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谷城水厂一期工程水下部分工程施工方案

谷城水厂位于谷城市区，设计规模日供水15×104m3。水下部分主要有取水头部、自流引水管道、水下砼等项目组成。拟建工程管道位置属于汉江河谷地貌，取水口布置在取水泵站中心点距离江边约41米处，呈“一”形，平面尺寸为9.5×3.3m，底标高程约为73.2m，距最低设计水位线85.48m约12.28米，距最高设计水位线90.50m约17.30米，进水底槛高程为73.8m，顶标高为76.62m，，共设2格进水间，每台机组设有1格进水间，每格进水间设置25个进水窗口。取水头部采用预制钢筋混凝土构件水下拼装的结构形式，竖向分成2层。水下部分施工拟在2015年5月开始施工。谷城水厂取水口位置见下示意图：

二、主要分部工程施工方法

蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ1093—2020）*取水头分部工程施工方案

水下施工的顺序为：水下基槽钻爆→挖泥船水下清碴→→水下基槽整平→取水头支墩水下吊装→支墩水下砼浇筑→取水头水下吊装→水下麻袋砼→水下砼浇筑→DN1420钢管水下吊装→水下包管砼→大块石回填。

水下分部设备均由水路调遣进场。

施工人员操作和住宿均设在300t住宿船；在取水头下游50米设置临时码头1座；取水头加工场地用15cm厚C15砼浇筑，其长15m宽5m；管道加工场地用厚20cm碎石铺筑，其长50m宽5m。

施工用电因业主无法提供足够电力，由施工单位用150Kw发电机发电，生活用电由业主提供，施工方接线至现场

材料均由下游码头转运至临时码头，由吊车和挖掘机转运。

二、水下钻孔爆破、清碴

因取水头基坑施工位置距泵房较近（最近点间距约仅40m），为减小爆破产生的地震波，施工时采用加密孔分层爆破施工，每层控制在1.5米以内，钻孔间距减小到1.5m*2.0m。

先由定位船和钻爆船编队后，由测量人员控制船队定位至准确位置，钻机在钻爆船上移动至准确钻孔位置，开始钻爆。钻孔采用“一管一钻”法，即钻孔前先下套管，再从套管中下钻具。钻孔为避免泥砂及石碴淤孔，钻孔过程中反复边提升钻杆洗孔，以便钻孔中的碎碴排出孔外。钻孔至设计深度下1.5m即可拆卸钻具，然后进行炮孔装药作业。

炮孔间距a＝1.5m，炮孔排距b＝2.0m，各排炮孔呈梅花形交错布置。如图所示：

钻孔直径：150mm。

超深：即施工时的超钻深度，为做到清碴后不留“残埂”，超深必不可少，根据我公司长期类似工程施工的经验结合现场的特点，并考虑到炸礁区爆破层较厚，超深Δh按1.5米计算。爆破时超深形成的爆破漏斗对破裂岩石的影响见下图：

水下爆破施工前报当地民爆部门审批，由民爆部门提供专项施工方案并请具有操作资格的爆破员进行爆破施工。

清碴使用设备为2m3挖泥船队进行施工。

挖泥船定位采用“四缆法”定位，用锚缆法实施。定位时左右各两根“八字”缆。根据施工需要进行定位，以便挖泥船可以前后左右移动。

其施工工艺包括施工展布、定位、下斗、挖碴、装驳、卸碴等工序。如下图所示：

沟槽开挖时，因挖泥船为绳式挖斗，落到沟槽边时，会在沟槽边发生倒斗情况，增加开挖难度，增长开挖时间40%～60%。为控制工程质量，挖泥船清碴采用分条、分层开挖的施工方法。分条配合分层，本工程清碴按6m分条。施工中，根据每个清碴区域的实际范围划定条数，每两条之间保证有一定的重叠部分，斗与斗之间亦要重叠，以避免漏挖。

