施组设计下载简介：

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某焦炉工程机组整套电气设备调试施工组织设计方案

焦炉工程机组电气设备调试

***7.63m焦炉工程项目管理部审批：

2、方案编制的依据及适用范围： 7

GB／T 22490-2016标准下载3、调试的外部条件要求 8

5、电气调试的项目和方法 9

5.1、设备的外观检查： 9

5.2、电缆接线检查、校对： 10

5.3、直流电源屏试验及蓄电池充、放电试验： 10

5.4、10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定。 11

5.5、电容器试验： 14

5.6、变压器试验： 15

5.7、10kV变电所高压电气设备工频耐压试验： 16

5.8、系统空操作试验 16

5.9、高压电力电缆试验： 17

5.10、低压配电柜调试： 18

5.11、10kV母线受电： 18

5.12、低压控制盘送电操作检查。 19

5.13、电动机检查及回路绝缘测试: 20

5.14、电机无负荷单试: 20

5.15、变频调速装置调试： 21

5.16、软启动装置调试： 22

5.17、与DCS系统的I/O接口检查： 22

6、调试工作劳动组织计划 23

7、电气调试工期计划 23

8、工程质量保证措施 24

10、计量明晰表 26

11、调试应备的仪器、仪表和材料： 28

1.1、工程名称：***7.63m焦炉工程

1.2、项目名称：：***7.63m焦炉项目

1.3、设计单位：***设计研究总院

1.4、工程内容：根据***设计研究总院提供的13ED030电气施工图，工程的主要实物量有：

10kV高压开关柜45面

电力变压器2000kVA10/0.4kV2台

电力变压器1600kVA10/0.4kV2台

电力变压器1250kVA10/0.4kV2台

三相组合式过电压保护器41套

微机保护监控装置UT—9943台

交流电源屏ＰＫ－10－8001套

高压电机10kV/1120kW3台

高压电机10kV/900kW2台

高压电机10kV/630kW5台

高压电机10kV/355kW5台

高压电机10kV/250kW6台

低压实物量由于图纸不全暂不说明

1.5、***7.63m焦炉工程10kV中央配电室供配电系统的设计图纸由***设计研究总院提供。电源由***一降压变电站引来三路10kV电源，其敷设方式均为电缆线路。***一降压变电站至本焦化厂中央配电所线路距离为1.5km。

1.6、根据***7.63m焦炉工程项目部2005年2月28日提供的技术数据，最大短路容量为527MVA，最小短路容量为377MVA。

1.7、本配电所的继保，监控及管理系统选用UT－99系列微机式保护测控装置系统作为本配电所的继保、监控及管理系统。

1.8、本配电所操作电源采用免维护电池式220V直流分合闸电源。

1.9、本配电所照明采用两组照明箱互为备用，兼作工作照明和应急照明，并在操作室设直流应急照明负荷灯。

1.10、高压电源进线柜设失压、欠压、过电流和速断保护；分断柜设电流速断保护；高压电机设电流速断、过负荷、低电压、单相接地保护；变压器设电流速断、过电流、单相接地和变压器温度、瓦斯保护等；同时开关柜还设机械联锁保护，只有当开关柜门关闭，断开接地，才能把小车推进到工作位置，才能合上断路器；同时只有分断断路器，才能把拉出到试验位置。

1.11、高压开关柜控制电源（DC220V）、合闸电源（DC220V）均由直流电源屏供电；直流电源屏电源（AC220V）、高压开关柜内照明（AC220V）、柜内防潮加热器（AC220V）均引自所用电交流盘；所用电交流盘电源为两路380V电源进线，一路引自311AH高压柜所用电变压器，一路引自20AT9＃备用回路，两路电源同时工作，单母线分段，互为备用。

