施组设计下载简介：

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一、工程概况及施工特点

二、编制依据与施工准备工作

四、各种主要材料、机械、劳动力需用量计划

七、施工进度计划及工期保证措施

NB／T 20442.12-2017标准下载八、项目职业、健康、安全管理措施

一、工程概况及施工特点：

（七）工程内容：钢结构、屋面、外墙压型金属板等。

（八）工程质量等级定为：合格

（九）要求工期：计划2010年3月9日开工，2010年5月30日竣工。

新建化工三剂库房：单层门式刚架结构库房，主体结构设计使用年限50年，火灾危险性分类为乙级，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度。总建筑面积：1995.22平方米。

供应处料棚：结构形式为钢结构，建筑安全等级二级，主体结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度8度，耐火等级为二级，火灾危险性分类为丁类。建筑总面积：1260平方米。

地上一层，建筑面积：1995.22m²，平面尺寸：长88.88m，跨度21m，檐口标高：6.9m。

钢梁、钢柱采用焊接H型钢，横向柱间距为7.5m和6.9m，纵向柱间距为6m和4.5m；屋面檩条采用2C160×60×20×3浸锌檩条，墙面檩条采用C220×75×20×2.5浸锌檩条；钢结构材料采用Q235B。所有外露钢构件喷砂除锈后刷无机富锌防锈漆二道。钢结构耐火等级为二级，钢柱及柱间支撑耐火极限2.5，钢梁及屋面支撑耐火极限1.5h，防火墙上部的钢梁耐火极限为4h。

地上一层，建筑面积：1260m²，平面尺寸：长60m，跨度21m，檐口标高：6.95m。

钢梁、钢柱采用焊接H型钢，横向柱间距为5.4m和6.0m，纵向柱间距为5.5m和5.5m；屋面檩条采用2C180×70×20×2.5浸锌檩条，钢结构材料采用Q235B。所有外露钢构件喷砂除锈后刷防锈漆二底二面。钢结构耐火等级为二级，钢柱及柱间支撑耐火极限2.5，钢梁及屋面支撑耐火极限1.5h。

二、编制依据与施工准备工作：

招标方所发的招标用施工图，招标答疑文件、设计变更单等。

2.1.1主要规程规范

建筑结构可靠度设计统一标准

建筑结构设计术语和符号标准

建筑结构荷载规范（2006年版）

建筑抗震设计规范（2008年局部修订）

冷弯薄壁型钢结构技术规程

门式刚架轻型房屋钢结构技术规程

CECS102：2002

钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范

钢结构制作安装施工规范

钢结构防火涂料应用技术规程

石油石油化工企业设计防火规范

工业建筑防腐蚀设计规范

2.1.2钢结构图纸会审

（1）公司技术负责人组织设计、技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，并达到领会设计意图的目的，提前发现问题和业主、总包、监理、设计单位一起解决问题。

（2）图纸会审主要包括以下内容

1）设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。

2）构件的几何尺寸是否标注齐全。

3）相关构件的尺寸是否正确。

5）标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。

6）构件之间的连接形式是否便于安装。

7）加工符号、焊接符号是否齐全。

8）结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。

9）图纸的标准化是否符合国家现行颁布的规定等。

2.1.3技术交底准备工作：

针对本工程施工，编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对加工制作、运输、安装各环节工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底，并做好技术交底记录。

2.1.3.1根据质量管理体系和公司程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施，包括《质量控制方案》，主要提前分析本工程质量控制的难点和重点，并制定相应的预防措施，保证工程质量。

2.1.3.2编制《安全管理方案》，进一步详细分析本工程中可能出现的安全隐患，提前采取预防措施，保证安全施工。

2.1.3.3制定原材料、半成品试验（检验）计划。

2.1.3.4搞好钢结构安装前的施工现场测量工作。

（1）测量依据：平面控制依据：土建施工单位移交的测量资料。

（2）对土建施工单位移交的测量资料进行全面检查。

2.1.3.5进场安装前还应做好以下几方面的工作：

（1）待安装构件经检验合格，所有力学性能试验全部完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料应上报工地监理。

