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航道整治工程钻孔灌注桩施工方案

（1）工程名称：XX航道整治工程XX标工程

1、2自然地理概况及桥位地质条件

本项目地处温带半湿润气候带中，具有明显的季风气候特征，本区域春夏秋冬四季分明，冬季干冷，夏季酷热，春夏之交多梅雨，夏秋季节多台风，年平均降雨量800~1000mm，区域内雨量适中，年平均气温14～16℃，最低气温零下6～10℃左右，最高气温近40℃。

区内河流和人工排灌沟渠移动模架施工工艺及技术标准，纵横交错，主要河流有废黄河、京杭运河等。地下水类型为空隙潜水。本次勘察揭示，地下水潜水位埋深为一般在0.9～3.6m。

根据区域地质资料，项目地层分布如下：上部主要为第四季全新统Q4冲积相成因的黄灰色（粉质）粘土、灰色淤泥～淤泥质（粉质）粘土、灰黄色粉土、粉细砂，其下部为上更新统Q3冲积相成因的黄灰色（粉质）粘土、粉细砂、中粗砂，该区历史上受黄河、淮河泛滥影响，导致区域内土层变化频繁，粉细砂多透镜体分布，厚度极不稳定。

1.2.1、岩土层工程地质特征

勘察揭示本区50m以浅岩土层自上而下为：全新统冲积相成因的黄灰色（粉质）粘土、灰色淤泥～淤泥质（粉质）粘土、灰黄色粉土、粉细砂，其下为上更新统冲积相成因的黄灰色（粉质）粘土、粉细砂、中粗砂。该区历史上深受黄河、淮河泛滥影响，导致区域内土层变化频繁，粉细砂多透镜体分布，厚度不稳定。

场址区高差起伏较大，据现场调查和采访当地居民介绍，较高的地段是杨庄一线闸施工时的堆填土，填土时间大于10年，已具备一定的密实度。

1b层（Q4）填土：主要由灰黄色、灰褐色粉质粘土、粉土组成，表层含植物根系及砖块碎石，较松散，厚薄不均，一般厚度为1.0～5.0m，主要分布于河堤、塘埂、路堤处。

具体土层分布及其物理力学性质，详见杨庄闸桥工程地质纵断面图和相关工程地质钻孔综合成果表，土层统计指标详见物理力学指标分层统计表。

1.2.2、不良地质与特殊性岩土

桥址及接线位于黄淮冲击平原上，地势基本平坦，总的趋势是西高东低，地面标高一般为12.0～20.0m，区域稳定可以作为建设场地。

桥址区，地震动峰值加速度为0.1g,相当于地震基本烈度值为Ⅶ度，此段经判断为砂土不液化。

先施工闸桥灌注桩，然后增加钻机进行排桩护岸施工，排桩采取跳格式进行施工。在淮安大桥北桥墩加固处的灌注桩，确保桩基的工程质量。由于本工程工期极为紧张，任务重，高峰期桩机计划达到25台。

施工工艺流程、施工方法

钻孔灌注桩施工工艺流程图

4.2.1冲孔前准备工作

平整桩基范围内的场地清除淤泥、杂物等，取土或用石粉填整。

制作钢护筒，护筒直径比设计桩径大15～20㎝，采用6～8㎜钢板用卷板机加工焊制，长度1.5m～1.8m。

在桩位附近设立储浆池和沉淀池。

测量放样，定出各个桩的中心位置。

埋设钢护筒，并测放钢护筒顶面高程；钢护筒高出地面30㎝，钢护筒下沉时要核对桩轴线，保持与钢护筒中心一致，偏位不超过2㎝。钢护筒周边用粘土回填夯实，然后挖一条排浆沟槽，或用薄钢板加工沟槽使护筒口与沉淀池相连。

