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基坑边坡支护工程施工组织设计

第一编制依据…………………………………………………………………2

第二编制原则…………………………………………………………………2

DBJ15-91-2012标准下载第三工程概况…………………………………………………………………2

第四施工部署…………………………………………………………………3

第五施工进度计划……………………………………………………………7

第六主要施工方法及技术措施………………………………………………8

第七基坑边坡支护检测………………………………………………………29

第八施工质量保证体系和措施………………………………………………30

第九安全、文明施工保证措施………………………………………………33

由中国有色金属长沙勘察设计研究院提供的设计施工图纸；

引用公司ISO9002质量保证手册和有关程序文件和相关的作业指导书

１.坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9001国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程的进度、质量和安全目标。

2.严格执行建筑工程程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。

3.充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

4.严格贯彻国家“安全第一，预防为主”的指导方针，落实国家有关安全管理的相关规定。

本工程由湖南金鹰机电大市场开发有限公司投资兴建，长沙升达建设工程项目管理有限公司监理，由中国有色金属长沙勘察设计研究院设计，由湖南干杉建筑工程有限公司承建。

第二节、基坑支护结构设计概况

本基坑采用的支护结构方案：

3.1AB、CC1、C1C2采用放坡加坡面喷射砼护面的处理方式；

3.2BC采用土钉墙加喷射砼护坡面的处理方式；

3.3DE、FG、GH段采用锚杆加网格梁的支护方式；

3.4EF采用桩锚支护；

3.5对场地内地表水和可能出现的地下水采用集水井明沟明排处理

第一节、项目组织机构及岗位职责

针对本工程的特点，由我公司选择具有多年工作经验的管理人员以及工程技术人员组成盛地·春天里基坑及西侧边坡工程项目部来组织本工程的现场施工。

项目经理部机构做如下编制：

项目经理一名，技术负责人一名，施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等。

项目经理部现场管理机构网络如下：

1.1负责代表法人履行与业主的合同，贯彻执行省市有关部门和公司制定的各项规章、政策和制度。

1.2负责工程的全面管理、设备的调配。

1.3主持重要施工措施的制定及施工计划的重大修改和调整。

1.4执行公司《质量保证手册》所制定的质量方针。

（二）、项目技术负责人

2.1负责质量体系的运行和管理工作，对工程施工质量负责，监督各项技术措施的实施，认真贯彻执行国家规范、规程；行使质量一票否决权。

2.2负责安排质检人员的工作，对施工工艺和工程质量的监督和检查。

2.3组织工程施工技术攻关，负责推选新技术、新方法、新工艺和新材料的试验及应用。

2.4主持有关工程技术质量问题的会议。

2.5定期审查各种技术及质量报审，并提出指导性意见。

2.6负责对工程的最终检验和实验的组织工作。

3.1对施工中各环节的工程质量负责，监督检查进场原材料的质量。

3.2监督全体施工人员认真执行施工规范及设计要求；对于出现质量不合格的施工环节，有权中止并组织处理。

3.3负责整个施工过程的各工序记录的验收工作。

3.4做好施工过程中跟踪检查，发现质量隐患及时报告项目技术负责人，并开具“不合格通知”，限期整改，及时复查。

4.1负责组织和召开技术交底会，对施工过程中各环节的技术负责，随时解决可能发生的一切技术问题，重大技术问题应及时向技术负责人汇报。

4.2监督和检查各生产组的技术要求执行情况。

4.3严格监督施工全过程，杜绝违犯技术规定的现象发生。

4.4负责组织技术复核、隐蔽工程验收和质量评定，并在施工过程中认真组织好机组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日记。

