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涪陵区三窍湾水库除险加固工程施工组织设计

涪陵区三窍湾水库除险加固工程已由重庆市水利局以渝水管复【2012】577号文批准建设，由重庆市涪陵农林水利建设投资集团有限公司自行组织招标。资金来源为中央财政专项补助。

本工程项目实施地点：涪陵区石沱镇三窍村。

本工程规模：小二型水库。

合肥市装配式建筑应用技术些列手册03--混凝土施工篇（合肥市城乡建设局2020年4月）本工程投资：约167万元。

本工程主要内容有招标文件工程量清单中及招标图纸中所述范围：大坝工程、溢洪道工程、放水设施及附属工程。

根据本工程的地理位置情况及交通条件，我公司对现场进行了认真的踏勘，现结合具体的施工内容和施工方案，确定本工程分三个作业区：第一作业区：溢洪工程；第二作业区：挡水工程；第三作业区：放水工程。具体施工总平面布置设想如下：

本工程所在地场内机动车道路可通行，地方交通网络已基本形成，工程所需材料等的运输较为便利，可直接由施工场内施工道路运至各施工段。

二、施工用水和施工排水

施工生产用水就近抽取符合水质要求的生产用水。施工生活用水就近取用或接取。

施工用电根据业主指定接取。为保证用电安全，主要电源开关全部采用空气开关，并配备触电保护装置。低压线至用电机械处用橡胶电缆连接。线路架设高度不低于5m。

施工临时用房中的项目经理部办公室、宿舍、职工灶、加工车间、仓储、试验室等就近搭设临时用房，共计705m2。

根据本工程的特点，为更好地实施施工方案，投入一台移动式0.35M3拌和机，其拌和站和砂石骨料场地设在：右坝临近公路侧，以满足各施工区域内施工强度的要求。

第三章各分项工程施工方案

本工程土方开挖主要包括基础土方开挖。设计工程量累计约1500m3。

1、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。

2、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均应整理于《测量复核记录》作为复核依据。

3、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。

4、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，5吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。

5、基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。

6、基础开挖工程在完成验收后，应具备下列竣工资料：

⑴原始地面（覆盖层和基岩面）纵横面图、竣工图。

⑵基础竣工地质报告，地质素描图。

⑶整理成册的《基础验收证书》、《测量复核记录》。

1、施工特性及工作内容

本表填筑工程系指施工图纸及监理人所示的放水涵管、溢流坝、上坝公路、交通桥和其他填筑工程的施工。其内容包括：土石方料物平衡、各种填筑料的开采、加工及运输；土料、砂砾石料（含反滤料、垫层料、过渡料等）的填筑、碾压及接缝处理、现场生产性碾压试验等全部作业；以及各项工作内容的质量检查和验收等。

（1）所有填筑基面或接触面以及其他经监理人指定的表面均按招标文件的有关规定进行基础准备。所有的基础表面根据不同填筑物部位作相应处理，在基础准备未得到监理人验收签证之前不进行填筑施工。

（3）填筑开始前，振动碾碾压基础，达设计承载要求。

（4）用于各种填料压实的设备为施工图所要求的或经过监理人批准的设备。

（5）压实土体不能出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。

（6）在接合的坡面上，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。

（7）对于填筑平面面积较小的部位，不使用大型压实设备进行压实，经监理人同意使用其批准的中小型碾压设备。

（8）填筑体分层回填，分层碾压，填筑土料的压实度不小于0.94。

（9）采用监理人批准的机械进行碾压，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在要求的宽度上，碾压时要防止欠压、漏压。

（10）气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利充分压实，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为±3%，日降雨量大于50mm时，停止填筑施工。

（11）砂砾石、碎石、中粗砂等垫层料的压实标准为，经压实后的垫层相对密度应不小于0.70。

（12）当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面时，按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方继续回填上升。铺料与碾压工序连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前对表土洒水湿润，方继续铺料，碾压。