岩石地基水下爆破开挖沟槽允许偏差、检验数量和方法

每个端面（每5m一个断面，且不少于三个断面）

用回声测深仪或测深水砣检查1~2m一个点，取平均值

在全部断面图上量测，各边取平均值

根据现场条件，拟将弃碴临时堆放在取水管下游位置，管槽回填时选出石头部分，用破碎机将其破碎至片石大小，用于片石水下抛填。弃碴船由88kw机驳和300t平板驳上配320挖机组成。堆碴的位置根据现场水位定，其弃碴位置水深应在3米以上，以便作业船进出安全。作业时挖泥船挖好一驳石碴后，由机驳将300t平板驳绑带至弃碴位置临时抛锚，再由挖掘机将石渣转抛至水中，5月份水位退至适当位置后，将石渣选出破碎待用。

水下开挖完成后，由潜水员进行水下找平，找平时用挖泥船做定位船，由300t平板驳做砼浇筑船，200t机驳做材料船，搅拌砼后人工装麻袋，抛至指定位置，由潜水员在水下堆码至设计标高下，完成基坑整平。

1、取水头部所有钢筋混凝土构件均在汉江北岸边上预制，以减小构件运输距离。构件预制时，按取水头部构件安装的先后顺序、依次编号进行施工，即先制的先安装、后制的后安装。具体构件预制平面布置如下图所示。

2、取水头部构件预制的底模采用20mm厚C20混凝土地模，侧模采用组合钢模。

3、预制构件钢筋由现场钢筋加工厂加工，板车水平运输及人工抬运入仓，人工绑扎。预制钢筋进场时必须按规范要求有出厂质量证明书和进行复试试验。

4、钢筋混凝土构件混凝土采用商品混凝土浇筑，混凝土必须分层浇筑，每层厚为20～30mm，混凝土用插入式振捣器或结合平板振动器捣密实，并按规范要求做好砼试块

6、取水头部钢结构由公司项目部钢结构加工车间加工制作，制作钢结构用的钢材必须要求出厂证明文件和进行复试试验，并做好防锈、防腐。

1、取水头部钢筋混凝土构件运输分陆上运输和水上运输。陆上运输主要采用绞车拖曳法进行，即用钢丝索一头绑固定于预制构件上，穿过导向及省力滑轮组，另一头固定绞车上，通过绞车开动，收绞钢丝索，使构件向前移动，直至岸边。

2、钢筋混凝土构件移到岸边后，用四连杆式全回转起重船把构件下吊至运输方驳上并运至取水头部施工地点。其方法构件吊装下岸示意图见下图所示。

3、取水头部钢构件在加工厂内用36T、50、80T轮胎吊或履带吊装卸，平板拖边运输，运至临时码头（可为钢筋混凝土构件预制场），用起重船吊卸到运输方驳运至施工安装地点。

4、构件吊卸时，构件起重船和运输方驳要求抛锚固定，也可在岸上用锚桩固定，防止船体发生移动。

5、构件起地及滑移运输时，应注意：

1）钢筋混凝土大构件从预制地起地前，要清除大梁周围的其它障碍物，起地时先起构件一端，再起构件另一U端，未离地前禁止两端同时起吊。

2）运输大构件的临时道路路基要有足够的强度、平整度，避免在运输途中颠簸造成构件破损现象。

3）大构件纵向运输前要检查道路上是否有障碍物，人员不得在道路上停留或行走，严禁使用有断丝、磨损的钢丝绳

4）有专人指挥纵向运输，联络、通讯用品要配备齐全，信号清楚。

水下吊装包括取水头支墩、取水头、进水管吊装，因单根DN1420*14管道较轻，考虑水流的冲击，拟采用50t旋转浮吊做吊装设备。

水下支墩重8.2t，支墩吊装采用50t旋转浮吊，配合300平板驳和2艘100t的定位船进行。

水下吊装时用50t浮吊船将镇墩从300t驳船上吊起，待驳船移出后，浮吊船将镇墩浮运至吊装位置初步就位，用水下已打好的钢管桩做定位桩，将镇墩吊装到位，潜水员将其塞垫至设计标高，为保证支墩的稳定性，需在吊装船稳注支墩的条件下水下堆码2m高2m宽的麻袋砼围挡，已确保支墩在水下的稳定。

