施组设计下载简介：

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（一）主要规范、规程 20

（一）建筑工程概况 20

宁启九标施工方案（二）基坑工程概况 20

（四）工期与质量要求 22

（二）地下水状况 22

（一）基础施工阶段的施工流程 25

（二）土钉墙施工顺序 25

（三）土钉墙施工方法 25

（一）轻型井点的施工 27

（三）排水明沟及集水井施工 30

（五）降水运行的技术措施 31

八施工监测及应预案 32

（二）监测点的设置 32

（三）监测次数及方法 33

（四）监测数据处理及反馈 33

九施工机械与人员配置 36

（一）劳动力需要量计划 36

（二）施工机械需要量计划 36

十工程进度计划与工期保证措施 37

十一质量保证措施和质量通病及预防措施 38

（一）组织保证体系 38

（二）质量管理程序 38

（三）各分项工程质量标准 39

（四）重要保证措施 39

（五）常规保证措施 40

（六）质量问题的处理 40

十二安全生产与文明施工保证措施 41

（一）安全组织机构 41

（二）安全生产措施 41

（三）文明施工措施 42

十三应提交的交工资料 43

4、上海岩土工程勘察设计研究院有限公司《丽晶中心基坑维护设计说明》及丽晶中心基坑维护设计。

5、《高层建筑专项施工方案》教材　　（陈杭旭主编）

6、《高层建筑专项施工方案任务书与指导书》（施工教研室编写）

拟建的建筑总建筑面积为47027平方米，1幢高层建筑物，地上24层，地下室1层，工程采用钻孔灌注桩。

基坑开挖时应根据勘察报告提供的参数进行防坡，对基坑距道路、市政管线，有建筑物较近处应进行边坡支护，以确保道路，市政管线和现有管线和现有建筑物的安全和施工的顺利进行。

场地位于滨江区规划腊梅路以西，滨盛路以北，基坑形状较规则呈矩形，基坑周围距离用地红线较近，基坑北侧为在建的金龙大厦，二层地下室，基坑深11.0m，本基坑围护工程用地须借用金龙大厦场地约3.0m，基坑开挖顶线距离金龙大厦围护桩4.0m，基坑以西我为待建项目，现状为空地，本基坑围护工程用地须借用待建项目用地约2.6m。基坑南侧为斌生路，基坑开挖顶边线距离用地红线1.85m，用地红线外侧2.5m位置为一电力管线，埋深1.5m，用地红线外侧4.0m位置为一通讯管线，埋深1.2m。

（1）本工程拟采用单一的土钉墙围护结构。

本工程基坑较深，要求采用分层开挖，防止土体塌方。本工程，分两层开挖。一二两层施工方法一致，即都是采用土钉墙、木桩相结合的结构形式。

第一层基坑边壁按1∶0.6放坡，共设置三排土钉，土钉长10～12m，在基坑顶部喷混泥土护顶，底部采用木桩，可有效的防止基坑的隆起和滑移。接着做第二层。

此种结构形式基坑边壁按一定比率放坡，为了有效减小压力，增加土体的自稳时间，同时配合木桩的施工，可有效的防止基坑的滑移和隆起，具有较好的稳定性，可取代复合式土钉墙的结构，而且工期，造价大大节省。

1、人工配合机械开挖，按设计坡度进行放坡开挖。

采用钢筋，直径为φ25，土钉下倾角5°，竖向间距0.6～1.2m，水平间距1.2m。

注浆采用纯水泥浆，注浆压力保持在0.5～0.7Mpa，水泥浆水灰比为0.5

4、应按有关规范（规程）施工，确保围护安全。施工时可根据地层土质情况，在确保结构安全前提下调整设计。

基坑土钉墙围护工程施工计划工期35天。工程质量应确保围护工程结构可靠，基坑边线与低标高应符合设计要求和规范规定，预留工作面应满足土建工程施工需要。

详见《杭州丽晶置业有限公司办公大楼岩土工程勘察报告》及《设计总说明》

根据上海岩土工程勘察院提供的岩石工程勘察报告，场地内基坑开挖及其影响范围内土层分布如下：基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质见表

