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无锡绿城项目钢结构工程施工方案1.1.1、钢结构主要分布在地下2层基础顶至上部的劲心混凝土柱、梁内，以及核心筒内。钢结构量约为1800吨（暂估）；压型钢板分布在钢结构楼层梁上，压型钢板量约为10000平方米（暂估）。
1.1.2钢结构件的形式以及钢结构的节点形式
广空指挥综合楼工程施工组织设计钢结构件主要分为钢柱和钢梁。钢柱根据其截面分为焊接H型钢柱、热轧H型钢柱、焊接双H型钢十字柱；钢梁根据其截面分为焊接H型钢梁、热轧H型钢梁。
钢结构的节点形式：钢柱与柱基的连接采用非埋入式柱脚，上下柱的接头为全熔透节点；钢柱与主梁的刚接连接采用牛腿与主梁腹板以高强螺栓连接、翼板采用全焊透节点；梁与混凝土预埋件为先栓后焊的刚接形式，即翼板之间采用焊接，腹板之间采用高强螺栓连接；主梁—次梁之间采用铰接，即腹板之间采用高强螺栓连接。
1.1.3、本工程的重点：双H型钢十字柱的制作、现场钢结构的安装。
1.2.1、设计选用的规范
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
1.2.2、设计的具体要求详见设计说明。
1.3.1、钢结构主材选用Q235B、Q345B，除锈等级为Sa2.5,高强螺栓采用10.9级，楼承板的材料选用镀锌压型钢板。
根据建设单位、总包单位的具体要求以及现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位、总包单位的要求来完成本工程的施工。
为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，我公司将精心组织，加大穿插力度，形成立体交叉施工，严格执行国家有关施工规范，服从现场监理及业主代表的指令，争创国家优质工程，为业主提供一流的建筑产品。
为全面完成本工程的各项施工任务,我们将按项目施工组织设计施工,成立项目经理部,建立以项目经理为首的管理层,进行目标管理。对设计、制造和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。
2.2.1、项目经理部人员一览表
车间主任、安装队长、公司副总工、项目经理等职
北京首都国际机场（网架）渤海水泥厂（钢结构金奖）
安装队长、施工经理、材料经理、项目主管等职
巢湖电厂（焊接金奖）盐城悦达汽车厂、无锡万达广场
技术主管、技术副经理、项目总工等职
南京朗诗广场（超高层）马钢炼钢厂房、通辽体育馆等
材料员、预算员、材料主管、
盐城悦达汽车厂、无锡万达广场、铁玲金城时代广场等
马鞍山钢结构高层住宅、马钢新区炼钢厂房等
越南广宁电厂干煤棚工程
盐城悦达汽车厂、无锡万达广场、铁玲金城时代广场等
济南机场（管桁架）、马鞍山汽车城（网架）炼钢厂房
渤海水泥厂（钢结构金奖）
北京首都国际机场（网架）
2.2.2、项目经理部组织机构设置
针对工程项目的质量、工期、安全进行控制，确保满足按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，满足施工及招标方需要。
2.4、项目部各部门职责
1).遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规,贯彻落实企业的各项规章制度。
2).全面负责、主持工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，确保服务质量，满足业主需求，负责工程合同管理，及时履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。
3).确定本项目管理目标和标段目标，同各承建商协调助总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。
4).做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。
5).组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。
7).认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。
8).组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。
9).科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。
2.4.2.项目副经理职责
2).按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程节点目标和合同工期目标实现，及时传达工程会议之决定；组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实；负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作；督促、检查施工进度，协调各班组关系，并善于处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。
3).协助项目经理对资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况。确保施工追加的合理收入，严格控制支出。
4).负责创建文明工地，施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。
5).熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。
6).进行资源(资金、设备、技术、人员)调配，按照质量计划的要求监督检查工作，对顾客的要求及时决策，确保工程的质量、工期和安全。
2.4.3.项目工程师职责
1).项目技术管理和质量管理,协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。
2).负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。
3).组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。
4).制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。
5).责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。