取水头重13t，采用50t浮吊，配合300平板驳和2艘100t的定位船进行。

水下吊装时用50t浮吊船将镇墩从300t驳船上吊起，待驳船移出后，由50t浮吊将取水头浮运至吊装位置，由岸上两台经纬仪控制取水头的纵横线，待准确移到位置后将取水头卡环套入预留在支墩上的定位杆，准确沉放入水，下水后将取水头移动至对应螺栓孔位置，在由潜水员用螺栓将取水头固定。

水下砼浇注所用材料需由码头转运至200t材料船上，并由拖船将材料船转运至现场。水上搅拌站设在300t平板驳上，其上用挖掘机提升导管。

水下砼采用导管法施工，浇注导管采用Ф273无缝钢管，导管上部连接一个0.8m3集料斗，集料斗容量能满足首批砼浇注量。浇注前将管道放置于距沟底0.3米高位置。在砼浇注阶段，要经常用测量砣探测砼面的上升高度，始终保持导管埋深大于1.0m，并适时提升，逐级拆卸导管，砼灌注的上升速度不得小于2m/h。必要时加入适量缓凝剂，加大砼和易性。导管提升采用吊车稳定，手动葫芦提升，保证砼充满整个钢筒，确保砼质量。

水下抛填前，先有320挖机将块石转运至装碴的临时码头，再由挖机将块石转运到200t机驳船上，机驳运送块石至抛填位置，由全站仪确定抛填位置后，用人工抛填至设计位置。

*送水泵房施工方法及技术措施

为确保土方开挖时基坑边坡稳定，使坑内无积水，采取如下措施。

（1）基坑外排水，采取在基坑开挖线外围设1.0m宽截水明沟，将地表水截入场内明沟内，经三次沉淀后，排入施工下游河道。

（2）基坑内排水，采取在基坑底垫层模外侧开挖集水沟，在集水沟两端挖掘集水井，具体尺寸如下：集水沟呈倒梯形，上口宽500mm，下口宽300mm，低于坑底0.5m。集水井孔径0.8m，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。

2、排水机具的选用基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。

三、土钉墙支护施工工艺

（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。

（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上.

（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

（5）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

2、锚杆杆体的组装与安放

（3）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：0.3，水灰比=0.5，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。

（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，

（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。

（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

4、钢筋挂网及喷射砼施工：

根据坡度要求整平土坡坡面，使其达到设计与施工要求。

混凝土料用搅拌机或人工搅拌，人工搅拌次数应大于三次，混凝土料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，不应超过20分钟。

喷混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。

喷射混凝土终凝2h以后，开始养护。养护期不得少于4天。

素混凝土强度等级为C20，垫层厚100mm，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝土振捣密实，强度得到保证。

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等进行除锈；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后，应上报监理进行验收验收合格后，方可进行立外模。

（1）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土

在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。

底板采用干封底混凝土施工。浇注混凝土方法为：降水及抽水满足干封底作业条件，采用输送泵及软管浇注封底混凝土，同时注意预埋件的布设。封底混凝土底部必须与垫层紧密结合，具有整体性，为保证封底混凝土与底板的连接质量，施工时注意振捣质量。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响施工质量和使用功能

钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。

柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，箍筋间距准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道箍筋。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。

柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请监理进行工程验收。

浇砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。

梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋从主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。锚固长度满足设计及施工规范规定要求（13G101）。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90°弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用Ф10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。剪力墙内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制墙壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。梁、板的模板采用木方支撑，架杆抱箍的形式。

模板和支架工序完成后，必须经监理验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为保证施工工期期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。盛水构筑物采用自防水抗渗混凝土，混凝土强度等级为C35，抗渗等级P6，抗冻等级D200。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。

柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500㎜，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50㎜。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。

梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用胶带封贴，在梁上按1500mm间距焊Ф16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上用红漆+500㎜标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。

