线无误。

7、对已松动的土层，或出现超挖时，应将该部分土层清除，超深部分用与垫层标号相同砼填至设计标高。

8、土方开挖时应特别注意地梁与地梁间，地梁与承台间深度不一样的地方，机械开挖至最浅埋深，然后人工清理至设计标高。

1、本工程现场场地平整后，地面自然标高暂定为室外设计标高。

2、此类土为三类普通土，桩承台土方开挖深度为米，宽度为米。

3、在基坑四周各挖一400×400排水沟，并各挖一500×500×500集水井，并用Φ50潜水泵抽水。

1、本工程基础采用机械与人工相结合的方法开挖。

2、土方开挖时搞好土方平衡计算，减少重复搬运。

3、土方开挖分层分段进行，顺序由西向东开挖。

4、为保证土方开挖按顺序进行，防止造成意外破坏，必须勘察现场，摸清工程实地情况，做好地上、地下障碍物的迁移工作。

5、好临时排水措施设施，保证基坑内干燥，场地不积水。

6、土方施工必须控制好基础的标高和轴线，现场设置测量控制网。要求测量人员对土方开挖基坑，基槽采取跟班监控方法进行控制，轴线控制要求测量人员采用红外测距仪高精度经纬仪进行闭合施测，以确保标高和轴线无误。

7、对已松动的土层，或出现超深挖时，应将该部分土层清除，超深部分用与垫层标号相同砼填至设计标高。

8、本工程土质为三类普通土，土方开挖后有破桩头、检测、轧筋等过程，雨季施工不利于土方护坡，因此，我们必须采取下列的施工方法。对已清理的土层基坑上及时浇筑垫层。

9、土方开挖时应注意地梁与地梁间，地梁与承台间深度不一样的地方，机械开挖至最浅埋深，然后人工清理至设计标高。

其施工顺序为：基地清理→汽车运土→人工散铺第一层→夯实→取样→铺第二层→夯实→取土→重复铺土、取样至设计标高。

先清除基底、坑穴中积水、淤泥和杂物，并做好排水设置，防止地表滞水流入填方区，浸泡回填土方。如基底为松土时，应将基度充分夯实或碾压密实。

（1）、用打夯机夯实，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

（2）、打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两偏纵横交叉，分层夯打，在承台地梁、柱周围先行夯打，然后夯打中间，夯实遍数为3—4遍。

（3）、压实排水：回填土压实系数（干土密度与最大干土密度的比值）应符合设计要求，如设计无要求时，按一般工程压实系数大于0.9考虑，人工填土最大铺土厚度不超过30cm，夯实遍数为6—8遍。填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低，已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后才能进行下一道工序，同时，当天填土，应在当天压实。

（1）、雨季施工的工作面不宜过大，基槽完成后立即进行垫层及侧面红砖护壁的施工。

（2）、雨期开挖应注意边坡稳定，必要时设置支撑，加强支撑的检查。

（3）、雨期开挖，在坑槽外侧围土堤，防止地面水流入。

（4）、随时掌握气象变化情况，搞好场地排水，保证道路畅通。

根据该工程施工场地实际情况，钢筋采用现场制作，钢筋构件成型采用现场绑扎的方法，要做好以下几个方面的控制：

1、钢筋构件技术准备：

钢筋加工前要根据施工图纸及图纸会审纪要，认真做好钢筋翻样，对复杂节点的钢筋要求放大样进行翻样，翻样人员应结合该工程实际情况配制钢筋，对每一种编号的钢筋认真查对复核。

所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按进场规格、数量、时间挂牌标识，对进场钢筋必须按规范要求进行抽样试验检验，检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不准使用。

进场钢筋经检验合格后，应按规格品种和检验试验状态进行标识，不得随意代换，确实需要代换的必须由设计人员作强度、变形验算。钢筋加工制作顺序为：钢筋进场→按规范规定取样试验→切断配料→弯曲成型→堆放挂牌。需弯曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型，梁、柱箍筋弯钩角度为135°，不得采用90°直角弯钩，其弯钩平直长度为10d，钢筋半成品应按部位、规格、型号分组堆放，分批运输和吊装。

4、钢筋结构及锚固搭接：

钢筋的接头宜优等采用焊接及机械连接焊接时应按现行规范要求及钢筋的接头位置进行焊接，电弧焊使用的焊条，必须严格按设计要求使用。

框架梁、柱钢筋程度不够需要接长时采用焊接连接，同一截面有连接接头的受拉钢筋的面积占总拉钢筋总截面面积的百分率不应大于50%。且有连接接头的截面相隔距离不得小于35d（d为纵向钢筋中的最大直径）及500毫米。

框架柱钢筋接头应在柱箍筋加密区范围以上，所有柱与基础连接处均应按结构平面柱的位置预埋插筋，其规格和数量均与柱相同，锚入基础的长度为≥35d，柱的四角和周边每隔一根深蒂固中的纵向下钢筋应插至基础底部钢筋面。

框架梁上部钢筋接头的位置宜在梁跨中1/3净跨范围内，下部钢筋接头的位置在支座处，当中间层端节点框架梁纵向钢筋伸入支座的水平锚固定长度不满足梁大样图中的规定时，应在纵筋弯折处加一根直径不小于该纵向钢筋且直径不小于是25毫米的短筋，其长度同梁宽。

必须严格保证电渣压力焊接头质量,并提前做接头的力学物理试验,操作人员须持证上岗.