6).据客户要求和质量计划在规定的时间设计工程详图、加工图、施工图、计算材料、配件的规格数量。办理设计评审、验证、确认的有关事务。整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作。对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题，提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性；对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。
2.4.4.计划管理职责
根据质量计划调度组织材料、配件的供应，安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地工作。调配施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。
2.4.5.质量管理职责
1).负责监督质量保证体系和质量管理网络的建立和执行。
2).负责工程材料成品、半成品的施工质量，包括隐蔽工程验收和技术复核。
3).负责同各承建商一同加强政府质监站的联系，并及时转达监理单位对工程施工中所下达的监理指令。
4).负责工程分部分项的质量评定。
5).验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成的质量保证书、标准文件及相关技术资料。
6).进行进货检验和实验、过程检验和实验，钢钢结构出厂前的最终检验。对不合格品进行控制，严禁使用和安装。向项目部提供所需的检验表格。整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。
2.4.6.施工管理职责
1).负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。
2).负责工程技术问题的处理，并协调各施工队的关系。
3).负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。
4).负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。
5).负责落实大型施工机具的协调和调度。
6).负责各施工流水交叉作业的顺畅。
7).根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各工作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决方法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员避免造成窝工或强弱不均的结果。
2.4.7.安全管理职责
1).负责安全生产管理。
2).负责施工总平面图的落实和管理
3).负责场容、场貌和文明施工管理。
4).负责消防、保卫、环境卫生管理。
5).负责处理协调周边关系及同各承建商关系。
6).编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。
2.4.8.材料管理职责
1).工程所需的材料采购及追踪；
2).负责同加工厂的生产协调；
4).负责同材料供应商的协调工作；
5).负责追踪各采购材料的质保资料；
6).根据工作计划安排，采购生产物资，解决所有施工人员食宿、临时实施问题，绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、更换，交通工具安排，作息制度、保卫制度、劳保材料、外事接待、宣传等一系列工作计划。落实项目经理部交办的其他事务。
2．5.1质量管理目标
严格执行现行国家、行业、地方的现行标准，精心组织施工，确保达到如下目标：
A）每一个分部工程都一次验收合格率为100%；
B）对施工质量进行全过程的监控，确保整个工程一次验收合格率为100%；
C）本工程均按创江苏省优质精品工程要求进行控制。
2．5.2安全管理目标
对整个施工过程在安全生产、文明施工、综合管理等方面进行全方位的监管，确保工地
成为安全零事故工地，创江苏省文明施工工地。安全管理主要控制目标如下：
——无重大机械设备事故。
——无负主要责任的交通事故。
——年负轻伤频率小于1.5‰。
——严格遵守安全操作技术规程，严格控制各种习惯性违章。
2．5.3环境保护和文明施工目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和
环境污染，自觉保护场内公用设施，最大限度减少对环境的污染。环境管理目标：避免向环
境排放污染物质，降低噪声污染，美化施工周边环境。无条件的服从招标方的管理与监督，
协助招标方创江苏省文明施工工地。文明施工目标：实施规范化、标准化现场管理，争创文
钢结构安装工程总进度密切配合土建的进度，在相对独立的情况下，我公司承诺钢结构
现场安装工期为3天/层，若由于某种原因上道工序影响了工期，我们将会采取多种措施与招
标方一起努力，确保工程按期交工。
2.6.1、施工现场准备工作
1）.熟悉规划场地，组织前期施工人员进场，解决进场交通路口问题。铺设现场临时道路,搭设临时设施，安排施工人员、机械、机具、设备，进场，将机具安排到专人负责，确保机械设备能正常投入运营；
2）.办好施工现场移交手续；
3）.落实各项施工临时设施；
4）.组织施工物质和机具进场。
2.6.2、技术准备工作
1）.开工前组织技术管理人员熟悉图纸和文件,学习有关标准规范；
2）.参加设计交底和图纸会审；
3）.由项目经理部编制施工组织设计，经业主（总包）及工程监理批准后向全体施工技术人员交底；
4）.除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分项工程开工前，编制相应的施工技术方案；
5）.根据ISO9002质量体系统运行要求，编制本工程的专用《质量保证计划》，报集团公司批准后认真实施；
6）.组织技术人员对现场土建施工的预埋件标高和轴线进行复测。
2.6.3、施工准备流程
2.6.4、劳动力配置及保障措施
1).工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于平等流水，主体交叉施工。
2).工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。
3).强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。
4).劳动力配备计划：
钢结构的安装必须由经过足够培训，有较高个人技能良好合作精神和足够安全意识的技工群体来完成。作为国有大型骨干施工企业，我公司有着工种配套齐全、技能等级较高和具有丰富施工经验的专业施工队伍，针对本工程特点和工期要求，我公司计划参加本工程施工的人员共计86人。(未含制作部分用工，详图见劳动力需求一览表)。
2.7、施工现场平面布置
布置的依据：现场总平面布置是按照现场条件，遵从国家现有建筑安装工程施工的有关法律和规定，针对本工程的施工特点和布局进行布置。