各土层主要物理力学性质指标

经勘察查明，场区地下水静止水位为自然地坪下0.30～0.40m，本场区地下水位对混泥土无腐蚀性。

地下水位较高时，施工应采取有效措施降低地下水位，保证正常施工，同时防止因降低地下水位对周围建筑物产生不利影响。

按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。

1、成立项目经理部，建立项目管理机构。

2、选择技术骨干，组织劳务队及时进场。

项目部人员组成及劳动力需用计划表如下：

本工程项目部技术管理人员一览表

1、根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工组织设计的编制工作。

2、认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续。刑部经理应组织技术人员，施工人员，由工程师进行技术交底，施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。

3、及时进行必要的材料试验。

1、平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。

3、放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。

4、摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。

5、按施工总平面图，营建生产临时设施。

1、落实并组织施工机具进场。

2、组织货源，按施工进度要求及时进料。

（一）基础施工阶段的施工流程

1、按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；

2、喷射第一层混凝土；

3、钻孔安设土钉，注浆，安设连接件；

4、绑扎钢筋，喷射第二层混凝土；

5、设置坡顶、坡面和坡脚步的排水系统。

基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。考虑到土钉施工设备，分层开挖至少要6.000m宽。开挖长度则取决于交叉施工期间能保持坡面稳定的坡面面积。开挖可按长度分先后施工，纵向开挖长度为20.000m。

挖土时，应最大限度地减少支护土层的扰动。对松散的或干燥的无粘性土，尤其是当坡面受到外来振动时，要先进行灌浆处理，在附近有可能产生爆破的影响也必须考虑。

在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土支护之前，坡面虚土应予以清除。

土钉墙施工，钻孔是一个关键工作。根据本工程的地质条件，采用锚管直接用空压机打入，且在锚管四周设置注浆，梅花型布置。锚管打入时要按设计角度施工成至设计孔深后对内虚土进行清渣，以保证土锚抗拔力。按设计要求制作锚管，在锚杆前端设置定位架。

2(14L=300mm钢筋与2(14通常钢筋组成锚头，并与锚管焊接，锚头体与钢筋网焊接。

安置锚管后，采用注桨，压力在0.5—0.7Mpa，灌浆管端距孔底0.2m左右，注浆开始稳压数分钟，待注浆塞满水泥砂浆及端部注满砂浆后，逐渐向外拔注浆管，直至孔口，确认浆液注满锚孔，用水泥袋纸等堵塞孔口并用湿粘土封堵孔口。

5、土钉注浆材料应符合下列规定：

（2）、水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。

（3）、为防止水泥浆或水泥砂浆在硬化过程中产干缩裂缝，提高其防腐蚀性能，保证浆体与周围土壁的紧密粘合，可掺入一定量的膨胀剂，具体掺入量可由试验确定，以满足补偿收缩为准，

（4）、另外，为提高水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂或早强剂。

（5）、铺设钢筋网应符合下列规定：

钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不宜小于20mm；铺设φ6＠200的钢筋网格。施工采用20厚的垫块。

土钉与钢筋网采用φ14钢筋通长连接，确保土钉与混凝土面层的可靠连接。

施工时应提前沿坡顶挖设排水沟排除地表水，并在第一段开挖喷射混凝土期间可用混凝土做排水沟覆盖面。

在喷射混凝土坡面前，贴着坡面按一定的水平间距布置竖向排水措施，一般为5m。这些排水管在每段开挖的底部有一个接口，贯穿整个开挖面，在最底部由泄水孔排入集水系统，排水道可用土工合成材料包扎，防止喷射混凝土时掺入混凝土。坡面排水也可代替前述浅部排水。

在施工用水、电源、排水出路、机械设备、集水总管、井点立管、连接管、滤管等都具备的前提下才开始井点的施工。

1）根据设计位置进行轴线及标高定位，立设钢管龙门架进行现场控制，并撒出石灰线，按灰线采用反铲挖掘机开挖排水沟，一般沟宽1m，沟深0.5m，并且沟体一般按1‰设置坡度，下游设置沉淀池，冲孔的泥水经沉淀后排入临时排水管中，或用临时水泵排出现场。