砼浇筑时设专人看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。

 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。

采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响质量。

在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。

混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。

⑴、须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润。

⑵、砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满，不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在8～12㎜之间，严禁用水冲浆注缝。

⑶、砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处腚用砖斜砌楔紧。

⑷、墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。

九、其他工程做法根据图纸要求。

本工程开工日期预计为2015年5月20日，要求完工日期为2015年12月20日，工期紧张，有些项目需进行交叉施工。根据本工程特点，工程量和现场实际情况，为保质保量完成施工任务，本工程总体布署如下：

组建爆破队，机械队，基础处理队，水工队，模板、砼队分别负责石方开挖、骨料等运输、出渣、回填、灌浆、砼等施工。

取水头构件预制应在2015年6月10日前完成预制场预制构件砼浇筑，7月10日前完成取水头的水下土石方施工工作，7月15日进行吊装及后续施工。泵房施工为本工程的主要控制性工程，自开工来主要分项工程计划工期如下：

取水头及管道工程由专业作业队穿插施工，暂不做安排。

1、按公司重点工程组织施工，实施全司参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化。

2、公司与项目经理部，项目经理部与作业队签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据情况撤换责任人或作业队伍。

3、组织专业化作业队，采取分区分段流水作业法，组织土建、安装及装饰装修各专业进行立体交叉施工作业。

4、实行作业队长责任制，在项目经理部的统一指挥下，树立土建保安装，安装保试水，试水保供水的共识，确保工期目标的实现。

1、施工组织上将工程划分为三个区段，组织三个作业队，区段内组织平面流水施工，充分发挥本工程大平面、大空间的有利条件。

2、鉴于本工程建筑物的特点，合理安排施工顺序是制约工期的关键，根据水厂施工的特点，程序拟定按以下三条原则进行：

（１）根据安装单位对土建提出的设备安装先后、复杂程度和轻重缓急。

（２）根据土建工程量大小、结构施工难易、施工周期长短。

（３）根据工程相互之间的关系，排除施工中互相的干扰。

３、采用砼集中搅拌和商品砼，集中供应工程所需砼。砼入模

采用泵送技术，砼养护采用养护剂，最大限度减少施工现场湿作业程度，为各专业施工创造条件。

4、尽最大可能提高工程机械化施工程度，并在机械选择上配

备最精良的装备，以高效率的机械来完成预定任务。

5、采取以下措施提高机械设备的利用率和完好率，充分发挥

（１）在全公司范围内挑选经验丰富、操作技术水平高、具有高度责任心的机操工进场施工。实行定员定岗，机操工的工资奖金要与其操作的机械设备的完好率和利用率紧密挂勾。

（２）按照公司程序文件《设备控制工作程序》的要求，对施工设备认真进行例行保养，严格执行交接班制度。交接班时，前班的机操工须如实填写交接班记录，真实地反映机械设备的运行情况。

（３）现场购备适量塔吊、砼输送泵、砼搅拌运输车、砼自动搅拌站等主要施工设备中易磨损、易出故障的零配件。当设备出现故障，可及时更换设备中已磨损或已出故障的零配件，以满足施工的需要。

8、采用公司程序文件《统计技术工作程序》中规定的统计技

术，验证过程能力和产品质量保证能力，及时发现潜在的不合格并分析原因，制定和采取予防措施，避免不合格产品的出现。

（1）本项目实施ＩＳＯ９００２质量体系模式管理，即按公司

《质量保证手册》（ＺＪＷＳ／ＱＡ━Ａ０１）及程序文件实施质量管理，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。

（2）编制施工进度计划时，充分考虑本工程的建筑结构特点、

施工条件、气候环境、成品保护以及业主的要求，并结合公司和分承包方的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。

（3）应用微机管理，对工期网络和资源优化进行动态控制，使

节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。建立动态计划模式，确保工期节点。以业主确认的施工总进度计划为目标，以控制关键线路的节点日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接，稳定与均衡，对计划实行全过程的有效控制。施工进度计划控制流程详见如下框图。