4.5经常与业主、监理单位进行联系，做到及时签证。

5.1对各工作班的施工技术资料，有权进行督促检查、整改和归档。

5.2各种技术管理资料，须如实认真和详细的整理，不得弄虚作假，及时报验。

5.3负责工程竣工验收资料的移交工作。

5.4负责原材料的取样、送样，并在监理的见证下填写“试验委托见证单”；领取实验报告并及时送报项目部的有关人员和监理。

6.2积极和生产技术组协商，做好原材料的采购和供应工作。

7.1负责施工现场的安全文明管理工作。

7.2负责对违规人员的处罚和管理工作。

7.3负责施工现场用电及机械操作等安全生产技术交底落实工作。

1.1熟悉、审查图纸：图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。

1.2收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。

1.3编制施工方案及编制应急预案。

1.4对新员工进行上岗前的技术培训和上岗教育。

1.5组织项目部成员进行社会调查、走访社区有关部门，熟悉了解周边环境，做好开工前的准备。

2.1进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的全站仪坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。

2.2“三通一平”，铺建临时道路，接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。

2.3施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。

2.4根据建设方要求，设置现场安全标识、警示标牌。

3.1组织施工力量，调整健全施工组织机构

3.2对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，支护工程施工符合设计要求。

3.3施工班组做好作业条件的施工准备，组织施工人员进场，准备施工。

（四）防雨、防汛和消防准备

1.在施工期间应收集天气预报情况，取得市气象台的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，可直接引入建筑物本身的接地。

2.准备好防雨棚，防止浇灌混凝土时突遇大雨冲刷混凝土，雷雨来到之前要及时使作业人员撤离到安全区。注意保护好电源设备，并做好设备、机具的防雨工作。

3.工地现场准备3000m2的雨布，小雨时已浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，及时排除低洼处的积水。

4.防火措施按临时消防设计的布置，设置泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口及消防水桶等消防设施和工具，不得以任何借口挪作他用。

5.施工场地内排水措施

根据边坡和基坑开挖深度和范围，受影响的主要是上层滞水，主要含水层为人工填土层，在西侧边坡及基坑的周边设置排水沟，并按50m的间距设置1.5×1.5×1.0m的集水坑，将地下水汇入集水坑后抽排出基坑；同时在坡顶设置250*250截水沟，起到栏截地表水的作用。

第三节、劳动力用工计划

（一）项目部劳动力安排计划表

（二）劳动力的组织管理

2.1合理安排劳动力进场，平衡各施工阶段劳动力人数，加强劳动力组织管理与调度，避免劳动力高峰期出现窝工现象。

2.2、劳动力的进场必须结合工程进度，提前落实，科学合理安排，所有进场劳动力必须先体检，确保进场劳动力身体健康。

2.3、项目从全司范围内选择素质良好的施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退；技术工程采用经验丰富的专业人员，并保持施工队伍的相对稳定性；

2.4、选择施工经验丰富的施工队伍，进场施工人员入场前必须持有“五证”（即计生证、暂住证、就业证、上岗证、健康证），经聘用的专业施工队必须与项目部签订合同予以约束。

2.5、做好劳动力培训和继续教育工作，不断提高现场劳动力素质。

2.6、不再需要的劳动力及时组织退场，以免造成劳动力资源浪费和现场管理混乱。

2012年9月2日开工至2012年11月8日，交付甲方。

质量目标：严格按照国家现行有关施工及验收规范、标准以及国家有关规定进行施工及验收，确保工程质量要求符合国家验收标准，及施工设计图规定的技术质量。

3、工程进度目标：确保合同工期。

杜绝重大伤亡事故，一般安全事故频率控制在2‰以内。确保本工程施工全过程符合文明施工标化现场达标要求。施工现场办公区、生活区分开。施工区布置合理，生活区绿化美观，环境优雅。同时工地现场警卫、防盗、防火等工作，具体工作由项目安全员负责。

六、施工方法及技术措施

第一节、土钉墙加喷射砼护壁主要施工方法

1.1基坑支护施工按照分层分段开挖，分层分段支护的原则进行，每层土方开挖深度不超过本层土钉孔位标高下0.5米;

