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水泥土搅拌桩地基施工工艺标准(深圳工勘标准)

施工企业施工工艺标准

水泥土搅拌桩地基施工工艺标准

主编部门：深圳市工勘岩土工程有限公司

深圳市工勘岩土工程有限公司

根据深圳市住房和建设局《关于我市施工企业全面启动施工工艺标准编制工作的通知》（深建科【2009】18号）的要求，认真总结经验CJJ 47-2016-T：生活垃圾转运站技术规范（无水印，带书签），对原企业的施工作业指导书进行修订升级而制定本标准。

本标准未作规定的，按国家或建筑行业现行的有关标准执行。

本标准自企业法人签发之日起实施。

本标准由深圳市工勘岩土工程公司总工办负责解释

1.2参考标准及规范 1

5.4职业健康安全要求 8

6.3施工时应该注意的问题 11

6.4施工中常遇见问题和处理方法 12

7.1主控项目和一般项目 13

7.2质量保证措施 13

9安全、环保措施 16

10施工质量记录 18

1.1.1为了在水泥搅拌桩地基施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、保证质量，制定本标准。

1.1.2本标准适用于建筑工程和市政工程的搅拌水泥土桩复合地基处理的处理施工，不适用于旋喷水泥土桩的施工。

1.1.3地基处理除应满足工程设计要求外，尚应做到因地制宜、就地取材、施工可行、保护环境和节约资源等。

1.1.4地基处理除执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。经地基处理后的地基基础设计，应按国家标准和地方标准的有关规定执行。

2.0.1水泥土搅拌桩地基处理

对不能满足上部建筑结构及基础要求承载力的地基，经水泥土搅拌桩施工法技术处理，使桩体与原土形成复合地基，以满足上部建筑结构及建筑要求。

由淤泥、淤泥质土、松散填土、液化沙土等构成的不能满足设计要求承载力的地基。

2.0.3水泥土搅拌桩复合地基

由天然土体和水泥土搅拌桩两部分组成共同承受荷载的地基。

用水泥作为固化剂通过深层搅拌机械将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，形成具有一定强度的加固体。

深层水泥土搅拌桩施工由浆液配制到喷浆（灰）搅拌来完成，两者间以输浆（灰）系统连接。浆液配制（灰供应）的工作台固定，称为后台；而喷浆（灰）搅拌由深层搅拌机械完成，机械可移动施工，称为前台。

为使搅拌桩端完全与土体接触，确保持力层土体在桩端截面面积内均匀受力，在搅拌钻头喷浆（灰）给进抵达设计要求桩端标高的瞬间不能立即提升，须停止给进或停止提升钻头，保持只喷浆搅拌状态的一种措施施工。

2.0.7复搅次数、复搅深度

完成首次给进搅拌施工和提升搅拌施工后，再次或三次或多次以同样的工艺重复搅拌施工。重复的次数称为复搅次数；重复搅拌施工时的深度称为复搅深度。

3.0.1水泥土搅拌桩地基施工分为喷浆搅拌法和喷粉搅拌法。水泥浆和土体搅拌称为喷浆搅拌法（湿法），水泥粉和土体搅拌称为喷粉搅拌法（干法）。

3.0.2水泥搅拌桩在施工前，应进行设计交底。施工技术人员应掌握地基处理的目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量控制和自检，并做好施工记录。当出现异常情况时，及时同设计等有关部门妥善解决。

3.0.3施工完工后按有关规定进行检验和验收，经地基处理的建（构）筑物，在施工期间应按有关规定进行沉降观测，直至沉降稳定为止。

3.0.4水泥土搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、地基承载值不大于120Kpa的粘性土和粉性土等地基。当用于处理泥炭土、塑性指数大于25的黏土或地下具有腐蚀性时，必须经过试验确定其适用性。当选用喷粉搅拌法时，软土含水量宜大于50%。