（13）回填在相应部位混凝土浇筑28天后方才进行，力求在较短的时段内回填完毕。

结合本标段工程地势，填筑尽量采用开挖料，就近堆放，避免二次倒运。应以现场试验为基础，结合实际情况进行填筑施工。具体填筑施工方法如下：

根据试验数据、压实机械的种类、回填部位，选用不同的松铺厚度，在铺筑过程中，加强松铺厚度的控制，初步拟定松铺厚度40～60cm。TY220推土机及时摊铺、平整工作面，并避免进料、铺料困难及窝工现象，工作面各流水作业带的接缝应连接平顺，端头处注意收坡，将接坡处未压实的虚坡填料翻松后骑缝碾压密实。在进行土料平整、摊铺过程中，摊铺面应形成微横坡（与原地面坡同向），以利排水。其摊铺宽度应超过设计填筑宽度30～50cm，以充分保证设计填筑宽度的土方的压实度。

根据碾压试验经工程师批准的最佳加水量，采用洒水车洒水。洒水应随平料进行，或在碾压之前适当时间喷洒，洒水过早容易流失。喷洒应该从一端向另一端循序渐进的进行，不能漏洒。喷洒水量不能少于其填筑体积的最佳值，由试验确定，监理工程师批准。洒水时不能只图表面湿润或漫天飞舞，不能造成假象，更不能将水放干完事。现场质量检查人员一定要检查、监督施喷人员的操作方法，使铺层土料得以充分湿润，才能有利于软化土料。在强力振动下易于减少空隙，增加密实度，才能确保达到设计干密度要求。

推土机摊铺平整形成碾压工作面，采用震动碾碾压，边脚、小部位蛙式打夯机、手扶式振动碾压实。震动碾应定期的检定。工作面平整后，应及时进行碾压，采用进退错距法，错距30cm。在错距时，为了便于施工人员控制，也可采取前进后退仅错距一次，则错距的宽度可以适当的增加一倍。对于碾压起始和结束的部位，按正常错距无法压到要求的遍数，可以采用前进后退不错距法，压到要求的碾压遍数，碾压遍数根据试验参数及不同机型确定，初步拟定为6～10遍。工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接宽度为1.0m，防止欠碾、漏压，严禁漏碾。

回填混凝土部位附近土方时，回填应在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短的时段内回填完毕，回填在建筑物边线2.00m范围内采用手扶式夯机进行夯实，人工辅助夯实，按照施工规范的要求进行夯实。排水管、小流量管两侧及顶部土方回填，采用小型夯机进行夯实，人工辅助夯实，防止对管道造成破坏。

土方碾压结束后，应对碾压质量进行检测，现场检测项目包括压密度、干容重，按设计规范要求及现场监理工程师指定位置进行随机取样。压密度测定用环刀法及灌砂法或灌水法进行测定，干容重用酒精燃烧法进行测定。当检测数据达到设计规范要求时验数，填写质检单，经现场监理工程师认可后方进行下一层填筑施工工序。如检据没有达到设计规范要求，应分析原因，并采取相应的措施。属压实遍数不够者，应连续碾压，直到合格为止。当现场监理工程师指定需进行填筑面的其它系数检测时，应密切配合，充分保证每填筑层的施工质量。

填筑反滤料时，基础经监理人验收后，采用18t自行式振动碾对开挖面至少碾压6遍，然后在河床冲积层表面铺设反滤料。反滤料颗粒级配应为：最大粒径不超过20cm，粒径小于0.1mm的细颗粒含量不应超过5%，且级配连续的砂卵砾石料。反滤料级配拟定粒径为5～20mm的占60%，粒径为20～40mm的占40%。反滤料填筑施工采用3m3装载机拌料，10t自卸汽车运至工作面，由TY220推土机配合人工进行摊铺施工。

