施组设计下载简介：

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3.2、劳动力资源准备

3.4、施工工期和进度计划

4.1、发电机电气安装

4.6、全厂接地防雷装置施工

2016年江苏施工图审查技术问答（建筑专业）电气安装质量和安全保证

5.1、质量安全保证体系

5.2、电气安装质量保证措施

5.3、电气安装安全保证措施

危险源辨识与评价一览表

1、编制说明及编制依据

本施工方案依据国家、行业现行的施工规范、质量验收标准以及公司质保体系、环境、职业健康安全管理体系程序文件及管理管理制度相关规定进行编制。

1.2.1、施工验收规范

1.2.2、其他技术文件

1.2.2.1、安装施工图纸

1.2.2.2、国家其他有关设备安装标准及设备随机图纸和安装说明书、设计图纸

某公司1000万吨/年炼油项目动力站的电气安装部分主要是2台25MW的发电机及发电机配套的高压开关柜、励磁柜、电流互感器、电抗器和隔离开关的安装，2台40MVA的主变压器和3台630KVA干式变压器，35面6KV高压配电柜和40面380V低压配电柜，约48km的各种高压电缆、低压电力电缆和控制电缆的敷设安装，动力站防雷接地网的安装，行车滑线，锅炉的照明和路灯的安装。化学处理站的电气安装主要是2台2000KVA干式变压器安装，24面低压配电柜安装，21km电力电缆、控制电缆的敷设安装，防雷接地网安装和路灯照明安装。

3.1.1、技术文件、图纸资料检查

3.1.2、项目部施工员熟悉施工图纸、安装技术文件，编制施工相对应的专项作业方案、作业指导书、技术交底、安全交底、施工工艺卡。

3.1.3、督促业主组织总包单位、监理、设备厂家代表及施工单位做好设计交底和图纸会审。

3.2、劳动力资源准备

电气安装组织一个施工作业班组，根据作业面再分若干个作业小组，每个小组2～3个电工再辅以焊工、起重工、普工等。具体劳动力安排计划见下表1：

表1电气施工班组劳动力计划

电气安装的具体机具使用计划见下表2：

表2电气安装机具使用计划

注：以上机具未含调试仪器及工具。

3.4、施工工期和进度计划

3.4.1、施工开工时间为5月20日，计划中交时间为9月30日，工期为134天。

3.4.2、进度计划：

动力站辅助设备及电缆敷设

电缆沟电缆支架制作、安装

动力电缆、控制电缆敷设

动力站6KV系统安装、调试

380V厂用系统安装、调试

干式变压器、低压系统安装

动力站电气二次检查及接线（厂用系统）

化水站辅助设施及电缆敷设

化水站厂用电380V安装接线

化水站直流系统及不停电电源

4.1、发电机电气安装

4.1.1、安装工艺流程

4.1.2、验收与保管

汽轮发电机组运到现场后，会同总包单位、监理、业主、供货方等有关人员检查发电机随机提供的产品合格证明、技术文件、安装说明书、产品使用说明书、产品主要图纸、试验报告、交货明细等资料是否齐全。并详细检查清点设备及附件的规格、型号、数量是否符合设计。外观检查设备是否有损伤、变形、锈蚀、裂纹等缺陷。

a、发电机在安装前应妥善地存放在清洁、干燥的仓库或库房内，防止电机及零件上凝结水珠。存放地点温度一般不低于5℃，温度不应有剧烈变化。

b、在电机就位前加热器应按规定的电压接上电源，检查在运输中是否有损坏。

c、保管期间，至少每三个月进行检查一次，所有防护漆层应无脱落，轴颈、铁芯等处不应锈蚀。并测定线圈的绝缘电阻，检查后重新进行包装。

d、转子轴颈、轴头、联轴器表面涂防锈油或漆，并用防潮纸包好。

e、转子存放时应让本体大齿部位受力支撑，不允许使护环受力。

f、运输中起吊使用的机械、绳索、工具及其制动装置均应仔细检查，并应对其动负荷进行校验。起吊及搬运过程钢丝绳必须放在箱壁上起吊线位置处。

4.1.3、发电机安装

根据厂家提供的安装使用说明书，熟悉发电机的结构，编制详细的施工方案和技术措施。准备施工工具、安装材料和劳动力组织。根据随机文件的要求进行交接试验。由专业调试人员对发电机进行干燥，进行定子出线套管的耐压试验、PT、CT的电气试验。