2、方案编制的依据及适用范围：

2.2、根据***设计研究总院提供的13ED030电气施工图；

2.3、设备制造厂带来的有关设备资料及技术说明书等

2.4、本方案只适用于***7.63m焦炉工程10kV中央配电室供配电系统的调试

3、调试的外部条件要求

3.1、10kV系统三路电源进线的上级开关柜，应已全部调试完毕，具备送电条件；同时，下级开关柜应断开主开关，安全接地，挂上警告牌；

3.2、电气室内整洁无杂物，门窗已全部装好，变压器室门能上锁；

3.3、电气室所有的盘柜已全部安装到位，电缆接线基本结束，直流电源（蓄电池）的安装已全部完毕，盘柜标牌明确；

3.4、低压配电柜已安装结束，受电电缆接线已完毕；

3.5、电气室及变压器室的照明已亮灯，应设专人24小时值班，建立了进/出制度。

4.1、熟悉电气施工图纸和相关技术资料，准备调试所需的仪器、仪表和工具；

4.2、调试人员进入施工现场，准备调试所需的试验电源；

4.3、以设计施工图为准，对设备进行外观检查及电缆接线校对确认；

4.4、直流电源屏试验及蓄电池充放电试验；

4.5、10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定；

4.6、电容器铭牌核对及试验；

4.7、变压器铭牌核对及试验；

4.8、10kV变电所高压电气设备工频耐压试验；

4.9、10kV系统空操作试验，确认其动作是否正确；

4.10、10kV高压电缆绝缘测试及直流泄漏试验；

4.11、低压配电柜调试及试送电检查；

4.12、10kV电源受电，变压器送电考核；

4.13、低压控制盘送电操作检查。

4.14、电机检查及回路绝缘测试

4.15、电机无负荷单试

4.16、变频调速装置调试

4.17、软启动装置调试

4.18、与DCS系统的I/O接口检查

4.19、整理调试记录。

5、电气调试的项目和方法

5.1、设备的外观检查：

5.1.1以设计施工图为准，核对10kV高压开关柜、低压控制柜、直流电源柜及各变压器的安装位置及各元器件的规格、型号、电压级别是否符合设计要求，元件是否齐全，检查有无缺件、有无损伤等；

5.1.2各设备的一、二次接线应完整，排列有序，接线头应压接良好，各盘柜标号、名称应表示明显，电气室内整洁无杂物。

5.2、电缆接线检查、校对：

5.2.1高压电缆的芯线截面应符合设计要求；

5.2.2低压控制电缆的芯线接线应符合设计的原理展开接线图；

5.2.2各电缆接线、设备接线、母线连接均应紧固良好打上标记；

5.2.3接地线应按图连接，完整无误；

5.2.4各线路回路绝缘应良好，符合规范要求。

5.3、直流电源屏试验及蓄电池充、放电试验：

5.3.1根据厂家提供的有关图纸和资料，检查确认直流电源屏内各元件是否齐全，是否符合要求，二次接线是否与原理展开接线图相符合，蓄电池是否齐备，各电池之间的连接线（片）是否连接正确、良好、牢固，柜内应清洁无杂物；

5.3.2测试全部交流和直流回路的绝缘电阻，其绝缘电阻值均应大于0.5MΩ；

5.3.3检查试验监视装置，各监视指示、警铃、灯光指示均应动作正确无误；

5.3.4测量蓄电池组单个电池的直流电压值；

5.3.5通电给电池组充电：建议采用0.1倍额定容量的充电电流，充电中认真作好记录，初充电期间必须保持充电电流不得中断，至少初充电开始后25小时内保持连续充电不得中断,全部充电时间约为60～80小时，当电池组电压保持在245～249V不变化时，即为充电完成；若电池组在出厂时已充足电，请厂家提供充、放电记录；

5.3.6电池组放电：充电完成后，必须进行放电程序，考核蓄电池容量是否正确，放电开始前，应根据电池组电压值、放电电流值，计算出需要多大的放电电阻，其电阻的可调节范围应能满足恒电流放电的要求。建议采用0.2倍额定容量的电流进行放电，比如电池组容量为100Ah，放电电流为20A，持续放电时间应为5小时。放电结束后应测量电池组的电压值和单个电池的电压值，确认电池组的容量是否能满足；