设计要求钻孔桩施工前，现场应进行试成孔，根据试成孔的数据最终确定桩间净距。

钻机就位时用全站仪控制定位，保证桩机位置准确、垂直、钻头中心与桩中心一致。

开始钻孔时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水或泥浆，泥浆的粘度在16～22范围内，泥浆的相对密度一般控制在1.2～1.25。据土质情况经常对钻孔泥浆的比重和粘度等检查观察。对不同的地质要采取不同的泥浆比重，在粘土层钻孔时，泥浆比重可控制在1.2～1.25；在岩层冲孔时，泥浆比重要大些，一般可控制在1.35～1.38；当终孔后清孔时，要把泥浆比重逐渐地降低，控制在1.2以内，这样既保证了孔底不沉渣，又可保证砼的浇注质量。

成孔过程中经常捞取钻渣，观察土层的变化，在进入岩土层变化处均捞取渣样保存，判明土层，执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录。当钻至岩层时要记录标高，与地质图进行核对，确定入岩的标高和深度，必须满足设计图纸及施工技术规范要求。当经检验岩样及标高达到设计要求后及时报请监理工程师进行终孔。

成孔过程中，要使用检孔器对成孔的直径，垂直度进行抽查。检孔器用Ф25㎜钢筋加工焊制，直径同设计桩径，长度6～8m，发现偏差超过规定及时纠偏。

施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿。如确因故须停止冲进时，应将冲锤提起，以免被泥浆埋住。在成孔过程中还应该及时详细填写成孔施工记录，交接班时交待清楚钻进情况及提出下一班应注意的事项。

本工程采用泥浆循环系统清渣和掏渣筒清渣。在清渣过程中，必须控制好孔内泥浆的浓度，若孔内泥浆较稀即向孔内投入粘土，钻头上下拉动旋转自行造浆。钻孔桩施工时密切注意土层的变化，当发现已进入强风化岩层1.5m，分析样渣的承载力等于或大于设计要求的承载力，应通知驻地监理工程师和设计代表到现场分析研究，确定能否终孔，认可后进行隐蔽工程验收与记录。

成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔是保证灌注桩质量的关键工序、重要环节，根据本工程地质条件，可采用换浆与掏渣相结合方法，清孔后孔底泥浆浓度应达到规范要求，以防止孔底漏浆。

终孔后以相对密度较低的泥浆压入孔内，逐步把孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆置换出。换至孔内泥浆相对密度低于1.2，砂率小于4%时为止。在清孔排碴时，保持孔内水头防止坍孔。清孔是保证钻孔质量的重要环节，在用换浆法清孔的同时，为了更好地悬浮石渣，向孔内加入粘土，钻头在孔底上下旋转造浆，搅动孔底沉渣物，以便孔底岩石碎渣浮起，排出孔外。第一次清孔后可以再进行孔底复测。复测的方法是：用测量绳吊着约1公斤的锥形铁块放到孔底，反复上下多次，手感测锤没有什么阻力，而且对孔底岩面有手触感，则孔底已干净。孔深与第一次相符，则无沉碴。如孔深减少，则说明已有沉渣，超过设计要求必须再清孔。第二次清孔是在浇灌混凝土之前进行，用以上同样方法复测，沉渣厚度必须小于50㎜，达到施工规范规定值才能浇注混凝土。

清孔后的泥渣由泥浆泵泵入陆上设置的沉淀池，沉淀后能用的泥浆通过过滤进入储浆池，余渣暂存在沉淀池，待泥渣接近满池时，将泥浆沉淀池里的泥渣用挖机挖出，摊铺在XX岸侧前沿。

钢筋采用在现场制作。钢筋笼按照设计图纸及施工技术规范加工，主筋的接口同一截面不能超过50%，接头要错开1米。

按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输，起吊的能力来确定分段制作的长度和安装。

依设计图纸的规定，先制作相应的加劲箍，然后按规定的根数布置主筋，每隔2米设立一道加劲箍，加强筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后，将主钢筋按规定间距焊牢在加劲箍上，这样便可以保证钢筋笼的顺直。再依设计规定的间距点焊螺旋箍筋。焊接钢筋所用的电焊条，应注意使用与钢筋性能相应性能的焊条，以保证焊接强度。主筋外侧按设计要求绑扎保护层砂浆垫块。制作完毕的钢筋笼经过现场技术自检后，监理工程师验收并进行编号、堆放。对于设计要求用声测法检测的桩，其在钢筋笼制作时，应该将检测管固定在钢筋笼上。