４、建立定期例会制度，参加由承包商主持的协调会议，定期或不定期地召开内部协调灰，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在萌芽之中。

5、加强季节性施工管理，针对冬、雨、酷热等不同自然条件，采取相应的技术组织措施，为确保工期质量目标创造条件。

6、充分发挥经济杆杠的作用，将工程量的结算单价与施工进

度计划的完成情况挂勾，促使各分承包方和作业队伍从根本上重视施工进度计划。

7、建立项目经理负责的土建、安装施工协调会议制度，由项目工程、技术、质安、物资、经营等部门负责人及各专业队负责人参加会议。在土建保安装、安装保试水、试水保供水的原则下，及时处理各工序、各工种交叉，搭接作业时所面临和存在的问题。

8、加强成品保护措施，使参与施工的各作业队伍相互尊重他人劳动成果，避免各作业队伍相互扯皮、相互指责的现象。设备在项目部统一指挥下，营造一个互创施工条件、密切协作配合的内部环境，最大限度的减小维修工作量。

贯彻实施ISO9002质量标准，按照公司质量体系文件和项目施工组织设计的要求，精心施工，确保项目质量目标的最终实现。

质量监督外控体系见如下框图。

下达整改指令监督、检查、反馈

质量监督内控体系详见如下框图

3、保证工程质量的组织措施

（2）质量管理严格执行工序间交换的＂三检制＂和分部分项工程质量＂四级评定制度＂。＂三检制＂即班组作业层在施工过程实行自检、互检、交检。＂四级评定制度＂即分项工程质量在班组自检基础上，由单位工程负责人组织有关人员评定。专职质量检查员核定，分部工程质量由项目技术负责人组织评定，专职质量检测员核定，其中地基、基础、主体分部工程质量应由企业技术、质量部门组织核定。从而实行对质量的层层把关，实现对质量的动态管理。

（4）根据《质量保证手册》、《程序文件》以及各种第三层次支持性文件，结合现场情况，按ISO9002质量标准有关规定要求，制定切实有效的、完善的《项目质量保证计划》，明确各项环节的职责及岗位责任制，根据《项目质保计划》严格控制从合同管理、过程控制、文件资料管理等，直至服务工作的各个环节，实行定期、不定期的质量保证体系内部审核制度，及时对实施过程中潜在或现实的不合格进行预防、纠正，将不合格及时消除于实施过程中，以保证最后产品符合要求。

（5）在本工程的现场施工中，我公司把推行全面质量管理与贯彻实施ISO9000标准有机地结合起来。采取三全(＂全员质量管理＂、＂全过程的质量管理＂、＂全企业的质量管理＂)与一多样(＂多方法的质量管理＂)的管理办法，对现场施工质量进行控制。在职工中开展＂质量管理小组＂(QC小组)活动，分析人(人员)、机(设备)、料(材料)、法(工艺)、环(环境)几大因素，找出产生质量问题的原因，通过PDCA循环，达到预防质量事故，解决质量通病，提高施工工艺水平的目的。

（6）按照我公司关于分承包管理的有关规定对分承包的质量进行管理。分承包工程纳入项目部质量管理体系，项目部的例会制度、定期检查制度、奖罚制度同样适用于分承包工程，同时，项目部有关部门在材料质量、设备能力、人员技术水平、方案适用性、内部质量体系的可靠性等多方面对分承包工程层层把关，并派专人管理，从而达到控制质量的目的。

4、保证质量的技术措施

（1）执行我公司有效的即图纸会审、施工方案审批、技术交底的技术管理制度，以技术管理为核心，全面推行质量管理。

（2）坚持“一个中心”、“两个重点”、“三个突破”，即以技术管理为中心；以轴线、标高和砼质量预控为重点，以预留预埋、地下管道安装和装饰装修三个环节为突破口，作到严字当头，层层把关。