5.3.7蓄电池组放电满足要求后，应立即对电池进行再充电，从而检查确认强充、均充和浮充电功能，检查确认正负母线接地等报警、显示功能是否正确。当充电到全电压后，进行控制母线的供电试验。

5.4、10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定。

5.4.1真空断路器试验项目：

⑴测量绝缘拉杆的绝缘电阻，常温下应不低于1000MΩ；

⑵测量每相导电回路的接触电阻，应符合制造厂产品技术规定值;

⑶测量断路器分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻值，直流电阻与产品出厂试验值相比应无明显差别;

⑸测量断路器分、合闸时间，应符合产品技术条件规定值；

⑹测量断路器主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术条件规定值；

⑺测量断路器合闸时触头的弹跳时间，应符合产品技术条件规定值；

5.4.2互感器试验项目：

⑴测量互感器一、二次绕组的绝缘电阻值，一次不低于100MΩ，二次不低于1MΩ；

⑵测量电压互感器一次绕组的直流电阻值，与产品出厂试验值相比应无明显差别;

⑶测量电流互感器的励磁特性曲线（仅对继电保护有特性要求时）；

⑷检查确认电流互感器的极性和电压互感器的接线方式，必须符合设计要求，并与铭牌标记相符；

⑸测量电流互感器的变流比、电压互感器的变压比及电压互感器开口三角形开环电压值，应符合铭牌标示的变比值；

⑹互感器一次绕组连同导管对二次绕组及外壳的交流耐压试验，其试验电压分别为27kV,时间为1分钟。

5.4.3金属氧化物避雷器试验

⑴测量避雷器两极间的绝缘电阻；

⑵测量金属氧化物避雷器在1mA泄漏电流时的直流泄漏电压U1mA，应与产品出厂试验值相符合；

⑶测量金属氧化物避雷器在75%U1mA直流泄漏电压下的直流泄漏电流，应与产品出厂试验值相符合。

5.4.5过电压吸收装置试验

⑴测量过电压吸收装置相间及相对地间的绝缘电阻;