1.2根据现场地质情况及地下水情况，因地制宜，选用钻孔机具，成孔工艺。人工填土、粉质粘土层成孔选择选择地质钻机或锚杆钻机成孔。孔深应大于土钉设计长度的5～10cm。

土钉设计长度大于定型钢筋长度时，土钉钢拉杆搭接长度不应小于双面焊5d。

土钉制作流程如图所示：

下料→焊接→焊对中支架→安注浆管→安止浆袋

土钉制作完一批后，根据成孔编号对相应土钉进行标号登记。

土钉应在成孔后马上送土钉，土钉推送前，再次检查孔内是否有杂物和泥块，确认孔内无杂物和泥块后，将土钉沿孔推入至孔底，推送过程中，切勿转动土钉。防止对中支架破坏孔壁，切勿强行推送，防止土钉头部插入土体中。土钉送不到孔底时，应拔出修孔后重新推送。

注浆时注浆管应插至距孔底250—500MM，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。

杂填土，当孔口流出全是水泥砂浆后，扎好止浆袋。换为低速注浆，待注浆压力达0.4Mpa时，稳压3min，将注浆管抽出3m，继续压浆，待注浆压力达0.4Mpa时，稳压3min；边注浆边将注浆管拔出。

粘土层注浆，当孔口流出全为水泥砂浆后扎好止浆口，缓缦将注浆管拔出至孔口。低速注浆，待注浆压力达0.6Mpa时方可停止注浆。

采用泥浆护壁的钻孔，注浆前必须用清水或用带高压气的清水冲洗孔壁，待孔口流出较清水后方可注浆。

注浆配合比为水泥：中细砂=1:1，水:灰=1:0.45，杂填土层浆液为水:灰=1:0.38～1:0.5水泥浆。

配料→拌合→插注浆管→注浆→止浆→拔管→封口

网筋采用φ6.5＠200×200双向钢筋，钢筋网距坡壁5cm，钢筋网搭接部分不小于35d。分两次喷至设计厚度时，网片可靠初喷面，上下层竖筋的连接采用对钩连接，横筋的搭接长度大于等于20cm。主网筋与土钉头连接采用现场电弧焊焊接。要求无虚焊、点焊及沉渣、堆焊高度不小于2mm。

（六）喷射混凝土施工技术要求

2、喷射砼原材料采用32.5MPa水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用。

3、喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。

4.1准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠；

4.2通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。

4.3加料喷射，混合料(水泥、砂、石)应搅拌均匀:随拌随用。喷射喷凝土按C20要求，选普硅32.5水泥、砂、碎石(含水量5%为宜)，碎石直径＜1.5cm。通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距lm左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。

4.4喷射次数及搭接:一次喷射厚5～7cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于20cm，与放坡段结合部超喷1.5m。

4.5停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。

4.6停止工作，在下列情况下，要暂时停止喷射工作:

4.6.1大风妨碍喷射手进行工作时;

4.6.2天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时;

4.6.3雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。

第二节、桩锚支护的主要施工方法

施工前的准备：人工挖孔护壁桩施工→冠梁沟槽开挖→凿桩头→第一排锚索高程土方开挖→桩顶冠梁施工→第一排锚索施工→第一排锚索高程以上挂网喷砼护壁施工→肋梁施工→第一排锚索张拉→外锚头防护帽施工→第二排锚索高程土方开挖→第二排锚索施工→第二排锚索高程以上挂网喷砼护壁施工→第二道肋梁施工→第二排锚索张拉→外锚头防护帽施工→第三排锚索高程土方开挖→第三排锚索以上高程挂网喷砼护壁→第三排锚索施工→第三道肋梁施工→第三排锚索张拉→外锚头防护帽施工→第三排锚索以下至坡底土方开挖→第三排锚索以下至坡底挂网喷砼护壁施工→清理现场。

各排锚索高程土方开挖分工序、分段进行，即由北往南和由南往北。开挖高度：根据地堪报告描述的地层结构确定，如果钻孔范围内，地层中含有卵石地层，则开挖高程为该排锚索高程下1.0m；如果钻孔范围内，地层中不含卵石地层，则开挖高程为该排锚索高程下0.5m。