河床冲积层基础填筑垫层料时，先用18t振动碾对开挖面至少碾压6遍，然后在河床冲积层表面铺设垫层料。垫层料颗粒级配应为：最大粒径不超过20cm的碎石料。垫层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸规定。垫层应均衡上升，敷料时应避免分离；应避免大石集中，超径石应予剔除，对严重分离的垫层料应予掺混或挖除处理。垫层与混凝土的接触处不允许颗粒分离或集中，避免架空。分段铺筑应作好分缝处的连接。为提高碾压质量及减少沉降变形，增强压实效果，垫层碾压前应洒水润湿，其施工参数由碾压试验确定。垫层与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实，压不到的边角部位可采用平板振动器压实，压实遍数按监理指示做出调整。垫层料连续摊铺在规定的料区内，填筑层厚度为400mm；特殊垫层料采用人工配合机械薄层摊铺，每层厚度不超过200mm。垫层料的水平碾压使用质量大于10t的钢制光面滚筒振动碾，并满足以下各项指标：

在运行条件下，通过滚筒传到地面的振动静荷载不大于100KN，振动频率为20～30Hz之间，在30Hz时激振力不小于290KN。

滚筒应配备运行期间防止石料堆积的装置。

铺料后对垫层料采用光面滚筒式振动碾或经批准的设备进行充分地碾压，每层的碾压遍数不少于6遍。

在碾压过程中，垫层料加水量约为10%（体积比），最终加水量由碾压试验确定。

垫层料坡面的质量控制：

（1）垫层料分层填筑时水平超填20～30cm，使设计断面内的垫层料在平面上得到碾压密实，修整后的坡面在法线方向超出设计线5～8cm。具体范围及超厚数值根据坝体施工时的实际变形情况进步计算确定。

（2）填筑每上升4.00～5.00m进行一次削坡整理。

（3）采用由激光导向伸缩式长臂反铲削坡作业。

（4）斜坡面采用10t斜坡碾进行碾压，坡面边脚处及顶部边缘斜坡碾碾压不到的地带采用振动夯板夯实。

（5）垫层区每上升10.00～15.00m高度进行一次坡面碾压及保护施工。碾压前，再次由人工进行修坡。

（6）振动碾的行走速度应严格控制，一般为1.5～2.0m/h。若过快将会造成垫层料粗颗粒滚落。

（7）碾压前坡面应采用雾状洒水，禁止采用高压水管喷射，以防冲坏斜坡坡面。

（8）斜坡碾压的搭接压痕不小于15cm，严禁漏振。

（9）斜坡碾压完成后，应尽快进行坡面保护，以防雨水冲刷和人为蹬踏破坏。

本工程土工合成材料主要用于挡墙和岸墙后、边坡衬砌后排水系统。其工作内容包括土工合成材料的采购、运输、保管，以及现场拼接、铺设等的施工作业以及其质量的检查和验收。

本工程采用机织土工反滤膜。

6.3土工材料的性能指标

外观：土工膜不允许有针眼、裂口、孔洞、疵点和厚薄不均匀或退化变质等材料。

（1）若采用折叠装箱运输土工合成材料，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，承包人在采购土工合成材料卷材时，应按卷材下料长度留有适当余量。

（2）土工合成材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。

（3）土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止黏结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。

（1）土工合成材料的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。

（2）土工合成材料的接头施工前应先作工艺试验，若采用黏结方式，则应进行黏结剂比较、黏结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验前，承包人应向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，应将试验成果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。

（3）拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，以保持黏（搭）结面干燥。

（4）土工膜的拼接接头应确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，必须使其均匀布满黏结面，不过厚、不漏涂。在黏结过程中和黏结后2h内，黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结面发生错动。土工膜接缝黏结强度不低于母材的80％，土工织物接缝黏结强度不低于母材的70％。

（5）土工膜应剪裁整齐，保证足够的黏（搭）结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其剔除后重新进行黏结。

（6）在斜坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。

（7）在施工过程中，若气温低于0℃，必须对黏结剂和黏结面进行加热处理，以保证黏结质量。黏结强度必须符合施工图纸的要求。

（8）土工膜黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。

（9）应尽量选用宽幅的土工合成材料，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和黏（搭）结工作量。

（1）土工合成材料铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成坝坡防滑槽的开挖及坝坡坡面的清理工作。基础锚固槽和坝坡防滑槽的断面开挖尺寸，应符合施工图纸规定。

（2）铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。

（3）土工合成材料的铺设应根据堰高和材料的受力方向以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。土工合成材料的铺设应与堰体填筑同步。