现浇板底部钢筋，短向筋在下，长向筋在上。凡预留孔洞小于300×300时板主筋应绕过洞边，不能切断；预留孔洞≥300×300时，应在洞口四周无梁处设Φ12附加钢筋。

柱及构造柱与砌体的拉筋伸入墙内不少于墙长的1/5。且不小于700毫米，相关梁施工时须注意预留插筋。

钢筋绑扎顺序为：柱筋绑扎→梁筋及板底筋绑扎→安装预留预埋→板面筋绑扎。

绑扎钢筋前应将图纸、料表和现场钢筋进行对照，准确无误后方可进行绑扎，绑扎时严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎和错扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣，要成八字形，以免钢筋网歪斜变形。绑扎完后必须逐一检查钢筋节点的施工及砼垫块是否按要求放置，必须保证钢筋保护层厚度，使砼拆模后不致露筋，最后必须注意对钢筋成品进行保护。

钢筋安装完毕后，应对下列几个方面进行质量检查：

根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、形状、根数及间距是否正确。

相邻钢筋接头的位置是否错开至少500毫米，搭接长度是否符合设计要求。

支座受力筋的锚固长度是否符合规范中抗震设防等级为长度的要求。

砼保护层是否符合设计要求。

钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

钢筋焊接无漏焊、开焊现象，焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀电弧焊接头焊缝表面无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、灰渣及咬边。

6、应注意的质量问题：

主筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量、检查，搭接长度是否符合设计和规范。

钢筋接头位置错误、梁、柱钢筋接头位置较多时翻样配料加工时应根据图纸预先画好施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。

绑扎接头与对焊接头未错开，经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊处要错开搭接位置。

钢筋变形：钢筋骨架、绑扎时应注意绑扣方法，宜部分反十字扣或套扣绑扎。不得全用一面顺利扣。

柱钢筋骨架不垂直，水平筋间距、位置不符合要求，绑竖向受力筋时要调正后在绑扣，钢筋绑扎时应搭设简易脚手架，以免水平筋发生位移。

柱钢筋位移：原因是砼施工时碰动钢筋，砼施工前应先检查钢筋位置是否正确，并用固定卡扣加以固定，并在砼浇筑完后立即修正钢筋的位置。

梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密，绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋后再绑扎。

箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时应认真按135°弯钩。

梁主筋支座的锚固长度不够，弯超钢筋位置不准，在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

梁吊筋鸭筋制作，安装不符合要求；下料制作时严格按图纸施工，注意弯起点角度、平直长度的控制，绑扎时先找好位置然后按要求绑扎。

板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑扎之后禁止人在钢筋上行走，且在砼浇筑前整修、检查合格后再浇筑砼。

板钢筋绑扎后不直，位置不准，板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。

梁柱主筋间距，排距不均匀，柱内箍筋制作时严格按要求制作，绑扎时主筋要上角，梁钢筋摆放时先控制好主筋间距、排距、绑扎时随时调整均匀。

钢筋工程质量程序控制图见附图4

模板工程是砼成型施工的一个十分关键的工序，其施工质量直接影响砼成型的轴线空间位置，几何尺寸等设计要求，因此模板工程施工应符合下列要求：

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的施工动荷载，侧压力及自重。

构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装，砼浇筑和养护。

模板拼缝严密不得漏浆。

本工程中梁柱模板均采用组合式钢模板，现浇板采用竹胶合板，支撑体采用钢筋脚手架木枋。

1、支模顺序：放梁柱线→搭设支模架→安装柱模→安装墙体模板→支梁底模（梁钢筋）→支梁侧模及现浇模板（验收）→转入现浇板钢筋绑扎。

柱模：施工时应根据所弹好的柱边线选择好尺寸规格、边角整齐、平直、无变形的模板，拼装时先固定根部，然后用垂环球吊线，固定顶部，模板校正后应仔细检查截面尺寸、轴线是否符合要求，检查合格后开始固定腰管，其腰管支设必须按500毫米/道，最后校正柱身垂直度是否符合要求，检查支撑是否牢固。

梁模；在柱了上弹好轴线和水平线（标高线）。根据轴线JCT2093-2011 后张法预应力混凝土孔道灌浆外加剂.pdf，标高安装梁底模板并拉线找直，按规范要求起拱。梁侧模支设前先拼装好梁柱节点模板。节点模板拼装工序必须同柱模支设一样，确保拼缝严密，截面轴线标高符合要求，支撑牢固，杜绝出现胀模、漏浆、截面颈缩等现象，当梁高超过500毫米时应增设拉结片加固。然后拉线校正侧模的正直，并检查尺寸是否有误，支撑是否牢固。

板模：现浇板安装前先调整好标高，模板铺设后用水平仪测量，进行模板标高校正，搁栅间距不得大于500毫米，模铺钉竹胶合板时四周及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。模板必须撑牢、拉紧，防止向外倾覆。

楼梯模板采用定型木模，板式楼梯模采用Φ48×3.5钢管搭成,满堂支撑及外侧夹箍式模板系统,踏步板采用封闭式木模,并且用三角木固定于梯基上,为确保模板工程施工质量,防止爆模、漏浆,加固条件下，木方与模板,木方与钢管不得见缝隙,施工拼缝采用密封胶带纸封闭。

悬挑构件应待砼强度等级达100%且该构件不支撑上部结构砼浇捣底模时，方可拆除底模支撑。

模板系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支承面积，保证结构不受变形，确保构件的几何尺寸、模板使用前表面应清理干净，并应严格按照技术交底及施工规范施工。

所有孔洞预埋件要求尺寸准确CJJ 117-2017-T：建设电子文件与电子档案管理规范（无水印 带书签），在模板上钉定位块，保证其根部不能窜动，上部用短钢筋与钢筋点焊，使其位置准确，而且埋件两端不得有毛刺、卷边等妨碍安装的物件存在。

设立工序管理制度，做到事前有交底，事中有跟踪控制，事后有检查验收。