3.0.5设计前必须进行室内水泥土的抗压强度试验，定出各种配比的强度参数。试验试块应取90天龄期。

3.0.6搅拌桩法常使用的固化剂普通硅酸盐水泥，水泥强度应大于42.5Mpa及其以上，水泥掺入比一般取12%~15%、不大于20%。喷浆搅拌法的水泥浆液水灰比一般选用0.45~0.55，应通过实验确定。

3.0.7水泥搅拌桩不得作为桩基础使用，作为复合地基使用时，基础底部宜按设计要求。设置0.3~0.5m厚的褥垫层，垫层材料以级配良好的中粗砂或碎石为宜。

3.0.8竖向承载力搅拌复合地基中桩长过长时可根据设计采用变掺量施工。全桩水泥总掺量不变的情况下，桩身上部和下部采取不同水泥掺量施工。

4.1.1根据地质勘察报告和现场的实际勘查，查明工程现场的详细工程地质条件，包括填土层厚度和组成、软土分层厚度和物理力学性质、地下水位、有机层含量、地下水位的PH值及腐蚀性。

4.1.2测量工程师根据设计图纸测放出红线和桩点，自检合格后并申报监理工程师复核。

4.1.3根据工程的设计条件、现场的地层条件和环境等条件编制、会审施工组织设计（含临时用电方案、安全专项方案、安全文明施工和环境保护方案等）确认合理可行。

4.1.4施工前各方进行设计交底、了解设计并进行图纸会审。

4.1.5对所有施工人员进行技术、安全交底。

4.2.1水泥和外掺剂必须符合设计要求。水泥品种和强度等级以及外掺剂先按设计初步选购，按施工组织设计规划的施工用地搭建水泥库棚，置放水泥的地面比原地面要高出50cm，挖好排水沟，保证下雨时排水通畅。材料进场时检查其合格证书和出厂化检单，约监理进行见证送检，检验合格后方能使用。

每台搅拌机及配套设备如下:

灰浆搅拌机一台，容积700L；（喷粉时为压力贮罐1个）；

灰浆集料斗1个，容积500L；（喷粉时为压力粉体输送罐1个）；

空气压缩机1台（粉喷时用）；

电子液态流量计，包括电子记录打印系统；

电子粉体流量计，包括电子记录打印系统（喷粉时用）；

其他，水泵、电缆、压力输送管、普通水管、电焊机等。

1安装主机：起吊竖起紧固搭架、安装步履、安装钻杆和钻头。

2安装后台（灰）浆拌制系统：包括搭设工作平台、安装（灰）浆配置机和贮罐及输送罐、集料斗。

3安装注浆泵、输浆（灰）系统流量计、电子打印系统（以及空压机）。

4最后接通电缆电线等输电系统。

1电压保持380V±15V，搅拌机工作电流不得超过额定值，转头转速正常。

2水路、电路、输浆（灰）管路畅通。

3电子计量仪等所有仪表应能正常显示。

4注浆泵压力表正常（粉体料罐压力表正常，粉喷时用）。

4.3.4常用深层搅拌机主要技术性能如下表：

表4.3.4常用深层搅拌机主要技术性能

搅拌轴转数（正、反）（r/min）

7、12、21、35、40

8.5、14、25、40、60

7、12、21、35、40

8.5、14、25、40、60

给进、提升能力（kN）

速度（下沉正）（提升反）（m/min）

0.48、0.8、1.47

0.48、0.8、1.47

0.2、0.4、0.6、1、1.5

0.2、0.3、0.5、1、1.2

0.2、0.4、0.6、1、1.5

0.2、0.3、0.5、1、1.2

10.6、11、11.2

最大送粉量（kg/min）

4.4.1每台班深层搅拌机5~6人

1班长1名，负责施工指挥，做好工序之间的协调工作，控制质量以及组织排除施工中出现的故障;

2操机工1名，按设计要求的施工工艺，正常操纵深层搅拌机、做好维修保养;