4.1.3.1、发电机安装说明

发电机的安装应按照安装图和具体条件进行。

4.1.3.1.1、发电机基础与汽轮机做成同一整体基础。外观及几何尺寸均应符合图纸要求，基础应牢固有足够的承载能力，混凝土的表面应平整，不应有裂纹。空洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。

4.1.3.1.2、底板的安装，按照垫铁布置简图放置垫块，然后安装发电机底板和励磁机及轴承座底板，按照安装图要求，调整好底板的位置和高度，垫紧垫铁后点焊牢。

4.1.3.1.3、安装轴承座

4.1.3.1.3.1、安装时应清洗并检查轴承及轴承座

a、轴承座的油室及轴衬与轴承座的油通路应清洁无铸砂及污垢，并检查轴瓦合金，应无刻划的沟道裂纹、气孔、夹杂物及脱壳等缺陷。

b、轴衬与轴承座球面以及轴承水平结合面应接触良好。

c、轴承进油孔应与轴承座进油孔一致，不得装反。

4.1.3.1.3.2、轴承座应根据汽轮发电机中心线进行安装和调整。在轴承座下应放置绝缘垫板及调节垫片，安装时为了防止绝缘垫板损坏，应先用其它垫板代替，绝缘锥销应用钢锥销代替。

4.1.3.1.3.3、发电机转子轴颈处凸肩与轴承挡油板留有0.19～0.525mm的间隙。

4.1.3.1.3.4、轴承下瓦的两侧垫块与轴承座球面应接触良好，下面的垫块与轴承座球面之间在转子不压在下瓦时应保留0.03～0.05mm间隙。

4.1.3.1.3.5、轴颈与轴瓦间的调整，应符合下列要求：

a、轴颈与轴瓦接触面中心角为60°～90°，接触点应分布均匀。

b、轴颈与轴瓦顶部间隙为0.35～0.42mm，两侧单面间隙为0.5～0.6mm。

4.1.3.1.3.6、修准挡油板间隙，上部为0.25～0.30mm，两侧为0.15～0.25mm，下部为0.10～0.15mm。

4.1.3.1.4、发电机转子中心的找正：

4.1.3.1.4.1、将发电机转子吊至轴承上，起吊转子时应注意下列事项：

钢丝绳不得触及轴颈、风扇等处。

起吊时不得以转子护环为支点。

钢丝绳拴在转子的地方应用木板垫起，防止损坏转子，并予防钢丝绳沿转子滑动。

4.1.3.1.4.2、移动底板位置，根据联轴器找好汽轮机与发电机转子的中心，其偏移及二端面的平行度具体数值应根据汽轮机安装使用说明书规定。

4.1.3.1.4.3、找准转子中心后应用塞尺及手锤轻敲的方法检查底板下垫铁接触情况，并最后旋紧地脚螺栓。

4.1.3.1.5、吊去转子，安装定子。

定子起吊应注意不得损坏绕组端部。

考虑到运行时汽轮机转子相对伸长及发电机转子伸长，定子比转子中心应向励磁机侧偏移3mm。

4.1.3.1.6、转子插入定子。

转子向定子内安装方法很多，一般有两类简述如下：

a、发电机转子汽轮机侧联轴器上接装一短轴，以加长转子轴，当转子的重心临近定子线圈时，接上的短轴，刚露出定子的端部，以便第二次能绑扎短轴及转子本体。继续安装志规定位置。

b、将转子与后轴承一起吊起，此时可将短轴缩短或根本不用，因为按照这种方法钢丝绳只要绑扎一次，便能将转子向定子内装入。使转子一端已能从定子端部露出，然后进行第二次绑扎，转子继续安装至规定位置。