（4）铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设沙砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应压实。排除铺设工作范围内的所有积水。位于中央防渗的复合土工膜，应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度满足施工图纸要求。

（5）土工合成材料应通过锚固槽与岸坡的不透水基岩紧密联结，其锚固长度应符合施工图纸的要求。

（6）土工合成材料与基础及支持层之间应压实贴紧，避免架空，以保证安全。

（7）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工合成材料上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工合成材料上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。

（8）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料均应用沙袋或软件重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工合成材料应在当天全部拼接完成。

（9）采用现场黏结方式进行土工合成材料的拼接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。

（10）应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越复合土工膜时，必须采取相应的保护措施。

（11）进行土工合成材料上的保护层施工时，任何时侯铺放设备均不得直接在土工合成材料上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。

（12）对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，应及时按监理人的指示进行修理，在修理土工合成材料前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工合成材料，应外铺一层合格的土工合成材料在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。

土工合成材料完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于30cm时，才能允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。

制定以下平衡原则作为平衡依据：

（1）满足招标合同文件的弃碴规划及弃料利用要求；

（2）在施工条件允许的前提下，尽量选用运距最短、价格最优的方案；

（4）遵循易于管理、易于施工、有效降低施工成本、加快施工进度的原则。

开挖可利用回填料采取就近堆放，避免二次倒运的原则，堆存于填筑地点周围或直接进行填筑。采取边挖边填的施工方法，节约成本并降低边坡失稳的概率。

在实际施工现场，根据进度计划协调、安排，针对填筑部位多，开挖工作面集中的特点，将尽量调配直接采用开挖料进行土方填筑，使开挖与填筑平衡连续，以节约成本。

7.3主要施工机械、设备

根据施工进度的要求和本标拟采用的施工方法，本工程土方施工拟投入的主要机械设备见表7—4。

填筑主要施工机械设备表

土方开挖以沙性土、卵石居多，渗透性较大，渗透系数最大为41.00m/d，过水涵管中间段以及下游河道尾部地区均属强透水层，基坑涌水量较大；若遇丰水年或汛期，地下水位将有所抬高。施工期排水强度高。

8.2排水施工技术措施

根据本工程地质及水文地质资料，结合本工程实际情况，以及进度计划安排、施工技术要求。拟采用排水沟接集水坑，潜水泵进行排水。开挖形成边坡前，由人工开挖完成开挖开口线以外的截、排水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。截水沟布置在将成型开挖边坡范围线5.00m以外的位置，据现场地形及道路布置情况灵活布置，截水沟宽50.00cm，深50.00cm。开挖形成坡面后，在坡面底部边缘设置排水沟，结合一定的集水坑，充分利用永久排水设施（水沟、潜水泵等）进行排水，以保持边坡稳定。配置一定数量潜水泵排水，保持开挖施工在干地进行。

施工过程中结合永久排水设施的布置，规划好开挖区域内外临时排水措施，避免边坡遭受雨水冲刷。雨水季节，开挖周边排水沟并采取周边排水等措施，阻止施工场地外水流进入基坑。

9施工安全、质量、环境保护措施

9.1工程施工质量保证措施

（1）施工前做好详细施工组织设计，并对施工人员进行技术交底，施工过程中严格按照监理批准的施工措施实施。

（2）按照初检→复检→终检的三级检验制度对土方开挖工程质量进行严格过程控制。

（3）施工中所用的主要材料在使用之前必须进行检验或试验，检验合格后经监理人员批准后方可使用。

9.2工程施工安全保证措施

（1）严格按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工。

（2）开挖施工自上而下分层进行，严禁使用自下而上的施工方法。

（3）开挖施工前必须在边坡的顶部及开挖范围线以外挖设边坡截水沟，有效拦截并排除边坡开挖范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲刷造成边坡垮塌或塌滑。

（4）在边坡开挖边线以外、公路外侧等部位必须设置安全可靠的防护栏杆等，防止伤人和坠落事故发生。

（5）开挖过程中应注意对边坡的保护，及时进行支护，未完成上层支护，不得进行下层的开挖。

（6）在施工过程中，尤其在深基坑开挖时，应随时对边坡的渗水等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦发现失稳迹象，应立即暂停施工，会同地质专业人员及监理工程师等进行检查研究并提出可行处理方案，根据可行处理方案，对边坡实施处理。

