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祥泰国际一期工程1-3#支模架专项施工方案

一、工程概况………………………………………………………………………………………3

二、编制依据………………………………………………………………………………………3

陆9井区呼图壁河组油藏双层完井排水采油油层厚度下限研究三、施工准备………………………………………………………………………………………4

四、支撑方案……………………………………………………………………………………5

五、高大梁支模架施工…………………………………………………………………………6

六、高大支模的拆除……………………………………………………………………………9

七、高支模施工的安全管理………………………………………………………………………11

八．监测措施………………………………………………………………………………………13

九、安全文明施工措施……………………………………………………………………………

十、计算书………………………………………………………………………………………27

、附图…………………………………………………………………………………………46

建设单位：祥泰国际一期工程

设计单位：宏宇建筑设计有限公司

监理单位：峙恒监理有限公司

施工单位：嘉宇建设工程有限公司

祥泰国际一期1至3号，工程建筑总面积63714.99m2，其中3号楼建筑面积为30795.39m2，1号楼为32919.6，建筑高度3号楼99.30米，1号楼为98.65米3号楼地下一层层高6.5米和5.5米，1号楼地下一层层高6.5和6.1米。

高支模概况：本工程高支模位于1至3楼楼地下室。

高支模的结构设计概况如下：

本工程高支模方案采用满堂红扣件式钢管脚手架支撑系统。

为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全，根据《广东省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：

6、《建筑施工模板安全技术规范》

7、《大断面模板支撑设计和使用安全》

9、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；

在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

计划使用∮48×3.0mm,确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

架子扳手10把，用于脚手架搭设和拆除，力矩扳手2把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。

做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。

（1）计划架子工10人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的控制

(2)根据开工日期和劳动力需要量计划。组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

(3)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

(1)模板均采用1835mm×915mm×16mm(厚)胶合板：

(2)支撑系统：选用中∮48×3.0mm钢管作立柱纵横间距控制在900×900内(详见施工附图)。

(3)纵横水平拉杆：选用∮48×3.0mm钢管竖向最大间距为1.5m，水平拉杆在遇结构砼柱时，须“抱柱”，加强高支模的整体抗倾覆能力，底部纵横向水平管离地高度不大于200mm。

(4)纵横向剪刀撑：选用中∮48×3.0mm钢管由底至顶四周连续设置纵向二道，横向一道。

(5)平面水平剪刀撑：选用∮48×3.0mm钢管，层高为6.5米的支模架竖向共设4道…底部(扫地杆处)、顶部各设一道，中部设二道；

(6)垫板：采用脚手架配套底托，垫板为100mm×100mm×16mm胶合板(详见施工附图)。

(7)板底横楞50mm×100mm木枋间距为300mm，顶托梁均采用50mm×100mm木枋(详见施工附图)。

(1)梁截面为200×500、200×600采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为∮48×3.0。梁截面支撑立杆间距0.9米，纵向间距为0.9米，立杆的最大步距1.50米；梁底木方采用50×100松木方间距为300mm；梁底模及侧模均采用16mm的胶合夹板；梁侧内龙骨竖向设置，采用50×100松木方纵向间距为300mm，外龙骨采用∮48×3.0双钢管纵向设置，沿断面高度设置1道，即与对拉螺栓的间距一致；对拉螺栓采用直径12mm的对拉螺栓，沿断面高度设置1道，对拉螺栓横向间距600mm。(详见施工附图)。

（1）楼板为180厚采用以下方法支撑模板支架采用的钢管类型为∮48×3.0。梁截面支撑立杆间距0.9米，纵向间距为0.90米，立杆的最大步距1.50米；第一层龙骨采用50×100单枋间距为300mm；第二层龙骨采用50x100单枋；底模及楼模板均采用16mm的胶合夹板；

模板及支架系统的验算取梁截面：200×600分别进行支架系统的稳定验算；楼面板支架系统取板厚180进行稳定验算。楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向布置，并根据梁底的高度组合拼装。梁和楼板的脚手架跨距和间距应按设计确定。

第五章　支模架梁的施工

1、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高

６、架设板底木枋龙骨于顶托上

８、纵横、水平剪刀撑安装

１０、梁、板钢筋绑扎敷设

13、达到规范要求的拆模强度

14、拆模令经监理审批、同意拆模、拆下机托

15、拆除梁、板模板，清理模板

16、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆

底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成→随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

1)支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。

2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。

4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。

5)立杆底座，在砼面垫100mm×100mm×16mm胶合板。

6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。

7)支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H／600。

8)立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。

9)立杆、可调托座应根据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。10)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。

11)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。

12)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。

1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。固定木枋后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L／1000~3L／1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。

2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施：

3）支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

4）梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。

首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设50X100木方托梁，托梁固定后架设横枋，然后在横枋上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。

四、模板工程质量保证措施

1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不不发生不允许的下沉和变形。

3)构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。

4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模扳拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝及养护等工艺要求。

(2)模板安装须符合以下规定：

1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。

2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000.

3)采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。

4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

5)模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

1)扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；

2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；

3)底座、托顶螺旋杆伸出长度；

4)限位销等扣件牢固情况；

5)安全平网等安全设施、垫木情况。

(4)本工艺应具备以下主要质量记录；

1)模板检验批质量验收记录；

2)模板分项工程质量验收记录；

(1)拆除顺序：梁上顶托→梁底木枋→梁底模板→板上顶托→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托底→垫木。

(2)本工程由于部分高支模架支设在相应楼层钢筋混凝土(混凝土设计强度根据施工图而定)楼板上，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求高支模位置对下一层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100％后才能拆除。

(3)拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100％后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。

(4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设回头顶。

(5)拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

(6)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

(7)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。

(8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。

(9)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。

(10)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

(11)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

3)通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可一拆除。

4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品.