（3）严格从五个方面把住质量关

（a）人员关：工程队负责人牵头，由技术人员、施工工长、专职质检员组成质量管理班子，落实质量管理责任制，做到分工明确，责任落实到人头，杜绝有岗无人现象。

其次，把好操作工人的素质关，对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训，后上岗。上岗前对技术水平进行考核，在操作过程中进行中间检查，对不合格的及时调换，特殊工种持证上岗。

（b）材料关：从采购、运输、储存、使用四个环节把关，每个环节我公司有严格规定的文件，所有材料要有出厂合格证,要求先检验后使用,具体详见项目质保计划。

（c）工艺关：执行我国国家质量标准，规程和施工规范，具体操作按照建筑工法和工艺卡实施。

（d）检验关：每道工序施工前，层层进行技术交底，每个分项工程的质量要求及施工要点，管理人员，施工作业人员人人明白，使质量问题消除在施工过程中，并严格三检制度，实行层层把关，详见项目质保计划。

（e）信息管理关：质量信息及时收集整理、反馈，质量负责人收集质量信息，下达质量改进指令，确定质量目标的实现。

(4)按单位工程施工进展情况编制技术管理及质量管理计划。如重点质量控制计划、技术交底计划、技术复核计划、试验、检验计划，使施工过程中各环节技术工作按计划、有步骤地实施。执行技术复核、技术检查制度，能有效地防止技术工作中的偏差，尤其对测量复核更为严格。

(5)针对本工程的工程特点，制定针对性强的质量预控措施，确保工程质量。

五、施工安全保证措施

一、安全生产的原则和目标

（1）坚持管生产必须同时管安全的原则；

（2）坚持生产与安全必须同步实施的原则；

（3）生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则。

二、施工安全组织机构及工作程序

安全会议作为交流安全工作经验和解决安全问题的一种手段，项目经理部应保存所有的安全会议记录，必要时接受检查。

四、安全保证检查程序

1、项目经理是安全生产的第一责任人，对项目部处所承担的全部工程项目负有法定的合同责任。在布置、计划、组织、检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。

3、开工前针对工程实际情况编制可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工。直到订出安全保障措施为止。

5、完善并执行安全规程，其中包括：机械安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；起重作业安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。

6、实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩的奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。

7、配齐必要的劳动防护用品，如安全帽等，所有施工人员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。

8、成立一支随时听从专职安全工程师指挥的抢险救援队，并配备必要的抢险救援设施，演习计划报监理工程师审查。

9、遣专人进行安全措施的执行。

10、密切注意天气预报，建立正常的天气预报和水位涨落接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。

11、对职工及所用民工加强教育和管理，提高他们自我保护意识，在施工作业区设立明显的安全警示标志，在施工作业工区和生活区配备一定数量的消防器材。

1、新工人（包括民工）上岗前必须进行安全教育培训；

2、特殊工种如起重、司机等作业人员均经政府有关部门培训、并持证上岗，按操作规程作业。

3、施工班组每周进行安全学习，并填写记录。

1、项目经理部的安全检查依据是我公司有关安全条例，结合现场情况，逐条检查；

2、除专职安全员每天例行检查外，安全小组每月组织一次安全检查；

3、协助建设单位及政府有关部门对工程进行安全检查；

4、配合我公司安全人员做好安全检查。

2、项目经理部与当地公安部门协商，共同在工地建立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫适宜，负责履行本工程的治安保卫职责；

3、全体施工人员应遵纪守法，共同维护工地的社会治安2021年国家建筑标准设计图 集分专业目录--电气、弱电专业.pdf，协助现场治安管理机构做好各自管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保卫工作。

（五）施工安全技术措施

安全工作这一系统工程，技术很强。从安全管理技术上采取确保安全生产的以下几项措施：

1、对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。

2、本工程工期紧、跨汛期，又地处水上交通运输较繁忙的水域，为便于安全生产，项目部应配备水上交通艇一艘。

3、在施工中为防止下暴雨时对构筑物、材料及机具设备的影响，应采用排水及防护措施广州地铁二号线公纪区间施工组织设计，确保施工安全。

（六）现场安全措施和注意事项

1、施工现场的布置应符合防火、防风、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。