钢筋笼安装由25t汽车吊配合吊放。安装时分节安放。两节之间钢筋的搭接采用焊接进行搭接。安装时以人力协助调整钢筋笼位置，以避免钢筋笼下放时碰到孔壁，每下放一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接。

吊放钢筋笼入孔时，要确保钢筋笼垂直不变形，安放时要均匀慢速，保证钢筋笼居中并密切注意勿碰撞孔壁。最后一节钢筋笼的上端应落到设计标高，然后校正平面位置达到桩中轴线中心位置，再用钢筋焊固于钢护筒上。

导管安放前，由施工技术员事先根据桩孔深度拼接做好导管的长度组合计划，逐节检查管内是否有障碍物，管壁是否有孔洞，接口胶垫有否破损。导管直径采用Ф250㎜，每节长度按2.0～2.5米，最底节管长不少于4m。在桩孔附近进行导管拼接，接口连接应严密牢固。第一次浇灌砼前对导管进行水密试验，达到不漏水或不漏气的导管方能使用。

导管吊安时，应位于孔口中央并在灌注砼前进行升降检查。

最后一节导管接好后，将导管放至孔中，将孔深与实际安放导管长度核对无误后，才能进行下一道工序施工。

下导管时现场技术员必须在现场并指导工人安装，记录导管的节数、导管组合和总长度。

完成最后一节管后，在上口接漏斗、漏斗的容量一般应为2m3左右，能确保第一斗砼冲出导管后埋入管底1米以上。

混凝土导管安放后，采用泵吸反循环清孔，二次清孔同样应检查泥浆性能和沉渣厚度等，。泥浆比重达到1.2以下。含砂率小于4%，沉渣厚度小于50㎜等，确认符合设计要求后才能开始浇注混凝土。

砼采用现场集中搅拌站生产混凝土、搅拌车运输、混凝土泵送或吊罐转接至漏斗中进行浇注。

混凝土按照监理工程师批准的设计配合比，根据现场砂石的含水量、气温等情况，调整为施工配合比进行拌制生产，在浇注过程中，如遇下雨也要及时做施工配合比调整。设计要求砼强度等级C30（水下提高一级至C35），在浇筑水下混凝土时应严格按照规范施工，砼的充盈系数不小于1.0，但不宜大于1.3。

搅拌车将砼运到浇注现场，每车应检查坍落度的损失情况，符合设计配合比要求才能使用。

第一斗砼进入漏斗前在导管的上口塞上一个砼球，砼球直径Ф220㎜，长270㎜，用8#铁丝吊住，然后向漏斗中倾入砼，当漏斗内储足了首批浇注的砼数量时，剪断铁丝使坍落度18～22㎝的砼自身重力将砼塞冲出导管，砼自行流入孔底。开始浇筑砼时，导管口至孔底距离为300～500㎜。孔内砼的埋管深度一般不应小于2m，也不应大于6m。

在砼浇筑过程中，浇筑应该连续进行并边浇筑边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼一直处于流动状态。

孔内砼面高程的探测采用锤重不小于1kg的锥形探测锤探测。砼浇筑到距桩顶部5m以内时，不再拆除导管，待浇筑至规定标高一次提升导管，拔管时要慢提及反插。

砼浇筑中有短时间停歇时，经常起动导管使砼保持足够的流动性。

在浇筑过程中，特别要注意钢筋笼上浮的现象出现，因此安装钢筋笼时要固定牢固，一旦上浮出现时应减少导管埋深，减缓砼浇筑速度。

在浇筑过程中，将桩孔内溢出的泥浆引流至沉淀池，严禁到处漫流，防止污染环境。

砼浇至接近桩顶标高时应提前通知搅拌站最后需用砼量，以免多浇或少浇，最后的砼面标高以高出设计砼面1.0m。

浇筑砼时，随机抽取较有代表性的砼做抗压试件，每根桩至少应留置两组。浇筑完成后及时清洗浇筑工具及清除部分表面砼浆层，待终凝后再凿除桩头不良的砼，但应留出30㎝左右在桩基础砼达到设计强度之后再用风镐和人工凿除的办法清除到设计规定的桩顶标高。砼终凝后应对桩用麻袋覆盖淋水湿养护。