4.1.3.1.7、根据联轴器，检查发电机与汽轮机中心是否找正，并应注意检查下列部位：

发电机定子与转子空气间隙应均匀，相互差为气隙平均值的±5%；

装上端盖后，检查风扇与端盖径向与轴向间隙，以及端盖密封圈与转轴的径向间隙。

4.1.3.1.8、冷却器的安装可按照冷却器装配图进行。

冷却器应装置成有一定的斜度，以便检修时使管部的水滴干。

冷却器水压试验，在装配完成后，进行0.4Mpa的水压试验，不得漏水。钛管胀口处有渗漏时，应再行胀口。在补胀无效或管子有砂眼、裂纹时允许堵管，其数量不超过钛管总数的5%。

冷却通风道及冷热风室墙壁应密封、光滑并油漆，室内应清洁、干燥，地面设有坡度并装置排水管。风室应严密紧闭，如装有电流互感器，电缆引出均应密封。电机出风斗部分接缝应密封，一切漏缝均应堵塞，以防止漏风及未经过滤器过滤的风进入电机内部。

4.1.3.2、发电机定子清扫、检查

发电机定子就位后及穿转子前，由专人穿软底鞋，无纽扣、口袋的工作服进入定子膛内，用吸尘器清除铁芯、绕组表面的尘土，并用干净的棉布、酒精擦净铁芯、绕组表面的脏物、油垢。保证定子内部洁净。

定子铁芯硅钢片无锈蚀、松动、损伤或金属性短接。定子铁芯通风孔和风道清洁，无杂物阻塞。定子铁芯表面绝缘漆膜有无脱落。

定子绕组的绝缘表面完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组与绑环紧靠垫实，紧固件和绑扎件完整、无松动，螺母锁紧。

定子槽楔无裂纹，凸出及松动现象，用小木锤轻敲各块槽楔，其空余长度不能超过其1/3，端部槽楔牢固。检查发电机引出线的绝缘距离符合要求。

4.1.3.3、发电机转子检查

发电机转子在穿入以前，对其进行检查。用0.3～0.4Mpa压力的干燥、清洁的压缩空气清扫转子各部灰尘，再用白布擦净各部油垢。按制造厂规定进行通风孔检查，确认通风孔畅通无阻塞。检查转子上的紧固件应紧牢，平衡块不得增减或变位，平衡螺丝锁牢。检查滑环对轴的绝缘及转子引出线的绝缘包扎紧密完好无损，引出线、槽楔无松动，滑环表面光滑无锈斑及大面积伤痕。

4.1.3.4、发电机励磁机安装

4.1.3.4.1、发电机定子、转子安装完毕后，将励磁机整流环上与励磁机导电杆相连接一面的固定快速熔断器上的全部螺母卸下，并卸下熔断器，将励磁机转子的带绝缘轴头上的螺钉、导电铜排与发电机导电杆相连接的螺钉、整流环与励磁机轴相连接的螺钉分别卸下。

4.1.3.4.2、将励磁机定子的端盖（非永磁机端）卸下，将永磁机定子和励磁机定子整体吊装到励磁机底板上并垫好垫片就位，按图纸要求调整好永磁机、励磁机定子、转子之间气隙

（|
|≤5%），固定好励磁机、永磁机定子。

4.1.3.4.3、将整流环装上励磁机转轴上并均匀的将整流环与励磁机转轴连接的三颗螺钉旋紧，扭矩为18N.m。然后将快速熔断器装上，将保险片垫旋紧螺母，将垫片垫好旋紧导电铜排与发电机导电杆连接的螺栓，保上保险片、垫片。再将轴头装上，均匀旋紧螺钉，扭矩为18N.m。

4.1.3.4.4、将外端端盖、出风接口分别安装到位，调整好风扇与端盖间的间隙，旋紧螺钉。

4.1.3.4.5、装上全部定位销。

4.1.3.5、发电机的干燥

　　干燥时铁芯和线圈最热点的的最高允许温度应根据绝缘等级确定。

电机进行干燥后吸收比及绝缘电阻值符合下列规定：①各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2。②吸收比：对沥青浸胶及烘卷云母绝缘不应小于1.3；对环氧粉云母绝缘不应小于1.6。