（2）施工现场配电箱、线路等准备完毕

经考核合格的电焊工，进行统一编号，在工程实施过程中每个焊工需在本人所焊的焊缝处打上钢印，以便在发生问题时调查，增强焊工的责任感。

施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束。

四、各种主要材料、机械、劳动力需用量计划

按工程施工阶段投入劳动力

4.1劳动力培训、考核、与使用计划

本工程中需要的特殊工种劳动力主要有焊工、起重工。

参加本工程施工的所有特殊工种人员及管理岗位人员必须持证上岗，具有一定的类似工程施工经验。开工前应将所有特殊工种及管理人员的有效证件复印件上报工地监理，同时对相关人员进行必要的考核，避免出现有资格无能力的情况发生，影响工程进展。

在所选人员具备基本的上岗证基础上，必须再进行培训与考核，培训为短期强化培训，之后进行实际操作考核，合格后方可录用。

焊接是本钢结构工程中的重要工序，焊接质量直接关系到工程的整体质量，在考核后要确定合格人员。

5.1.1.1本工程钢结构制作包括柱、梁系统、支撑系统、屋面檩条、压型板制作等。

5.1.1.2钢结构制作工艺流程（见下页图）

5.1.2钢构件制作单元划分

5.1.3制作单元划分原则

5.1.3.1不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性；

5.1.3.2应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力；

5.1.3.3适当增加工厂工程量，减少工地工程量的原则。

5.1.4钢柱、梁：根据结构设计要求和意图及施工特点，在满足设备起重能力和运输的条件下，构件制作长度根据实际划定。

钢结构制作工艺流程图：

5.1.5厂房钢结构制作工艺流程

放样→号料→切割→矫正、成型→零、部件制孔→组对→

焊接→焊接检验→校正→除锈涂装→检验

5.1.6构件加工工艺

5.1.6.1原材料检验

5.1.6.2该工程钢柱、吊车梁材质Q235B，均为自行采购材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。

5.1.6.3表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

5.1.7.1放样人员在放样之前必须熟悉经详图转化的图纸和设计要求，放样要根据制作工艺作业指导书进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，结构构造，焊接形式等。经核对无误后方可进行样板及杆件制作。

5.1.7.2利用计算机进行辅助放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表、几何尺寸、简图等资料。

5.1.7.3放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理等。其收缩量见下表：

每一加工端：0.5t且不小于5mm。

沿焊缝纵向收缩：0.03—0.2L%;

沿焊缝横向收缩：0.03—0.75L%;

加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm。

5.1.7.4放样样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，在样板（杆）上标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。

5.1.8.1号料时要根据设计图纸进行，对所使用的材料的材质、规格、外观质量进行复核，如发现不符合要求，应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。

5.1.8.2使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。

5.1.8.3画线号料的允许偏差：对于零件外形尺寸，允许偏差±1.0mm，孔距±0.5mm。

5.1.9.1本工程切割采用自动切割和机械切割，部分难以用机械切割的部位采用火焰切割。

5.1.9.2机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：

5.1.9.3为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：

1）大型工件的切割，应先从短边开始。

2）在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割大件后割小件。

3）在同一块钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。

5.1.9.4气割的允许偏差应符合下表规定。

0.05t，且不应大于2.0

5.1.9.5对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。坡口缺棱，采用焊条补焊，焊后修整平整，断口上不得有裂纹或夹层。

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。

（1）所有连接板均在摇臂钻钻床上钻孔。

（2）磁力钻适用于固定钻床无法使用的部位。

（3）普通螺栓孔（C级螺栓孔—III类孔），包括高强螺栓孔，等孔直径应比螺栓直径大1.0—3.0毫米。

（4）螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定：

同一组内任意两孔间距离

在焊接构件上制孔，应在构件焊接、矫正后进行，保证螺栓孔有较高的准确度。

5.1.12.1构件组立在全自动组立机上进行。

5.1.12.2组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。

5.1.12.3先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。

5.1.12.4腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再进行系统精确定位，保证腹板对中性。

5.1.12.5组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：

t/10且不大于3.0

b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）

5.1.12.6构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。

5.1.13钢板拼接要求

5.1.13.1H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接，拼接长度不小于两倍的板宽；腹板在纵向上的拼接长度不小于600毫米。上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。

5.1.13.2拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。

5.1.13.3不同厚度的钢板对接DB21／T 3101-2019标准下载，较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1：2.5进行。

5.1.13.4H型组对偏差见下表：

B/100且不应大于3.0

弯曲矢高（受压构件除外）

公路工程承台施工工艺及方法L/1000且不应大于3.0

H/250且不应大于5.0

5.1.14.1檩条原材料为宽卷板，需要进行檩条板带分条，材质为Q235。檩条板带分条应符合：