施工流程：平整场地→冠梁沟槽开挖（如需要）→凿桩头浇筑冠梁垫层砼→编制冠梁钢筋笼→冠梁支模→浇注冠梁砼。

（四）桩间喷砼挂网施工

4.3桩间土体如有局部崩塌时，凹陷部份应用坚固介质回填或用喷射砼补平

在实施喷射前，对机械设备、风、水、电管线逐一进行检查、清理喷射面。根据实验室提供的砼配比。进行拌料，拌料要均匀，配比正确，随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不得超过2h，掺速凝剂时，存放时间不得超过20min。

初喷砼厚度应在3～5cm，分段分片依次喷射，同一段喷射自下而上，喷射口与受喷面应尽量保持在1～1.5cm的垂直距离内。喷射手随时调整水灰化，保持喷射面平整，并呈湿润具光泽，无干斑及涡流现象，终喷射2h后进行洒水养护。

4.5.1喷射砼应注意事项

a）尽量控制砂的含水率在3％～8％。

b）应严格按喷射砼配料比进行干料搅拌，拌合要均，采用人工拌料时，拌合次数不应小于3次。

c）根据输料管长度调整好风压。

d）控制好水量和喷射角度，尽量减少回弹料。

e）喷射机操作手应严格执行喷射机操作规程和操作程序。

f）一旦发生料管堵管，应立即关闭气阀，切断喷射机电源，自喷射机端开始逐根逐段疏通料管，用压缩空气疏通时，喷气端必须朝向无人方向，出口端专人用脚踩住管端，防止发生伤人事故。