并经5小时上稳定不变，方可认为干燥合格。在接近运行温度时，定子线圈的绝缘电阻不低于每千伏1MΩ，均可投入运行。

干燥后转子线圈　绝缘电阻己升高，并经5小时以上不再变化而其值大于1兆欧时则认为干燥合格（20度）

外部加热干燥法注意事项：电机用帆布罩起，帆布顶上开一个小孔在发电机下部放置加热器，白炽灯。利用自然通风使潮气从小孔逸出，应注意到不使靠近加热器部分产生局部过热。

4.1.3.6、发电机励磁机交接试验与运行监测

4.1.3.6.1、运行前的准备工作

发电机在起动前全部机件必须仔细检查确保运转条件齐全。

电机本体附近的全部土建工程结束，现场务必清理整齐。风道应清扫干净。

机组安装就绪全部螺栓应紧固。

轴承润滑油系统应畅通，润滑油系统及其传动情况应经汽轮机安装部门检查与试运行。

电机冷却系统的试运行情况良好，冷却器的冷却水管管路系统应畅通，水源应充分。

电机的电阻测温装置经校验正确并己安装完毕。

检查励磁系统的接线和安装是否正确。

检查接地电刷接触是否良好

保护、测量、操作、信号和同期回路的接线应完整并检查试验完毕，所有保护装置的整定值应选择正确，并进行经由继电器接点分闸的油开关和自动灭磁开关试验。

机组安全、消防通讯设备及事故照明设备应符合运行要求。

电机定子线圈引出线与电网的相序应正确。

电机的定子机座可靠接地。

不需要在运转状态进行试验的发电机交接试验项目，应该试验完毕且合格。

启动前应用盘车装置来转动转子，以确保转子部分没有任何卡住。

4.1.3.6.2、发电机的起动、并列、增加负荷及停车。

发电机在空载无励磁下起动，起动时间按照汽轮机暖机时间要求提高转速并注意下列各点。检查轴承油温，轴承振动是否正常。注意转子轴向串动情况，旋转部件与静止部件间应无摩擦。检查轴承绝缘情况。

发电机并列，当发电机起动后在转速达到额定值投入励磁，逐渐升高电压到额定值，调整发电机，当满足同期条件，可进行与系统并列一即发电机电压、频率和相位与系统一致，用同期装置检定这些条件。

4.1.3.6.3、交接试验项目：

4.1.3.6.4、运行监测

当机组转速达到额定转速时，加入励磁，并调至额定电压，然后经检同期并网运行。

同步发电机励磁是通过副励磁机输出经过MAVR自动电压调压器供给主励磁机磁场，并且保证供给同步发电机在技术条件要求范围内各种状况运行下的励磁。

主励磁机如需做耐压试验或测量绕组等的绝缘电阻时，一定要将被测部分与整流元件分开或将整流元件短路。

4.1.4、发电机引出线安装

4.1.4.1、套管安装

套管外观检查；表面要清洁，瓷件、法兰完好无裂纹、损伤。出线箱法兰与套管法兰结合面平整无损伤。橡皮密封垫平整、无变形。安装套管时，先用白布蘸酒精擦净法兰结合面及瓷表面上的污垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。套管接线端子的安装方向符合图纸规定，不得装错。

4.1.4.2、过渡引出线及伸缩节安装

按照制造厂说明书实际核查每组过渡引线的尺寸，使其相互对应，再选择合适的伸缩节，尽量使其在连接螺栓紧固后受力最小。用干净的白布蘸酒精将引线及出线的每一个接触面清理干净。用力矩扳手按《规范》的规定值紧固结合面连接螺栓。