2.8、主要构件进场计划
依据总体竣工目标及投标人施工方案分解而成如下阶段目标：
合同签订后20天首批进场、以后每3天进一吊装单元
合同签订后20天首批具备进场、根据现场需要提前2天进场
3.1钢结构制作前的准备工作
3.1.1图纸自审：对施工蓝图进行自审，发现不明之处及时与设计院联系，并形成书面记录。
1)、组织设计交底和技术交底。
根据甲方提供钢结构图纸文件进行消化和讨论，根据安装方案及分段要求，进行深化设计。注明分段接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制造技术要求等。深化设计图送交总包或设计院审核认可，作为工程施工及验收结算的依据。
根据制造安装方案，编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、包装运输工艺及现场拼装工艺文件，设绘工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。
深化设计流程：详见上页的深化设计流程图。
3）、根据施工蓝图和业主的具体要求编制施工组织设计，要根据整个项目统一步布局，结合钢结构件的单重，合理选择安装现场的起重设备，确保经济、合理、高效,并经总包、监理审批后方可组织实施。
4）、根据施工蓝图和施工组织设计做好施工详图设计；详图设计必须在不改变原设计的意图将零部件的几何尺寸、焊缝、坡口的设置、栓钉（或剪力钉）的布置等详细标识,并经设计院确认后方可开始下料制作。
根据项目进度计划和业主对工程材料的要求，结合本工程用料以低合金中厚板、无缝钢管为主且数量较大、规格较多，一是要对工程用料、施工用料进行定货；二是吊装起重机械和施工机具的落实；三是要对项目的施工管理人员的落实；四是对本工程所需的其它资源进行逐一落实。
3.2钢结构制作的原则
钢结构件的出厂单元结合安装现场的实际情况。本工程钢柱按吊装单元、钢梁均以整榀出厂，楼承板按排板图尺寸整张出厂。
3.2.3焊接方式的选择
焊接H型钢梁柱、双H型钢十字柱的施焊方式优先考虑采用自动埋弧焊和半自动埋弧焊工艺，手把焊接优先考虑CO2气体保护焊。
所有的拼接料焊缝均必须满足一级焊缝的要求，角焊缝必须满足二级焊缝的外观要求，其他焊接按图纸要求。
所有钢结构件均按照施工详图的构件尺寸进行下料装配、焊接成型，经矫正、抛丸除锈、涂装，检验合格后，进行标识转入成品存放，等待发运。
3.3.1零部件的制作
根据制作工艺的要求，按照施工详图设计图纸进行1：1放样，以确保构件各个基准尺寸得到控制。按放样尺寸，做出各种角度样板和下料样板。
平行对接焊缝（H型构件翼缘板与腹板间的对接焊缝）之间的间距应大于200mm，应尽量避免十字焊缝。
3.3.1.3号料（划线）：
号料前应核对钢材规格、材质、批号进行确认，号料前应熟悉工艺要求，然后根据零件的号料图进行号料，并应清除钢材表面油污等杂物。号料的母材必须平直、无损伤及其他缺陷。当采用划针划线号料时，划线宽度不宜大于0.3mm。较长的直线段宜采用0.5~0.8mm弹簧钢丝配合直尺和角尺联合划线。划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时使用样冲，标记其深度应不大于0.5mm。号料时根据施工详图和工艺要求，预留制作和安装时切割加工余量和焊接收缩余量。
零件外形尺寸（宽度、长度）
1）、切割主要采用数控切割、门式切割、仿型切割、半自动切割、锯切、剪切等方法。手工切割仅用于个别特殊场合。
2）、切割前应清除母材表面油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。切割边应打磨。
3）、切割后钢材应检查不得有分层。
4）、气割后零件尺寸的允许偏差应符合:手工气割：±3.0mm;自动、半自动气割：±2.0mm
t≤20mm,e≤1mm;t≥20,e≤t/20且≤2mm
对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补后打磨且圆滑过度
5）、切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法修整的表面，应在组装前进行处理。
6）、机械剪切后的零件尺寸允许偏差应为±3mm，断口处截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的毛刺。
7）、切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。
3.3.1.5矫正和打磨
1）、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度采用七辊矫平机、型材采用型钢矫正机进行矫正。
2）、热矫正时应注意不能烧伤母材，加热的温度不应大于700℃，冷却时严禁用水急冷。
3）、矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。
4）、构件的所有自由边角应有约R2mm的圆角。
3.3.2H型钢柱、梁的装配、焊接、矫正
1）、组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合和工艺要求，确认后才能进行装配。
2）、组装用的平台和胎架均应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。
3）、在平台上分别完成翼板、腹板长度方向的拼焊对接缝的焊接工作。
4）、H型的翼板下料后应标出长度中心线和腹板装配位置线并以此为基准线进行H型构件的装配，装配时根据变形的趋势，翼板可以作适当的向先施焊的反面倾斜。倾斜量△≤3mm。
5）、H型构件的装配需在拼装胎架上进行，拼装后的H型构件按焊接工艺要求进行焊接。
6）、H型构件焊后变形矫正，直接在型钢矫正机上进行矫正。
7）、装配劲板（包括焊接钢筋用的劲板）、端板（底部底板）、柱顶部吊环板，并进行焊接。
8）、在面板上按照施工图要求标出栓钉焊接点，并进行栓钉焊接（也可考虑现场焊接）。
4.2焊接质量控制：详见焊接质量控制参数
焊条应具有质保书；规格、型号符合设计及规范的要求
符合现行国家产品标准和设计要求
焊接材料与母材料的匹配
符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定
焊接人员须持有焊工证贵州省建设工程造价信息2020年第3期（总第217期），并在证件认可范围内施焊
进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺
一、二级焊缝内部缺陷的检验
采用超声波探伤，焊缝内部缺陷符合设计要求
焊缝表面无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷
DL／T 1916-2018 便携式烟气逃逸氨测量系统技术要求外观质量允许偏差（mm）