施工期间，结合当地群众的植树绿化活动，开展植树造林周活动。每个树木由个人领管，直至工程结束退场。

施工期间，安排一定数量的人员每天定时打扫路面，以保持路面清洁。晴天安排专门的洒水车对场内施工道路、施工场地和弃碴场进行洒水，以使施工区不扬尘，避免扬尘对周围环境空气的污染。加强施工机械的净化，减少污染源(如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等)，配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区

对油料的保管和使用过程中，为防止跑、冒、滴、漏现象，加强设备的维护保养并采取收集集中处理措施，以防污染道路、场所、水源。

采取有效的保护措施，防止在工程利用或占用的范围内发生土壤冲蚀以及对土地河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成的开挖料或冲蚀物质在任何河流和冲沟内淤积，造成堵塞酿成人为性泥石流和水土流失。

合理设计开挖措施方案，尽可能采取保护措施保护施工内外的树木及植被，对新开挖的裸露的工作面及时采取防护措施，以免引起滑坡造成水土流失而破坏树木植被。

保护施工区外的场地及植被，未经允许不得自行砍伐树木，合理设计开挖区的边坡，并采取防护措施，以免引起滑坡而破坏植被。对于合同规定的施工活动界限之外的植物、树木必须维护原状，不得使有害物质（如燃料、油料、化学品、酸碱类以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、污水、弃碴等）污染土地、河川。

块石材料、水泥、砂料、胶凝材料等各种材料符合施工图纸的要、技术规范的要求，其配合按监理工程师批准的配料单进行，砌筑施工也须严格的按照有关的施工规范进行。

（1）在砌筑前每一块块石均用干净水清洗并使其彻底的饱和（妥善的处理清洗产生的污水，避免流入农田），垫层亦干净的湿润。

（2）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，适当调整。所有的石块均座于新拌的砂浆之上，在砂浆凝固前，所有的逢保持满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系将已经砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一石块；或者石块就位后灌入砂浆。当小石子混凝土填垂直缝时，用扁钢捣实。

（3）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。

（4）所有石料按层砌筑。因为砌体相当的长时，所以对其加以分段。砌筑时相邻段高差不大于1.20m，段与段之间设伸缩缝或者沉降缝，各段水平砌缝应一致。

（5）如果石块松动或者砌缝开裂，将石块提起，将垫层砂浆于砌缝砂浆清扫干净，然后将砂浆重铺砌于新的砂浆之上。

（6）在砂浆凝固前，将砂浆外露缝勾好，勾逢深度不小于20mm。如果条件不允许，在砂浆未凝固之前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后的勾缝作准备。

（7）勾好缝或者灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7～14d内加强养生。

测量人员按设计图纸放线，人工基础开挖，基础开挖的形状、位置和高程均满足设计要求。

对开挖后的建基面进行彻底的清理，清除基础面杂物、排除仓面积水、压实垫层（详见土方填筑），基础和坡面经监理工程师验收合格后，方可进行砌筑。

砂浆采用JS350强制搅拌机拌制。

水平运输采用小四轮拖拉机或人工用手推车、灰桶运输；垂直运输可视具体情况搭设溜槽运输。

（6）块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑。任何层次石块与邻层石块搭接至少80mm。砂浆砌筑缝宽不大于30mm。

（7）邦衬石及腹石的竖缝相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm。

砌体完成后，顺块石砌合的自然接缝进行勾缝，勾缝的宽度须一致，使其美观大方。

砌体顶部须采用高于砌体砂浆一个标号的砂浆抹面，抹面的宽度、厚度均满足设计条款要求，表面光滑。

砌体外露面，在砌筑完成后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，并避免碰撞和振动。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14d。