4.1.5、集电环和电刷的安装

电刷在安装前，按照设计图纸认真核对其型号、规格，并清点数量.电刷架及其横杆的安装要固定牢靠，绝缘衬管和绝缘垫无损伤，无污垢，并用1000V摇表测量其对地绝缘电阻，测量值≥1MΩ。刷握与集电环表面间隙符合产品技术要求；电刷在刷握内能上下自由移动；电刷接触面与集电环的弧度相吻合，接触面积不小于单个电刷截面的80%。研磨后，将碳粉清扫干净。

4.1.6、接地装置安装

按设计图纸要求，在明显位置将发电机外壳与全厂接地网连通。为了消除大轴对大地的静电电压，通常采用通过接地碳刷使大轴与大地连接。接地碳刷的安装按图进行。

4.2.1、主变压器吊装措施

4.2.1.1、主变压器参数

主变压器本体器身重为31100kg，油箱重为12300kg，外形基本尺寸为（长×宽×高）5400×1875×5400。

4.2.1.2、吊装方法的确定及技术措施

4.2.1.2.1、吊装受力计算和施工方法的确定

根据主变压器的本体参数、结构特点和施工现场的条件，拟采用一台65t汽车吊进行吊装作业。

变压器自重为31.1吨，油箱重为12.3吨，即吊车受力为43.4吨，最大的计算载荷为；

Q计=K1*K2(Q+q)

则Q计=K1K2(Q+q)=1.1*1.0*(43.4+0.3)=48吨

根据吊装受力为48吨，采用均部受力的方法进行吊装时，则知吊机的最大受力为：

按汽车吊性能参数表查得如下：

65吨 臂长11.2米回转半径4.5米

允许吊重：50吨＞48吨

故知采用65吨吊机进行吊装变压器是安全的。

4.2.1.2.2、吊点的确定

因为主变压器本体上有4个吊耳，故采用四根等长钢丝绳，根据吊耳的距离（要计算吊绳长度，确保起吊时吊绳与垂线之夹角不大于30°），用卸扣将钢丝绳固定在吊耳上。起吊时，应使4个吊耳同时受力。

4.2.1.2.3、吊索具计算选型

起吊时吊绳与垂线之夹角应不大于30°。

钢丝绳每边受力计算公式：

式中：S——每边钢丝绳所受重力；

Q——吊起物件重量，约48吨，采用单边双钢丝绳，即总共8根钢丝，所以Q=48/8=6吨；

β——钢丝绳与水平线夹角，600；

计算可得：S=6/sin600=6.93t=67.9KN

4.1.2.3、吊装步骤

4.1.2.3.1、场地的清理和压实

从主变压器基础至外侧公路约10m长、4m宽的整片场地均须清理干净，填平、压实。以便吊车的进场和支腿的摆放。

4.1.2.3.2、设备拖运

待主变压器从厂家运输到现场后，由我方组织65吨汽车吊进行卸车，并直接将变压器吊装到基础上。

4.1.2.3.3、吊装前的准备工作

吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查变压器安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊点是否符合吊装要求。

吊装前还应设置路障和警戒线，严防无关人员出入，避免安全事故的发生。

4.1.2.3.4、吊装索具的系接

主要包括将钢丝绳、卸扣等挂上吊耳等工作。

4.1.2.3.5、试吊

吊装总指挥首先进行吊装操作交底；然后将设备吊至离地20mm处进行试吊，检查吊机、吊具等是否正常；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。

4.1.2.3.6、吊装就位

由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止GBT 39997-2021 加油站埋地用热塑性塑料复合管道系统.pdf，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊，在运往变压器基础过程中，变压器倾斜角度不得超过15°，行速小于200m/h，其振动与颠簸情况相当于铁路正常运输状态。

当变压器吊放到基础上时，钢丝绳不能完全松开，先检查基础是否平稳牢固，变压器有无倾斜。检查完毕后，才能完全松开钢丝绳。

4.1.2.4、吊装安全注意事项

4.1.2.4.2、作为一次大型设备的吊装作业海南电网公司东方供电局施工组织设计，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。

4.1.2.4.3、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。

4.1.2.4.4、所有吊装机械、吊具、索具等在使用前均须进行严格的检查，确定合格后才能使用。