⑵测量过电压吸收装置相间及相对地间在常温下的电导电流，应符合产品规定值；

⑶测量过电压吸收装置的工频放电电压，应符合产品规定值。

5.4.6保护继电器试验

⑴电流速断保护单元在整定值的动作电流的测试；

⑵过电流（或者过负荷）保护单元在整定值的动作电流和动作时间的测试；

⑶单相接地保护单元在整定值的动作电流和动作时间的测试；

⑷欠压、失压、过压保护单元在整定值的动作电压和动作时间的测试。

5.4.7系统大电流整组试验

若一次电流太大，可在CT二次加小电流模拟试验。

5.5.1测量电容器的电容值，不应超过额定值（铭牌）的±10%；

5.5.2测量电容器耐压前后的绝缘电阻值,应满足要求；

5.5.4电容器冲击合闸试验：在电网额定电压下，对电力电容器组的冲击合闸试验，应进行3次，熔断器不应熔断，电容器组各相电流相互间的差值不宜超过5%。

5.6.1测量变压器绕组连同导管的直流电阻：高压侧应在分接头的所有位置上进行测量，测量结果与同温下产品出厂实测值比较，相应变化不应大于2%；

5.6.2测量变压器一、二次绕组连同导管的绝缘电阻和吸收比；其绝缘电阻值不应低于产品出厂值的70%；吸收比在常温下不应小于1.3；

5.6.3测量变压器所有分接头位置下的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律；

5.6.4检查确认变压器的接线组别，必须与设计要求及铭牌和外壳上的标志符号相符；

5.6.5变压器一、二次绕组连同导管的交流耐压试验：

5.6.6检查变压器的相位必须与电网相位一致；

5.6.7变压器在额定电压下的冲击合闸试验，应进行５次，每次间隔时间宜为５分钟，无异常现象。

5.7、10kV变电所高压电气设备工频耐压试验：

5.7.1对高压母线、瓷瓶、导管、真空断路器、CT、PT、隔离开关、高压熔断器等进行擦灰、清洁工作；

5.7.2将PT和CT的二次绕组进行短路接地，注意：接地式PT不参与耐压，合上真空断路器；

5.7.3避雷器和电缆头与高压开关柜脱离，对被试设备进行绝缘检查；

5.7.4对耐压接线进行检查、确认，检查升压设备是否完好，设置好过电流保护，并检查能否跳闸；

5.7.6所加电压应慢慢地上升，达到标准后持续1分钟，耐压过程中应保持安静，注意监视各部有无放电现象；

5.7.7耐压结束后，应分别检查各部的绝缘电阻，其值不应比耐压前的值小，拆除PT、CT二次绕组短接线及接地线、恢复避雷器和电缆头的接线。

5.8、系统空操作试验

5.8.1将10kV进线柜电源进线电缆进行三相短路接地，充分确认主回路已断开，不会造成误送电的情况下，对系统的控制回路、保护回路、连锁回路及信号回路进行模拟动作检查确认，并与监控系统结合进行调试确认，高压开关回路的继电保护装置与现有监控系统的通讯，应符合原理接线图；

5.8.2空操作前，应对控制电压、信号电压的电压值和电源极性进行检查确认；

5.8.3接通控制和合闸、信号电源，逐个进行分、合闸试验，在断路器合闸的情况下，进行过电流、接地电流、变压器重瓦斯、轻瓦斯、超高温和高温等保护动作试验和信号显示报警，应动作可靠，显示正确无误；

5.8.4对进线柜与母联柜之间进行联锁试验。

5.9、高压电力电缆试验：

5.9.1确认电缆连接的高压开关柜与之对应的控制设备及电缆线路两端A、B、C相位的正确性；

5.9.2测量电缆相间及相与地间的绝缘电阻，在耐压前和后，均要测量，用2500VMΩ表测量；

5.9.3测量电缆保护层及导体的直流电阻值；

5.10、低压配电柜调试：

5.10.1外观检查应无残缺、破损，接线螺丝紧固良好，标号明确；

5.10.2对柜中一、二次回路进行绝缘电阻检测，不应小于0.5MΩ；

5.10.3对柜中各保护继电器进行单体调试和设定值整定；

5.10.4对低压盘上的指示仪表进行校验，应在误差允许范围内；

5.10.5二次回路系统通电检查应符合原理系统图；

5.10.6系统接地应检查，要符合设计要求。

以上调试项目全部完成后，在最终送电之前，应对受电柜进行低压试送电，确认系统一次接线的正确性。

5.11、10kV母线受电：

5.11.1必须在受电前，向***降压站提交送电方案，办理相关的送电手续；

5.11.2受电前再次检查10kV高压系统各部的绝缘；

5.11.3拉出所有10kV断路器的抽屉置于试验位上；

5.11.4直流操作电源应全部供电到位；

5.11.5变压器室应全部上锁，并在门上挂上“高压危险”警告牌；

5.11.6请求上级变电所给1#受电柜和2#受电柜及3#受电柜分别送电；

5.11.7将10kV1#受电柜摇到工作位，将1#电压互感器摇到运行位，操作1#受电柜合闸送电到1段母线上，在电压互感器PT二次出线端子上测量1段母线的电压值和电源相序；