3司泵（灰）工1名，负责指挥（灰）浆制备和泵送（灰）浆液，负责使用信号与前台联系，确保送浆（灰）正常；

4记录员1名，负责施工记录；

5拌浆（配灰）工1名，按设计要求的配合比制备浆液（贮灰），按司泵（灰）工指挥将浆液（灰）集到集料斗（输送罐）；

6机械工和电工确保机械正常运转和电气设备（空压机）的安全使用。

4.5.2经过了室内试验和试桩试验确定，设计确定了水泥掺量等技术参数。

4.5.3三通一平及通讯设备、车辆满足施工，材料送检质量合格。

5.1.1搅拌法加固地基加固材料为固化剂和外加剂，前者一般使用水泥，后者使用减水剂或速凝剂。

5.1.2固化剂一般使用水泥，水泥应按设计要求使用。一般采用旋窑P.O.42.5及其以上的水泥。要求水泥无受潮，无结块、足量，有合格证和出厂化验单随货进场入库，同时进行见证送检，合格后方能投入使用。

5.1.4拌合水宜采用饮用水，不得使用污水。当采用其他水源时，必须经过试验确认对水泥土拌和体无害。拌和水的水质应符合现行行业标准，对水泥土拌合体有害的物质的含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化。

5.1.5外加剂：外加剂按设计参入使用，必须有产品出厂合格证，掺量由设计通过试验确定。一般早强剂可选用三乙醇胺或氯化钠，减水剂可选用木质素磺酸钙，根据设计要求选用。

5.1.6不同类型的水泥、不同强度等级的水泥、不同的外加剂不得相互替代或掺合使用。

5.1.7如使用外加剂，则外加剂的质量必须符合国家现行有关产品标准要求。外加剂不得影响水泥土拌合体的固结，并应通过实验验证方可使用。根据设计要求是否掺用外加剂。

5.2.1水泥土搅拌桩的技术要求必须符合设计及有关规范要求。通过试验调整确定的设计技术参数必须认认真真贯彻到施工之中，严格执行。设计一般给出的参数有桩径、停浆面标高、桩顶标高、桩底标高、水泥品种等级、水泥掺量（即每米水泥用量）、水灰比、复搅次数、复搅深度、给进和提杆速度、桩身水泥土强度、单桩承载力以及复合地基承载力等。

5.2.2施工前应根据设计进行实验性施工，数量不得少于3根。

5.2.3搅拌机必须配置确定每米水泥用量的流量计及其配套的电子打印记录系统。

5.2.4保证桩垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50mm,直径不得小于设计直径。

5.2.5搅拌桩施工时，设计停浆（灰）应高出基础底面标高300~500mm，开挖时应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。

5.2.6搅拌头翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头转数、提升速度应相符匹配，搅拌均匀。

5.3.1水泥土搅拌桩施工过程的检查和完工后的检验、验收必须符合设计要求，交验合格率达100%。

5.3.2水泥土搅拌桩的质量控制贯穿全过程，随时检查施工记录和计量记录。检查的重点主要是固化剂（即水泥）的用量、桩长、桩径、制桩过程有无断桩现象、搅拌给进和提升速度、复搅次数和复搅深度等。对不符合要求的桩应根据其位置和数量等具体情况分别采取补桩或加强邻桩等措施。

