施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

吉林省速滑馆及附属建筑工程施工组织设计下（7至17）

（1）材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

（2）班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进

（3）项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。

（4）项目生产负责人：制定成品保护措施或方案智能化监控施工组织设计，对保护不当的方法

制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施

（3）项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。

（4）项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法

制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施

7.2.1土方工程：

7.2.1.1土方开挖：

（1）对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定

期复测，检查其可靠性。

（2）基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有措施。避免塌陷。

（3）挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任

7.2.1.2土方回填

（1）施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。

（2）基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填

7.2.2防水施工：

（1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不

能在防水层上堆放物品。

（2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。

（3）屋面防水施工完工后清理十净，做到屋面十净，排水畅通，

（4）禁止在防水屋面上堆放材料、什物、机具。

（5）禁止在防水屋面上用火及敲打。

（6）因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置好防护木板、铁皮覆

（7）因设计变更，在已完防水屋面上增加或更换安装设备，应事先做

好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并

进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。

7.2.3模板工程：

（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。

（3）材料应按编号分类堆放。

安装预留、预埋在支模时配合进行，任意拆除模板及重锤敲打模板、

支撑，以免影响质量。

（5）模板侧模堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。

（6）禁止平台模板面上集中堆放重物。

（4）混凝土浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，混凝土反锹

入模，以免模板因局部荷截过大造成模板受压变形。

（8）水平运输车道，直接搁置在侧模上。

（9）模板安装成形后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模

7.2.4钢筋工程：

7.2.4.1钢筋加工：

（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种用垫木垫放整齐，挂

好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

7.2.4.2钢筋安装：

（1）成形钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止

（2）成形钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

（4）成形钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。

（6）接地及预理等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。

（7）术工支模及安装预留、预理、混凝土浇筑时，做到不随意弯曲，

（8）基础、梁、板绑扎成形完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员

无任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

（10）模板隔离剂无污染钢筋，如发现污染及时清洗干净。

（11）水平运输车道按方案辅设，做到不直接搁置在钢筋面上。

7.2.4.3钢筋闪光对焊：

（1）钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防

（2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

（3）焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，

7.2.4.4电渣压力焊：

（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。

（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

7.2.5混凝土工程：

7.2.5.1一般混凝土工程：

（1）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或理件位置，

（2）已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行

（3）侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可

（4）不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板下蹬踩。

（5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，

发现变异应及时校止。

（6）施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下

月间，应避免露大作业。

（7）混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求

7.2.5.1一般混凝土工程：

进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。

（8）混凝土终凝前，上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。