5.11.8将10kV2#受电柜摇到运行位，将2#电压互感器柜摇到运行位，操作开关合闸，送电到2段母线上，在PT二次出线端子上测量2段母线的电压值和电源相序；

5.11.9将10kV3#受电柜摇到运行位，将3#电压互感器柜摇到运行位，操作开关合闸，送电到3段母线上，在PT二次出线端子上测量3段母线的电压值和电源相序；

5.11.10当10kV1、2、3三段母线都受电正常后，在三段母线分别进行高压合相工作，保证相序正确无误；

5.11.11在受电过程中，严格遵守***变电所的相关规定，在有关人员现场指导下，严格按照操作票制度进行送电倒闸操作；

5.11.12受电后在电压互感器PT二次出线端子上，分别测量三路进线的母线电压值和相序，应符合要求。

5.11.13变压器作额定电压冲击合闸试验，应冲击5次，每次间隔时间5分钟，应无异常现象；

5.11.14检查变压器的相位与变压器铭牌标识的相位一致，并与电网相序相符合。

5.12、低压控制盘送电操作检查。

5.12.1以设计施工图为准，检查主回路电路是否与图纸一致，查看空气开关、热继电器、接触器型号及容量是否与设计一致。如不一致，及时反映并解决；

5.12.2仔细检查，确保主回路电源已经断开；

5.12.3再次检查低压控制盘各回路及低压母排的对地、相间绝缘应良好，各进线开关、母联开关及进线开关与母联开关之间的互锁保护应动作正常。检查无误后，给低压控制盘送电，检查各相电压及电源相序应符合要求；

5.12.4仔细检查低压控制盘控制回路是否正确，并将DCS控制的启动回路短接，依次按下启动、停止按扭，检查接触器吸合、分断是否正常，运行停止指示灯显示是否正确，如有问题及时解决；

5.12.5所有低压控制盘各回路空操作完毕后，对操作结果进行详细的记录，同时对控制回路（DCS短接部分）进行恢复。

5.13、电动机检查及回路绝缘测试:

5.13.1检查电机的铭牌，确定其容量、电压等级、接线方式、绝缘等级、厂家等等是否与图纸符合；

5.13.2测量电机主回路及抱闸回路的绝缘电阻值，应符合要求；

5.13.3测量绕组的直流电阻,各相间差值不应超过其最小值的2%,各线间差值不应超过其最小值的1%(只限于1000V以上或100kW以上电机)；

5.13.4绕组极性检查(中性点引出的电动机要作)。

5.14、电机无负荷单试:

⑴再次确认电机与系统接线无误且绝缘良好；

⑵确保有机械人员在现场配合，电机轴端接手与机械脱开,且在运转中不会造成机械运作,保证电动机与机械设备已经脱开，并经机械人员确认后，方可运行；

⑶运转电机，确认电机旋转方向符合机械要求；

⑷电机空转应在2小时以上,以便确认电机温升及轴承温升情况；

5.14.2电机带机械单试

⑴带机械试运转应在机械人员指挥下及有关人员协同配合下进行。

⑵由机械有关人员将电机接手接好后，仔细检查确认机械设备已达运转条件方可进行试运行。

⑶在带机械试运转过程中，要注意机械的动作情况，配合机械试车，一定要听从机械人员的指挥。

⑷液压及气动系统必须在液压站本体及气源本体已调整试车好后,并经机械人员手动操作电磁阀确认机械动作无误,压力、流量均属正常,各有关极限开关已预置好,且动作正常后才可用电动操作进行试运转及系统调整,并最终确定机械动作行程、速度及极限开关位置。