5.3.4成桩28天后抽芯作无侧限抗压强度试验，验证桩身水泥土强度。

5.3.5竖向承载的水泥土搅拌桩尚要对单桩承载力和复合地基承载力特征值进行检验。

5.3.6在桩身养护到一定龄期（7天）后开挖检查桩头质量，检查成桩形状、直径以及水泥土的硬度和均匀性。

5.3.7基槽开挖后，检查桩位、桩数、桩顶质量和搅拌均匀度，如不符合要求应采取有效的补强措施。

5.4职业健康安全要求

5.4.1杜绝职业病发生、杜绝工伤事故。

5.4.3施工现场不得有扬尘现象，后台工作的工人必须佩戴专门防尘的口罩；

5.4.4正确使用劳保用品，如维修机械应戴防护手套，电焊工应佩戴防护罩；

5.4.5食堂、盥洗室、沐浴间的下水管线应设置过滤网，并应于市政污水管线连接，保证排水通畅。

5.4.6食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持有健康证上岗。

5.4.7采取有效的职业病防护措施，为作业人员提供必备的防护用品，对从事有职业病危害作业的人员应定期进行体检和培训。

5.5.1做好环境保护，杜绝环境投诉。固体废弃物分类处理率100%。

5.5.2施工现场必须采用封闭围墙，材料的高度应符合有关规范规定。

5.5.3施工现场的水泥袋必须按预定计划的地方暂存放，分批由专人专车运出场外处理。

5.5.4后台制浆棚必须起到间隔的作用，往制浆桶倒入水泥时，水泥袋口要求距水面20~50cm的距离或往贮罐装入水泥时水泥袋口要含在罐口，不得使水泥扬尘。

5.5.5若遇上故障无法正常施工使已制备好的浆液剩下时，可转到另一台搅拌机使用，如无法转另一台机使用时约环卫部门用泥浆车运出现场处理，不得在施工现场随意排放。

5.5.6保养和维修机械时，在地面上先挖一稍微凹坑再铺上一层油布使油质液体不能渗入土体或以容器接盛，对废机油、废柴油等油质性的液体，不得随意倒在现场，约环卫部门进行处理。

5.5.7施工现场的强噪声设备宜设置在远离民居的一侧，并应采取降低噪声措施。

5.5.8做到防治大气、水土、施工噪声污染，使施工环境符合有关环境卫生标准。.

5.5.9做到文明施工，确保自身、他人及公共财产安全和自身、他人人身安全，节约用电、节约用水，做到能源资源节约，符合自身利益和维护公共利益。

6.1.1喷浆水泥土搅拌桩施工程序

清障、平整场地→深层搅拌机定位、调平→配制水泥浆液→边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度→坐底喷浆30s→边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面→再边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度→坐底喷浆30s→再边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面→关闭搅拌机、清洗→移至下一桩位。

6.1.2粉喷水泥土搅拌桩施工程序

清障、平整场地→深层搅拌机定位、调平→压力贮灰罐装灰、检查输灰系统、启动空压机→边送风（粉）边搅拌下沉至设计加固深度→坐底喷浆30s→边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面→再边送风（粉）边搅拌下沉至设计加固深度→坐底喷浆30s→再边喷粉边搅拌提升至预定的停灰（粉）面→关闭搅拌机→移至下一桩位。

粉喷施工时，根据设计要求搅拌下沉时是否喷粉，要求不喷粉时则单纯输送高压空气气流。

6.2.1施工时，由前台先将机械调平，用水平尺测主机的水平和用吊锤测塔架的垂直，复核导向架的垂直度，检查输浆（灰）系统和所有仪表正常后，启动搅拌桩机，检查机械所有传动部位正常、钻头旋转方向正确后，用明确的信号通知后台送浆（灰）。待钻头处喷出浆液后，（或喷出高压空气气流后）立即边送浆（灰或只送风）边旋转搅拌下钻至要求加固的深度。操作手必须根据地质报告和桩机实际施工时工作电流聚然上升来确认钻头下钻到了要求加固的深度，满足设计要求的终止钻进条件。钻头下钻抵达桩底标高后不能立即提升，要坐底喷浆30秒后才能提升。提升时同样以边喷浆（灰）边旋转搅拌的工艺提升至预定的停浆（灰）面，提升速度均匀，最后一次提升不得大于0.5m/min，按设计要求复搅的次数和复搅的深度重复以上步骤即完成一根单桩桩体的施工。桩顶标高和停浆（灰）面标高综合施工前计算好的空桩长度以及深度计和电子计量仪打印的显示准确掌据。