2）沿挖好的沟槽两侧分别安放井点立管及井点总管，并且在沟槽内按预定位置（1m）将井点位置定出后挖好小坑，并且用插上竹签示意。

5）井点立管冲沉完毕后，各井点立管的标高应一致，井点立管应顺直，然后安装井点总管，井点总管宜设置在井点立管外侧，其配设高度应和井点立管顶面相平，并需顺直。

6）井点管冲沉时宜由下游向上游进行，以使第二根井点立管冲沉过程中的泥浆水将前面已冲沉完毕的井点管的泥孔彻底封闭，提高上端的封口密实度，提高真空度。

7）冲沉结束后，应立即安装连接管、集水总管及安装真空泵系统，并在最短的时间内开机抽水。

在施工用水、电源、排水出路、机械设备、ø300UPVC管、钢管（深井井管制作完成）、深井泵等都具备的前提下才开始深井的施工。

准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砾→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水道路及电缆电路→试抽水→正式抽水→记录。

平整施工场地，机械设备到场安装，调试工作，井管制作成型，砾砂、粘土等材料的准备，到场材料检查要符合要求，材料不到位，质量不符合要求不能开钻。

钻孔定位采用全站仪测量定位，逐只放样，采用四点控制法进行人工挖土埋护护筒，护筒中心要同设计中心线重合，护筒要平整、垂直、上口比原地面高20～30cm，四周采用粘土填平夯实，移机安装后要稳固、水平，护筒中心磨盘中心，钻杆中心要呈一铅垂线。

钻孔孔斜不超过1%，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻机采用回旋钻机，正循环自然泥浆护壁，采用带有保径圈的三翼钻头钻进，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。

钻进中保持泥浆比重在1.05～1.1，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进，避免产生钻具一次弯曲。钻进中对地层要记录各层情况，确保降水含水层的确切层位和岩性。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内岩粉后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，泥浆比重在1.1～1.5左右，含砂量达到12%以下后提钻。

按设计井深事先将井管排列、组合，下管采用吊机分段下管，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。为了保证井管不靠在井壁上和一定的填砾厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器（4块），过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀，外包40目的滤网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后钻杆泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。

填砂时稀释泥浆比重在1.09后，将填砂徐徐填入，采用人工铁锹四周同步填入，并随填随测填砾顶面的高度，不得超高。钻孔直径采用600mm，井管直径300mm，填砂厚度150mm，按规范填砾要求进行填砂。

为了防止上部土层中的水沿砂料进入深井内，在深井填砂顶部填1m高的粘土到地面，才能开始活塞洗井。

洗井要求采用活塞空压机联合洗井方法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中变成气水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30min左右、及以后每60min左右关闭一次管上的阀门，憋气2～3min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清。活塞洗井一定要将水拉出井口，形成井喷状，要求洗井到清水，含砂量达到凿井验收标准，井损失应小于4m，确保洗井质量。

安装泵体要稳，泵轴垂直，深井下泵深度在18m左右，连接好排水管及电源线路进行试抽水，测定井内水位及观测孔水位变化及流量。等水位恢复后进行抽水试验，抽水实验的成果应及时整理，计算的参数应及时用来优化设计并指导下一步的成井工作。

（三）排水明沟及集水井施工

为防止地面雨水及大气降水流入基坑内影响基坑边坡的安全，在基坑顶面设置300×400mm的砖砌排水明沟非球面镜头主体厂房建筑钢结构工程施工组织设计，以防止地表水二次侵入土体中，间隔30m设1000×500×500沉淀池。

基坑内根据土层含水情况及天气情况，适量设置排水明沟，沟体尺寸为300×200mm，中间300×200mm排水沟主要为汇集基坑中雨水，边坡上的雨水、渗水及施工废水。集水坑尺寸为1000×1000×800mm。

正式运行之前首先试运行

①试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。

②每口井在第一次试抽水时，应将井内的水一次抽干，并记录抽水的时间与单井出水量，然后测定动水位的深度，此时观测停抽后的水位恢复情况，当水位上升幅度相对较快时，断定洗井有明显效果，该井可作为正式降水井使用，否则就重复上述“联合洗井”的步骤，重新洗井，直到满足要求为止。

试运行结束后即可开始降水运行：

④正式降水应在基坑开挖前5～7天进行，做到能及时降低地下水位。

⑤在整个降水运行过程中应根据开挖的进度，控制水位下降的幅度，即始终将地下水位控制在设计要求的控制高程以下。

⑥潜水泵的抽水间隔时间自短至长防雷与接地设计施工要点.pdf，每次降水井内的水抽干后应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。