5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交又支撑应先传递至地面并放室内堆存。

6)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

第七章支模架施工的安全管理

一、高支模系统施工管理机构

为了支模架施工能安全、高效的进行，决定成立支模架工专项管理小组。

二、支模架的安全管理措施

（1）经本项目经理和技术负责人对本工程情况分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。

(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应支模架搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

(3)对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

(4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》(GB5036)考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。

(5)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。

(6)支模架施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。

(7)支模架搭设、拆除和砼浇筑期问，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(8)支撑系统安装应一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

(9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。

(10)可调底座、项托处采取措施防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

(11)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

(12)应避免装卸物料到模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

(13)水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后即恢复。

(14)操作层(楼层)上旋工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。

(15)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

(16)高支模安装完毕后，由班组、项目部自检、分公司专检后通知相关部门进行验收，并报监理单位，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

(17)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

1)杆件的设置和连接，扫地秆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。

4)安全保护措施是否符合规范要求。

(18)在浇筑项板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查摸板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

(19)支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

(20)拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。

(21)拆除摸板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

(22)施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。

(23)设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤，变形的构件应及时修理，按品种、规，格分类整理存放，妥善保管。

(24)混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人具进入支撑架内。

1、支模架日常检查，巡查重点部位：

1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

2)底座是否松动，立杆是否悬空。

3)连接扣件是否松动。

5)施工过程中是否确超载现象。

6)安全防护措施是否符合规范要求。

7)支架与杆件是否有变形的现象。

立杆钢管弯曲3m

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5M

第九章安全文明施工措施

根据以往经验，采取以下措施：

(1)模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。(2)模板支撑采用钢支撑材料作支柱，支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

(3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。

(4)板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。

(5)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。

(6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。二、预防高空坠落事故的安全技术措施

(1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防，控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。

(2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血，癫痈病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业：严禁酒后从事高处作业。

(3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和确关劳动保护用品，不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。

(4)要按规定要求支搭各种脚手架；脚手板要铺严，板头、排木要绑牢。不准留探头。

(5)要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首一层要设一道3．6m宽的安全网，施工层采用网做防护时，应保证立网高空建筑物1．2m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。

(6)要切实做好洞口处的安全防护，用钢筋格栅覆盖洞口。

(8)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业，同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。

(9)登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。

(10)不准在六级强风或大雨天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。

1、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。

2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下1．5M处拉设对兜底网。

3、拆模间歇时应将松开的部位和模板运走、防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。

4、平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体，对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平一卧堆放、严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

5、组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外板时，必须待悬挑扁担固定，未就位和未固定前不得摘钩。

6、模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。

7、里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

（1）梁底模及支架荷载计算

荷载类型标准值单位梁宽(m)梁高(m)系数设计值

①底侧模自重0.3kN/m2×(0.20+1.00)×1.2=0.43kN/m

②砼自重24.0kN/m3×0.20×0.60×1.2=3.46kN/m

③钢筋荷载1.5kN/m3×0.20×0.60×1.2=0.22kN/m

④振捣砼荷载2.0kN/m2×0.20×1.4=0.56kN/m

梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④q1=4.66kN/m

梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2q2=3.42kN/m

第一层龙骨间距L=300mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=200mm。

W=bh2/6=200×182/6=10800mm3，I=bh3/12=200×183/12=97200mm4。

σ=Mmax/W=44037/10800=4.08N/mm2

梁底模抗弯强度σ=4.08N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

剪力系数KV=0.606

Vmax=KVq1L=0.606×4.66×300=847N=0.85kN

τ=3Vmax/（2bh）=3×847/(2×200×18)=0.35N/mm2

梁底模抗剪强度τ=0.35N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

q2=3.42kN/m；挠度系数Kυ=0.644

υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×3.42×3004/(100×6000×97200)=0.31mm

[υ]=L/250=300/250=1.20mm

梁底模挠度υmax=0.31mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。

计算简图及内力图如下图：

钢管横向间距L=900mm，C=200mm、γ=200/900=0.22。

第一层龙骨采用木枋b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80×802/6=85333mm3；I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。

q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=4.66×300/200=6.99kN/m

P板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载

=1.2×(0.10×25+0.30)+1.4×2.50=6.86kN/m2

板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000×300/1000×6.86=0.82kN

Mmax=Mq＋Mp=(0.28+0.29)×106=570000N.mm=0.57kN.m

σ=Mmax/W=570000/85333=6.68N/mm2

第一层龙骨抗弯强度σ=6.68N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

Vmax=0.5×q×梁宽＋P=0.5×6.99×200/1000+0.82=1.52kN

τ=3Vmax/（2bh）=3×1.52×1000/(2×80×80)=0.36N/mm2

第一层龙骨抗剪强度τ=0.36N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

JC／T 2332-2015标准下载q’=q2×第一层龙骨间距/梁宽=3.42×300/200=5.13N/mm

υmax=υq＋υp=0.50+0.75=1.25mm

[υ]=L/250=900/250=3.60mm

第一层龙骨挠度υmax=1.25mm＜[υ]=3.60mm,满足要求。

计算简图及内力图如下图：

钢管纵向间距900mm2020 中国餐厨垃圾管理政策发展述评.pdf，计算跨数2跨；第二层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm；

P=V=1/2×q×梁宽＋P=0.5×6.99×200/1000+0.82=1522N=1.52kN