灌注砼达到设计强度之后，按设计规定进行灌注桩质量的检测。

桩身砼达到设计强度后才能凿除。

不得用大锤破凿桩头，应使用风镐配合人力凿除。

凿除桩头时，一定要按设计标高小心进行，不得崩角，不得桩顶凹凸不平。

桩顶凿除浮浆后桩顶标高处的砼应清洁并达到设计强度。

4.2.6声测管的安放

所有灌注桩要求预埋声波测试管，埋设声波管的目的是：根据波速、波幅检测灌注桩的桩身混凝土的缺陷。声波测试管采用内径50mm的无缝钢管，每根桩内等距离布设4根，每个接头处的连接均采用绑扎处理，保证焊缝处不漏水，在灌注混凝土前管内注满清水，顶部底部加盖子密封，避免混凝土落入管内，声波测试管焊接在钢筋笼内侧，每隔5m用三角架固定，每管固定点不少于三个，管的顶端应高出护筒顶。

1、设备进场安装前，应做好各项准备，清点设备及其机具数量，主要操作人员应先经过培训，持证上岗。设备按程序进行安装、调试。

2、钻孔桩施工前，现场应进行试成孔，确定合理的施工参数。

3、泥浆泵放入储浆池沉没深度以液面至泵窗口一半为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不少于40㎝。

4、钻孔桩垂直度，前排不大于1/250，后排不大于1/200。桩位平面偏差应小于50mm。

5、当成孔至设计标高，经检验合格后应当立即清孔。清孔应分二次进行，孔底沉渣厚度不大于100mm。

6、当因⑨2层岩面起伏较大或遇到夹层等情况，桩端标高严格按照要求入岩深度进行处理。

7、钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工技术规范有关标准的规定。

8、钢筋的加工、钢筋笼的制作和安装应符合设计及施工技术规范有关标准。主筋保护层为70㎜，允许偏差不超过20㎜。钢筋笼主筋用电焊搭接时，单面焊缝长10d，绑扎搭接时，搭接长度36d

9、用汽车吊吊放钢筋笼时，入孔时应轻放慢放，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。

10、首批砼浇筑前，先配制0.2m3水泥砂浆放入漏斗，然后再放入砼，以便于剪断铁丝后隔水塞在导管内易于下滑。

11、钻孔灌注桩必须连续进行，尽量减少上料、吊运、提管、拆管时间，严禁中途停工待料。

12、每次升管前探测一次孔内混凝土面高度，填写灌注的施工记录。

13、当砼面上升将要接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，减少导管埋深以降低砼上升的冲击力。当钢筋笼埋入砼达5m左右，应提升导管使导管下端高于钢筋笼底端，防止钢筋笼上浮。

14、当灌注砼接近设计桩顶标高时，应注意控制最后一次砼灌入量使桩顶标高符合设计要求和砼质量得到保证。

16、桩顶凿除浮浆后桩顶标高处的混凝土应清洁并达到设计强度。

主要施工机械设备见下表所示：

根据施工总进度要求，钻孔灌注桩施工计划在2010年8月20日开工，2011年10月9日完工，施工总天数为100天，工程总量为261根，平均每天高达4.1根，据以往施工经验每完成一根桩，移机就位、埋护筒0.5天，成孔3～3.5天，清孔0.5～1天，钢筋笼安装、安导管和二次清孔0.5天，灌注砼0.5天，即每完成一根桩5~6天，以5天完成一根桩计算，25台机平均每天完成5根。100天可完成100×5=500根，比414根富裕系数500/414=1.21；以此克服坏机、台风、雨季、等天气影响、搅拌站供砼时与其他项目可能产生的调配矛盾等因素影响。具体详见钻孔灌注桩施工进度计划。

1、安全的原则：坚持管生产必须同时管安全的原则；坚持生产与安全同步实施的原则；生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则。