基面土块、松动石子等杂物经人工清除干净后压实，整平后经现场监理工程师验收合格并签字验收，方可进行浆砌石工程的砌筑。其主要施工要点如下：

（1）浆砌石体采用铺浆法施工，砂浆稠度控制在30～50mm，当气温变化较大时，应作适当的调整。

（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌斜槎。

（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过表8—2的规定。

（4）采用10t的载重汽车将粗加工成形的石料从料场运至砌筑作业面，粗料石在施工现场再进行细加工后安砌。

（5）砌体安砌时，在砌体的二侧挂线，控制其平整度。安砌第一层时，在建基面上先铺5cm水泥砂浆再砌筑。砌筑时做到上下层错缝砌筑；并砌筑层做到随砌随精加工，确保砌体外露面平整美观，水平缝宽不大于15～20mm，坚缝宽不大于20～30mm。

1.4截水沟、排水沟浆砌石施工

（1）浆砌排水明沟敷设位置、尺寸及坡度遵照本工程施工图纸的要求与监理人的指令。浆砌前先要敷设垫层。

（2）浆砌排水明沟材料符合招标文件技术条款的规定。采用毛石砌筑料。

（3）浆砌排水明沟的砌筑、截水沟的砌筑均遵循招标文件技术条款的要求。

（4）排水工程在施工实施过程中注意避免堵塞，在工程最终竣工验收之前注意维护所有的排水工程。

1.5水泥沙浆勾缝防渗

（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1～1:2之间。

（2）防渗用砂浆采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥。

（3）清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

（4）勾缝砂浆单独拌制，杜绝与砌体砂浆混用的情况发生。

（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

浆砌石施工允许偏差（mm）

砌缝局部不平（用2m直尺检查）

结构物水平截面内部尺寸

本工程干砌石施工主要为坝体、溢洪道、下游河道工程的干砌石护坡。干砌石选料同浆砌石。混凝土面板堆石坝下游坝坡干砌石随坝体上升逐层砌筑，各层护坡块石与同层的堆石料交替进行。块石从相邻石料区选大块石（块石的最大尺寸不大于80cm），同推土机将其推至坟坡边缘堆成条带状，由测量定位人工配合砌筑。表面砌缝的宽度不大于25mm，明缝均用小片石料堵塞紧密，上缘与设计坝坡线误差不超过+10cm。

（1）施工工艺水平流程

本标段工程干砌石施工工艺流程，详见下图

①根据招标文件和现场勘测了解情况，本标段的堆料场布置详见本标书“施工总体布置”。

②石料的水平运输采用10t自卸汽车从雪卡块石料场运至施工工作面或堆料场堆存备用。

③待清除基础面杂物，基础面无淤土、松散土石等杂物，整平后经现场监理工程师验收合格，方可进行干砌石工程的施工，采用5t的自卸汽车运至施工现场。

④安砌前应进行准确施工放样，每10.00m为一段，分别进行准确施工放样。

⑤干砌石砌筑采用自下而上，分层搭砌，砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，严禁架空，砌体间咬接紧密，错缝无通缝，阶梯形基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/2，力求美观、匀称、块（卵）石形态突出，表面平整。

⑥安砌时应沿放样挂线安砌石，并保证安砌随砌随清平；在不平时可根据实际情况用碎块石铺平保证其压实度不架空。

⑦砌体表面平整度及砌筑轮廓采用挂线控制。

⑧干砌石安砌完成后，应对其进行精平处理，保主其美观性。

砌砖体按照技术规范规定采用一顺一丁的砌筑方法进行砌砖操作。砖体上下错缝，内外搭接，灰缝横平竖直，厚度均匀，并填满砂浆。砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，宽度在8～12mm；竖缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。砂浆采用机械拌和，随拌随用，砂浆应在拌成3～4h内使用完毕，严禁使用初凝后的砂浆进行砌筑。砌砖尺寸和位置的允许偏差满足设计和规范要求。砌体完工24h后由专人洒水养护7d。