6.2.2搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。喷浆（灰）施工，一般可采用两喷两搅或四喷四搅以及全复搅或半复搅的施工工艺，且最后一次提升喷浆搅拌宜采用慢速（不得大于0.5m/min）提升。

6.2.3施工时设计停浆（灰）面一般应高出设计桩顶标高0.3~0.5m，以确保桩头质量。

6.2.4施工时因故停止喷浆（灰），宜将搅拌机在停浆（灰）点退回0.5m，待恢复正常时，再喷浆（灰）施工。若停机时间超过3h或0.5h（粉喷施工时）应将钻头提离地面，清洗（清理）管路，排除故障后重新在原桩位施工或按设计要求补桩。

6.2.5每天施工完毕，应用水清洗灰浆泵、深层搅拌机及相应管道，（或清理灰罐及相关管道）以备再用。

6.3施工时应该注意的问题

6.3.1水泥土搅拌桩采用湿法施工时应注意以下事项：

1施工前应确定灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和给进提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。

2所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

3搅拌桩提升的速度、搅喷的次数、复搅的深度和每米水泥用量必须符合施工工艺的要求，应有专人记录。当喷浆口提升至桩顶标高时应停止提升，只旋转喷浆搅拌数秒，之后正常提升至停浆面才停止喷浆，提离地面。搅拌钻头如被软黏土包裹时应及时清除。

4采用水泥变掺量施工时，尤其注意变掺量的桩深度和掺量。非全复搅时注意复搅深度。

5施工时正旋给进，反旋提升。搅拌钻头的叶片倾斜的方向必须正确。

6浆液在灰浆搅拌机中和灰浆集料斗中要不停搅拌，直至完成施工。

6.3.2水泥土搅拌桩采用干法施工时应注意以下事项：

1喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、贮灰罐和输送罐及压力表、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性和可靠性。送气（粉）管路的长度不宜大于机械设备技术性能的规定。

2水泥土搅拌桩喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬间检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。

3搅拌头旋转方向应正确，正旋给进，反旋提升。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。钻头的轴芯应与钻杆轴芯同一轴芯线。

4当搅拌头提升至地面下300~500mm时，喷粉机应停止高压空气喷射，但仍常压送风。

5成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头退回至0.5m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。如停止喷粉超过0.5h则应将钻头提离地面，正常后重新施工。

6水泥装入贮灰罐时应过筛、无结块、无水泥袋纸片及其他杂质，在桩顶和桩端喷粉时，宜停止提升或停止下沉，只旋转喷粉搅拌。

7搅喷的次数、复搅的深度、给进和提升的速度以及每米水泥用量必须符合施工工艺要求，应有专人记录。最后一次提升为反旋提升，速度应不大于0.5m/min。

8采用水泥变掺量施工时，尤其注意变掺量的桩深度和掺量。非全复搅时注意复搅的深度。

6.4施工中常遇见问题和处理方法

6.4.1施工中常遇见问题和处理方法，见下表：

表6.4.1施工中常见问题和处理方法

预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸

③遇大石头、树根等障碍物

搅拌搅拌机下不到预定深度，但电流不高

土质黏性大，搅拌机自重不够

增加搅拌机自重或开动加压系统

喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空

喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多

②喷浆口球阀间隙大小

GB 50485-2020-T 微灌工程技术标准.pdf②使喷浆口球阀间隙适当

搅拌钻头和混合土同步旋转

②调整叶片角度或更换钻头

7.1主控项目和一般项目

7.1.0水泥土搅拌桩的主控项目和一般项目如地基质量验收标准如下表所示：

表7.1.0水泥土搅拌桩地基质量检验标准

DB13(J)／T 268-2018 建筑施工安全风险辨识与管控技术标准查产品合格证书或抽样送检