g）及时更换喷射机压盘压板，及时调整压盘、压板的配合间隙，尽量控制粉尖，减小对施工人员身体健康的影响和对环境的影响。

a）加强对原材料质量的控制，不合要求的材料决不许进入施工现场。

b）加强控制试验，认真做好多种材料和现场试样的送检工作。

c）严格控制喷射砼的配合比。

d）受喷面上按2000×2000设置厚度控制钉。

4..5.3壁面钢筋网

B、φ8加强钢筋网，网筋节点处与M15膨胀螺丝焊结，钢筋连接采用现场单面搭接焊，搭接长度≥120mm。

5.1锚索施工流程图：

锚索制作→钻孔→清孔→质量检验→锚索安装→锚索注浆→锚索张拉

钻索孔位放样→钻机就位→钻孔

5.1.2钻索孔位放样

锚索孔位分批分段（或全段）采用传站仪放样，对各锚索孔位做好标记。

根据锚索孔位准确就位钻机，配备好钻杆、钻具。

5.2.1基底地层承载力较低时，应加大钻机底板的承载面宽度。

5.2.2由于锚索较长，排距、间距均较小，为了防锚索交叉，应严格控制锚孔的入口精度。

起孔精度要求：孔位高程，水平偏差号均±50，倾角误差±1.5°，水平偏差±1.5°。

不含卵石层区段的成孔：

根据锚孔直径及钻孔深度，该工程针对相应地层，拟选用潜孔钻钻机成孔。

根据成孔涉及到的地层，拟采用二种钻具成孔。即钻孔需进入强风化岩的钻孔，采用冲击器成孔；钻孔不进入强风化岩的钻孔采用三叶钻头钻具成孔工艺成孔。

施工工序流程要求：应认真做好钻孔施工记录，记载锚索涉及地层的详细情况，特残地层的处理措施、施工方法。

该工程选用中Φs15.2钢绞线作为锚索体主材。

下料：按照锚索设计长度+1.0米下料。

5.3.1.1：锚索体钢绞线采用机械切割法裁取钢绞线，严禁电弧切割。

5.3.1.2：钢绞线解捆时，必须制作专用夹具，将钢绞线整捆装入专用夹具后方可解捆。

严防重物、锐器损伤钢绞线。

锚索体应分批下料，单根小盘存放。

5.3.2、导向帽、对中支架制作

5.3.2.1：φ48×3钢管按L＝220下料。

5.3.2.2：将φ48钢管分三块三角切割，三角高度H＝70。

5.3.2.3：将三块三角锤合，点焊锥头。

5.3.2.4：距导向帽平头端20mm处，对称钻2φ4孔，对中支架每2m设置1个。

5.3.3、自由段防腐

5.3.3.1：按自由段设计长度，自由段涂刷船底漆。

5.3.3.2：待钢绞线上涂刷的漆彻底干后包裹工程布。

5.3.3.3：距自由段端头600涂高级防腐油脂，边涂连套16×2PVC塑料管。

5.3.3.4：自由段与锚固段分界处用工程胶布包扎密封界口，以防注浆浆和水进入自由段。

A)涂刷船底漆前，对自由段钢绞线应进行防锈。

B)船底漆应涂刷均匀，不得有堆集和露刷缺陷。

C)钢绞线沟缝间必须充满油脂。

D)自由段与锚固段界面封口必须严实。

E)自由段与锚固段界面封口后，锚固段钢绞线不得留有油脂或污垢。

施工工艺流程：部件质量检查→组装→存放

对导向帽、托架、对中支架、注浆管质量进行认真检查，清除不合格部件。

①将钢绞线按单根股数，注浆管顺直整齐排放在锚索组装托架上。

②用干净纱布将裸露绞线重新擦一片，去除绞线上脏物及污垢。

③将钢绞线一次注浆管及二级注浆管全部插入架线环和束线环内。

④自锚固段端头按设计要求逐级进行组装。

①锚索组装后，锚固段应成枣核形状。

②托架、束线环不能自由摆动和移动。

③钢绞线与导向帽必须固定牢固。

④注浆管必须插入导向帽内，且须一定力度才能从导向帽内拔出。

⑤自由段两对中支架间钢绞线平放最低点距地面20mm为宜。

①锚索组装好后，必须顺直存放在锚索保存架上，裸露部分不得触地。

②锚索必须编号，并作好标记，按其长度、吨位分类存放。

③存放的锚索必须用防水油布覆盖

（六）、锚索孔洞清孔、注浆

6.1.1钻孔钻至设计深度后，停止进尺，继续注入高压气，套管、芯钻钻具同步旋转往返运动，冲气数分钟后停机。继续注入高压气。

6.1.2冲气数分钟后起动钻机，套管、芯钻钻具同步旋转往返运动，高压气冲洗数分钟后，退出芯钻钻具。

6.1.3将锚索送至设计深度。

注浆管宜与锚索绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100～200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。

施工工艺流程图：制浆→一次注浆→二次注浆→孔口补浆

6.3.1注浆液采用强力砂浆搅拌机制浆，注浆体强度M25。配合比按实验室出具的配合比，现场调制成施工配合比。

JY／T-KS-JS-2017-1标准下载材料：水泥P.C32.5；骨料：净粗砂

锚索成孔完成后立即清孔并注浆，锚索均采用二次注浆，注浆前应清孔干净，第一次采用重力或低压（0.4～0.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底，在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出，第二次采用高压注浆（2～3MPa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后2～4小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力5～8分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。

7.1锚索注浆体留置同条件水泥砂浆试块，当锚固体强度达到设计强度等级75%后，方可施工进行采用“跳张法”。

7.2为了确保锚索受力的不均匀性，采用单股对称预张拉后再整体张拉施工工艺。锚索张拉按超张要求张拉锁定。

7.3施工工艺流程图：

安装垫板、锚具→单股张拉、锁定→整体张拉、锁定→切除锚头外剩余钢绞线→施作防护帽

7.4流程工艺及工艺要求：

宁波某地块河坎工程钻孔灌注桩桩基施工组织设计_secret7.4.1安装垫板、锚具

7.4.1.1安装250×250×25钢垫板。