（1）砌筑严格按照有关设计要求、设计通知及技术规范等进行施工，做到灰浆饱满、表面平整，竖缝上下交错。

（2）严格按配合比拌制砂浆，计量误差控制在规范范围内砂浆应做到随拌随用。

（3）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实。

（4）上下层砌石错缝砌筑；砌石体外露面平整美观，水平缝宽不大于15～20mm，坚缝宽不大于20～30mm。

（5）砌筑用料石选择颜色均匀、一致、质地坚硬的石材，加工充分保证砌体的外观质量。

（6）浆砌块石选用质地坚硬的岩石，表面的泥垢、水锈等杂质在砌前清除干净。

（7）石料尺寸满足规范要求，砂浆的配合比经试验确定并征得监理人同意；水泥与塑化剂的配料误差不大于±2%，砂的配料误差不大于±3%，水的配量误差不大于1%。

（8）砂浆拌和时间不少于1.5min，一次拌制的砂浆必须在其凝结之前使用完毕；

（9）砌体每天砌筑高度不超过1.20m，中途中断砌筑时，所留阶梯形成斜槎，其高度不应超过0.50m；砌砖斜槎长度不应小于高度的2/3。

（10）雨天施工时，采用遮雨布保护施工；大雨时，采用防雨布保护施工工作面，及时停止施工；雨后恢复施工时，清除被雨水侵蚀的部分，重新施工。

（11）冬季施工时，砌块不浇水湿润，不使用被水侵后解冻的砌块。砌筑前，应清除冰霜等冻结物。

（12）砂浆按砌体28d龄期每200m3抽检一次（设计龄期每400m3），每次制作试块不少于1组。

（14）砌筑施工过程进行全面质量管理，杜绝质量事故发生。

本工程混凝土工程包括放水涵管、上坝公路、交通桥路面等各建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土等混凝土工程。

混凝土工程所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。

水泥品种：我局将按照各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，水泥自行采购，选用水泥品质完全符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。水泥标号与混凝土设计标号相适应。用于本标段工程的混凝土所需水泥优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。进场水泥必须持有出厂合格证，按200～400t为一批（不足200t按一批计），分批进行技术指标的测试，各项技术指标满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品坚决不予使用。

运输与贮存：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，我局将采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥将按照不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过3个月，罐装水泥贮放不超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋，长期存放堆放高度不超过7袋。

用于混凝土拌和的水必须新鲜、洁净、无污染（如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染）。只有符合设计要求或规范标准的水才能用于混凝土的拌制和养护。

本标混凝土拌和用水由总体布置规划的系统接口处接。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，并进行砂浆强度试验，若不符合要求则采用相应措施，使各项指标符合规定水制成的砂浆的抗压强度，应大于饮用水制成的砂浆28d龄期的抗压强度的90%。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。

物质含量极限(单位:mg/L)

本合同混凝土所用的粗、细骨料在雪卡电站首部枢纽工程砂石料场运输至本工程混凝土拌和站堆放使用。砂石骨料的运输、存放等必须符合现行规范的有关要求。混凝土浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检验，保证使用合格的砂石骨料。骨料的检验按现行规范及标准中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规范要求。

装卸时，严格控制卸料高度，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。尽量减少转运次数与环节，并使粗骨料中没有异物侵入。严禁任何设备在骨料堆上作业，在开始混凝土浇筑生产前，储存足够数量的各组粗骨料，以备3天的连续混凝土生产用量。细骨料的质量技术要求：细度模数符合要求。

粗骨料的质量技术要求：

①粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

②施工中骨料分成以下几种级配：

二级配：分成5～20mm、20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm铝塑钢门窗厂商办楼施工组织方案，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。

（4）粉煤灰及其它活性掺料

我局将按照施工图纸要求和监理工程师指示采购用于混凝土中的活性掺合料，我局将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理批准。掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。无论是在大体积储藏库，还是在配料厂的料斗，作到水泥与粉煤灰不仅用叶墙分隔，也不共用一个出口。不同来源或品种的粉煤灰分开存放。在配料厂，粉煤灰进行单独称量，并采用与水泥相同的方法将其输入混凝土搅拌机内。

GB 5725-2009 安全网（无水印版）（1）混凝土配合比的设计

按照施工图纸的要求，我局通过混凝土配合比计算，拟定本标工程各部位混凝土配合比。混凝土配合比参数表如下表。

每方砼各原材料用量kg/m3