2、施工现场一般安全规定:

a.新员工必需经公司、项目经理部和班组现场三级安全教育后，经过考试或考核，合格者填好《安全教育登记表》，方可安排上岗作业。

b.特殊工作人员（电工、焊工、起重工、起重机械作业人、汽车司机等）均需持证书上岗。

c.生产班组每周组织一次安全学习，安全学习的主要内容：安全生产规章制度、规定及本岗位的安全技术操作规程；小结近期安全生产工作情况，针对施工生产中存在的问题，提出安全生产要求或合理化建议；对以往事故、未遂事故及周边其他单位事故的分析，吸取经验教训，采取措施防止类似事故发生。

d.各部门（班组、工区）应组织好安全学习活动，及时填写学习记录。

e.进入施工现场必须戴好安全帽。

f.施工现场禁止非施工人员进入现场。

g.夜间施工，通道和施工场所应有足够的灯光照明。

h.施工现场的机电设备（配电箱、电闸箱、电焊机、发电机、拌和站等）应有可靠的防雨措施。电、气焊作业应采取防触电，防火防爆措施。

i.雨季前检查照明和动力线有无漏电，电杆有无腐蚀、埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。

j.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设，不准乱拉乱接；临时线路必须采用绝缘良好的导线，其截面应能满足用电负荷和机械强度的需要；临时线路必须有一个能带负荷拉闸的总开关控制，每一分路应装保护设施，每一台设备应符合“一机一闸一漏电保护器”的要求，装在户外的开关，熔断器等应有防雨设施；凡有触电危险的位置，应设置有明显安全标志牌。

八、环境、职业健康运行措施

贯彻卫生法，提高卫生、健康意识，做好全体施工人员保护工作，确保员工身心健康，满足业主的有关要求，结合本工程施工特点，积极做好卫生、健康工作，并制订如下工作计划。

（1）学习卫生、健康保护知识

以简报、宣传标语的宣传形式学习健康知识、法律法规，开展卫生、健康知识宣传，提高全体员工的健康素质。

（2）定期做好职工健康情况调查，建立职工健康档案，并按上级有关规定程序做好健康、事故报告。

（3）患有心脏病、高血压、畏高症的，不能安排机驶作业、临水作业和高空作业。

（4）经常接触有毒、有害气体、物质、粉尘和潜水作业人员，要定期体检。

（5）给员工提供符合国家饮用标准、挟带方便的生活饮用水。

（6）做好员工食堂卫生管理和清洁消毒工作。饭堂工作人员必须持卫生防疫部门发的“健康证”上岗。

（7）配备必要的常用药品，并向职工提供卫生健康宣传教育。

（8）工作区域应配备一个急救箱，并配备经过急救培训，懂得急救常识的人员。

（9）当发现传染病时，应立即将他隔离并通知岸上送医院治疗，并调合适人员接替其工作。

（10）执行在工地和生活营地的害虫控制程序。

（12）按规定定期发放清凉饮料、遮阳帽等防暑降温用品，及相关的劳保用品等，确保该方面经费的按期投入，保障全体施工人员的身体健康及安全。

（13）遵守当地政府卫生管理部门的规章制度及条例。

（14）遵守劳动法的规定，配置足够的管理及劳务人员，合理安排工作及休息，及时发放工资，确保基本需求，保障全体管理及劳务人员的休息及休假权利。

1、认真学习环境保护法和公司环境体系程序文件，执行当地环保部门的有关规定鑫江花苑住宅小区二期工程施工组织设计，并充分发挥项经部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。

2、加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过监理，并经有关部门同意达到指定地点掩埋式销毁。

3、对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。

4、项目部将严格执行对施工班组进行落入清考核工作，做到奖优罚劣中国建筑股份有限公司公共停车场PPP项目运营工作要点指引（试行），确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。

5、施工现场的落手清工作，项目要派专人进行监护，及时做好清扫，做好监控记录，保持现场安全、整洁。

7、安排专职清洁工，建立“文明清洁岗制度”，保证施工区域、生活区的清洁工作。