⑸在试运转过程中应测试、记录有关数据、试验结果应符合设备及工艺要求。

5.15、变频调速装置调试：

5.15.1检查确认变频器的所有连线已接好，各回路绝缘良好；

5.15.2断开变频器的启动信号，给变频器送电，检查各点电压值应符合要求；

5.15.3根据电机的铭牌数据，检查、设定变频器的参数值；

5.15.4将给定电位器调到0位，启动变频器，将给定电压调到7%左右，检查确认电机方向，应满足工艺要求；

5.15.5将给定电压从0逐渐上升到100%，检查变频器的输出频率，应该是从0逐渐上升到50Hz，电机转速应该从0逐渐上升到100%额定转速。

5.16、软启动装置调试：

5.16.1检查确认软启动装置的所有连线已接好，各回路绝缘良好；

5.16.2断开软启动装置的启动信号，给软启动装置送电，检查各点电压值应符合要求；

5.16.3根据电机的铭牌数据，检查、设定变频器的参数值，根据工艺要求，设定软启动时间；

5.16.4恢复软启动年装置的启动信号，点动启动电机，确认电机方向，应满足工艺要求；

5.16.5正常启动电机，测量软启动装置的启动时间和启动电流，应符合要求。

5.17、与DCS系统的I/O接口检查：

5.17.1认真查看图纸，了解整个工程概况，做到心中有数；

5.17.2在低压控制盘输出电机的启动、停止及故障信号，在DCS监视画面上检查DCS是否收到信号；

5.17.3在DCS监视画面上强制输出电机启动、停止信号，电机应能正常启动、停止；

5.17.4启动变频器，改变输出电源频率，DCS应能收到4～20mA的电流信号；

5.17.5在DCS上强制输出4～20mA的电流信号，变频器的输出电源频率应能跟随发生变化。

6、调试工作劳动组织计划

电气调试工作必须在电气安装基本结束的条件下，已办理电气设备的中间交接手续之后，调试人员进入开始工作。在中国五冶***7.63m焦炉项目经理部总的计划下，按期保质保量完成调试任务。

凡参加调试的人员，应牢记“百年大计，质量第一”，严把调试工作的质量关，严格按照有关规程操作，认真调试，保证***7.63m焦炉工程调试工作一次成功，其措施如下：

8.1、思想上牢固树立质量是企业的生命，只有工程质量优良了，才能争取和占领建设市场，才会有工程可干；

8.2、认真学习有关规程，熟悉施工图纸，阅读此调试方案，掌握调试的方法，了解调试结束应达到的技术要求和标准；

8.3、正确使用调试的计量检测仪器、仪表，要求所有的计量仪器、仪表都必须在计量检测有效期内，仪表的精度、等级应符合规范要求；

8.4、高压真空断路器、CT、PT、变压器、保护继电器等的调试测量数据必须在国标的允许范围之内，凡超差者必须经过调试合格，经调试后实在满足不到的应予以更换，不可马虎；

8.5、调试数据应准确，不得有漏项，调试记录填写应准确，字迹清楚，调试的日期和调试人员应正确签字，做到检查负责到底；

8.6、通过调试工作，认真学习和掌握新技术，总结经验，提高技能；

8.7、开关站或电气室内，应做到文明卫生，加强成品保护。

为确保***7.63m焦炉工程电气系统调试的顺利进行GBT 50455-2020 地下水封石洞油库设计标准.pdf，防止发生设备和人身安全事故，保证单体调试试运转一次成功，安全工作决不能麻痹大意，参加试车的人员必须严格遵守以下几点：

9.1、在进入调试现场之前，参战人员应认真学习和讨论有关的安全注意事项，准备好必要的安全器具（安全绳、警告牌、灭火器等）；

9.2、调试工作开始后，坚持每天班前的安全、技术交底会。由班长安排当天的调试项目、内容、安全注意事项和技术要求、各项目的人员分工，同时认真作好安全记录；

9.3、在进行设备的高压试验时，首先应在试验区域拉上安全绳，挂上高压危险警告牌，并在高压试验区域内设立安全监护人，防止无关人员误入该区域；

9.4、高压试验必须是一人操作，一人监护。

9.5、停电和送电作业，必须由项目部设专人负责联络，操作者必须听从指挥，必须在得到确切命令之后，才可操作，设备在送电运行后，应立即挂上警告牌；

9.6、电气室在送电的同时，火灾报警系统和空调通风系统应投入运行，同时景苑小区一期8-10#住宅楼施工组织设计，电气室应设专人日夜值班，建立出入制度，加强成品保护，严防坏人破坏；

9.7、在进行蓄电池充放电试验时，应严格遵照操作说明进行，必须戴上安全防护用品；