（9）楼层面混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀

尽量轻放，集中堆放。

（10）下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工

操作时，对混凝土面进行覆盖保护。

（11）不能随意开槽打洞，安装在混凝土浇筑前做好预留预理

（12）混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施

（13）不能重锤重物击打混凝土面。

（14）混凝土承重结构模板达到规定强度后拆除。

7.2.5.2预拌混凝土：

（1）搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失，

（2）搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时

7.2.5.3泵送混凝土：

（1）泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与水掺外加剂的混凝土

相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。

（2）为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压

（3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行畜水养护，或覆盖湿草袋

麻袋等物，以减少收缩裂缝。

7.2.6楼地面工程：

（1）推手推车时不许碰撞门口立边和栏什及墙柱饰面，门框适当要包

铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。

（2）施上时不得碰撞水暖立管等。

（3）施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆

（4）沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。

（(5）水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7d)，严禁在饰面推手推车

（6）花岗石试拼在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应

（7）铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。楷净板块应

用软毛刷和干布。操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋

并应轻踏在板块中部。

（8）在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MP以

（9）剔凿和切割板块时，下边应垫术板。

（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁

铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。

（2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面，

（3）要保护好墙上已安装的配件。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘

上。污染的要及时清刷干净。

（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压

（5）要保护好地漏、管等处不被堵塞。

7.2.7砌体成品质量保护

（1）需要预留理的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好预留预理

（2）砌体完成后按标准要求进行养护。有雨期间施工按要求进行覆盖

保护，保证砌体成品质量。

（3）砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。

（4）禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。

7.2.8交工前成品保护措施。

（1）为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工

程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人

员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。

（3）成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定

的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。

（4）专职成品保护值班人员工作到峻工验收，办理移交手续后终止。

（5）在工程未办理峻工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房

间、设备及其他一切设施。

7.2.7砌体成品质量保护

（1）抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，

是否安装反了，如有问题进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求

（2）抹灰前必须把门窗框与墙连接处和缝隙用1：3水泥砂浆嵌密实或

用1：1：6混合砂浆争层嵌密实。「门口要设置铁皮、术板或术架保护。

（3）抹灰过后随即清擦干净粘在门框上的残余砂浆。对塑钢窗框、不

锈钢门框一定要粘贴保护膜，并一起保持到峻工前需清擦玻璃时为止。

（4）在施工当中，推小车或搬运模板，脚手钢管、跳板、木材和钢筋

等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把

跳板等不要靠墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成一道印痕。严禁施工人

员蹬踩门框、窗台、防止损坏棱角。

（5）随抹灰随注意保护墙上预埋件、窗帘钩、通风子等，同时要注

意墙上的电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿孔洞等，不要随意堵死。

（6）拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放、并堆放整齐，撞环

门窗框，碰坏封面和棱角。

（7）抹完灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压

以保证抹灰层不受损害和有足够强度。

（8）注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上

和休息平台上拌合砂浆。从楼梯上搬东西时，不得撞击楼梯踏步。

7.2.10门窗安装：

（1）门窗在安装过程中，应及时清除表面的水泥砂浆。

（2）已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

（2）亚禁东门究振阜上立脚手加是挂重物处脚手加不得东门容柜

扇上，并严禁蹬踩门窗框或窗撑。

（4）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火烧伤面层。

（5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞

7.2.11外墙面施工

（1）残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措

施，塑钢窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应

加以保护，不得碰坏。

（2）提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面。

（3）各抹灰层在凝固前，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。

（4）拆脚手架时，应轻轻放，要注意不要碰坏墙面。

（5）严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面

也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画，或脚證、

手擦等，以免造成污染墙面。

7.2.12屋面防水

（1）APP铺设前，应将基层表面砂粒、碎块、凸出物清除干净，防止操

作隔离层；铺设后及时铺设保温层。

（2）在已铺完的保温层上行胶轮车，应垫脚手板保护。

（3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以防受潮和雨

水进入，使含水率增大，在雨期施工，要采取防雨措施。

7.2.13玻璃幕墙壁

（1）玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生

碰撞变形、变色、污染和排水管道堵塞等现象。

（2）施工中坡璃幕墙及构件表面的粘附物应及时清除。

（3）玻璃幕墙安装完成后，应制定清扫方案。

（4）清洗玻璃和铝合金窗构件的清洁剂应用中性清洁剂，应进行腐蚀

生试验。用中性清洗剂洗后及时用清水洗干净

7.2.14地下管线及其地上地下设施的保护。

（1）混凝土中待理管件严禁人员踩踏搬动，避免管线位置的变更及

（2）地上地下设施安装后应用双层五彩布罩封，如有贵重设施，应

近儿年来公司开展了“创优质工程”竞赛活动，在加强管理提高质量

等方面取得了成绩，为确保本工程项目的质量等级，在施工过程中我们严

格执行IS09001质量管理体系。

8.1混凝土麻面的预防

模板面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。

胶合板模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润模板。

拆模时间要根据试块试验结果准确掌握，防止拆模过早。

将外露的钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水洗湿润，再用1：

（1）混凝土搅拌时应严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确

混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间不少于90s。

（2）混凝土自由倾落高度不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落

高度不超过1m。如超过上述高度，用串筒、溜槽下料。

8.3柱墙混凝土浇筑技术措施：

（1）支模前在柱根部的楼板上抹6cm宽的找平层，柱模板支立在找

上以保证其下部严密不漏浆。

（2）混凝土分层振捣时振捣棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍

层上以保证其下部严密不漏浆

层上以保证其下部严密不漏浆。

为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土内不小于5cm。

混凝土有小蜂窝则先将松动的石子和突出颗粒剔除，剔除时尽量剔成

喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗湿透，再用高一级标号卵石子混凝土

8.4混凝土表面干缩裂缝

（1）混凝土水泥用量、水灰比、砂率不能过大大；严格控制砂的含泥

（2）混凝土振捣密实并注意对板面进行抹压。

（3）加强混凝土早期养护并适当加长养护时间。

（4）在高温低湿或大风施工应及早进行喷水养护。

（1）放线时不要从一头赶，宜分段控制。尽量减少测量误差。

（2）柱模下端应牢固地固定在楼板上，支模过程中要随时吊直校正

纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好；柱上部的楼板模板宽无扣再浇筑柱子

的混凝土，以避免浇混凝土，以避免浇灌混凝土时柱模倾斜，对于边柱和

角柱采用钢筋缆绳将柱模与楼板上的预理的拉环拉结，以防止柱模外倾。

（3）柱混凝土应分层浇灌，每步不超过50cm。

8.6柱、墙竖向钢筋位移

混凝土浇筑前，楼板上皮设一道Φ16箍筋与柱主筋焊牢并与框架梁钢

柱子出现错台位移，超过允许偏差过大，一次纠正困难时，可允许偏

在浇灌混凝土前均应检查柱筋是否有移位，并加以校正。

柱子、墙立模前先将柱脚四周或墙根部的楼板清理干净，用水泥砂浆

抹平。在浇灌前浇灌与所采用混凝土同成分的水泥砂浆，厚度宜在5cm左

右。第一步浇筑混凝土厚度应控制在40cm以内，现时注意不宜过振。

先将烂根部位松散混凝土剔除，经充分冲洗湿润后支模浇灌提高一级

标号的豆石混凝土，若只是表面局部烂皮，则用1：2水泥砂浆补平。

8.8基础挖土超深，扰动原土层防治措施

挖土时，放线人员跟班检查，及时测量。

如基础挖土超深，则采用级配砂石铺垫至设计标高，砂石铺垫后要夯

实保证其承载力不低于原土。

8.9防止墙面抹灰裂缝空鼓措施：

.9防止墙面抹灰裂缝空鼓措施：

首先将墙面清扫干净去除浮灰，砖墙基层浇水二遍，砖面渗水深度应

达8～10mm。抹灰时应分层施工，每层厚度应控制在8mm以内。门窗框安装

时要保证与墙壁连结牢固。门窗框塞缝作为一道工序由专人负责。抹灰前

将水泥砂浆用小子塞实塞严，待砂浆达到一定强度后再用水泥砂浆找平

对墙面出现的细小裂纹，采用刮大白腻子将缝隙刮平后，再刷涂料的办法，

对于较大的裂纹和空鼓，将空鼓和裂纹的全部剔除凿掉，重新抹灰，抹

灰前基层处理必须认真，抹灰前，墙现充分浇水润湿，底层抹灰掺108胶

其他操作过程同墙面抹灰。

8.10水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝防治措施：

严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应小于3.5cm大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺.docx，面层要压三遍，压光

后视气温情况一般在一昼夜后用锯沫洒水养护七天后方可上人。抹灰前基

层要清理干净并浇水湿润刷水泥浆结合层。水泥采用早强高度的普通硅酸

盐水泥，水泥强度等级不低于32.5，砂子采用中粗砂含泥量不大于3%。

对于表面起砂的地面SYT 6604-2019 浅海试油作业安全规范.pdf，刮一遍108胶素水泥浆，然后重新抹面。

8.11屋面渗水、漏水防治措施：