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香醍漫步三期1组团卸料平台施工方案一、编制说明及编制依据 1
2.1、建设工程概况 1
DB37／T 3612-2019 国外引进植物种苗隔离场圃建设规范2.2、卸料平台搭设概况 1
3.3、吊环用圆钢 2
3.5、花纹钢、方钢 2
3.6、安全警示、限载牌 2
四、卸料平台的搭设要求 3
4.1、悬挑式卸料平台搭设要求 3
4.2、悬挑式卸料平台搭设措施如下 3
4.3、工具式卸料平台安装方法 4
六、卸料平台计算书 5
一、编制说明及编制依据
为规范操作过程，确保施工安全，认真执行《公司安全施工标准化》，特编制此施工方案；各楼栋在卸料平台搭设施工前，要针对具体搭设情况作详细的操作技术交底。
1）、龙湖香醍漫步三期工程施工图
2）、《建筑施工手册》之扣件式钢管脚手架工程技术、安全管理和设计计算。
3）、《建筑施工脚手架实用手册》
10）、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）
龙湖·香醍漫步三期项目用地位于西安市灞桥区，地块东临浐河西路，西临长田路，南临黄家坡路，北临长乐东路，占地面积约3.9万㎡，本工程为框架剪力墙结构，按抗震设防烈度为八度，结构抗震等级为二级，基础结构型式为梁式筏板基础，本工程由地下车库和3栋高层住宅楼（1#、2#、3#楼）、6栋洋房（4#~9#楼）组成，塔楼地下2层，地上1号楼为33层，2#楼为31层，3#楼为29层，洋房除4#楼为6+1层外，其余均为9+1层，建筑总面积约19.6万平方米。
2.2、卸料平台搭设概况
本工程卸料平台采用悬挑式卸料平台，每家人设置一个卸料平台，按楼层错开布置并且避开施工电梯垂直运输位置。
卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置于各楼栋阳台、大凸窗等便于搬运材料的位置。
a、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆等。
b、钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准的要求。
c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。
e、外立杆、水平护杆、栏杆均刷蓝色油漆。
a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、螺母等。
b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
1）现场用于固定悬挑槽钢的锚栓及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆钢。
2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
3）预埋槽钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于35d并与结构主筋连接。
钢丝绳选用6×37φ17.5光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于四个，长度不小于550mm。
卸料平台操作层脚手板采用在10号次梁槽钢上焊接3mm厚花纹钢板，周圈除进出口外均采用在4×4方钢上焊接钢板全部满铺封严。
3.6、安全警示、限载牌
卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。
悬挑式卸料平台采用16#国标槽钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。
四、卸料平台的搭设要求
4.1、悬挑式卸料平台搭设要求
a、二层及以上搭设悬挑式卸料平台，卸料平台与外架脱离，每层混凝土施工时提前预埋悬挑槽钢固定套环。
b、卸料平台尺寸为4.5×2.0m，主梁采用16号槽钢，平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度约4.50m，固定端长度为1.1m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2m。二次梁采用10号槽钢，次梁间距0.65m。
c、容许承载力均布荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载10.0kN。为了保证安全限荷标示牌：限荷800kg，严格按照规范要求用钢丝绳斜拉，卸料平台底部采用花纹钢板焊接满铺封闭。
d、卸料平台平面布置详见附图。
4.2、悬挑式卸料平台搭设措施如下
1）、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台截面为4.5×2m，使用16号槽钢、Φ48×3.0钢管、φ17.5钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；
2）、先在楼面砼浇注时预埋A18PVC管，卸料平台挑出长度为4.5m，宽度为2m，具体做法如附图所示；
3）、卸料平台周围用钢管作1.2m高的防护栏杆，密目安全网封闭；
4）、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。
5）、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg；如下图示
6）、现场安全文明施工按项目部相关办法执行；
4.3、工具式卸料平台安装方法
1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。
2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
3）现场需安装悬挑式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照悬挑式卸料平台安装位置要求（卸料平台两边采用两根立杆并起，间距2.5m，高度2.8m，形成门型脚手架）由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。
4）吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。
5）具体构造要求如下：
（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）于悬挑式卸料平台两边，各设置2个直径20的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝双面焊长度5D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×37φ17.5钢丝绳，采取绳卡固定，不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台四周必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在45～60度；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。
型钢悬挑卸料平台计算书
类型一：主梁垂直建筑外墙
卸料平台与主体结构连接方式
内侧次梁离墙水平距离a(m)
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)
面板自重Gk1(kN/m2)
次梁自重Gk2(kN/m)
主梁自重Gk3(kN/m)
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
施工活荷载Qk1(kN/m2)
堆放荷载作用面积S(m2)
截面抵抗矩W(cm3)
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.23×1+1.4×(1.3×2+8/2)×1=9.516kN/m
Mmax=0.100×q×s2=0.100×9.516×0.622=0.366kN·m
σ=Mmax/W=0.366×106/(4.17×103)=87.721N/mm2<[f]=205N/mm2
截面惯性矩Ix(cm4)
截面抵抗矩Wx(cm3)
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
弹性模量E(N/mm2)
某特大桥主桥桥面板预制施工工艺_secret次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.23+1.4×1.3×2)×0.62+1.2×0.098=2.546kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×8=11.2kN
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.23+2)×0.62+0.098=1.481kN/m
σ=Mmax/(γxWX)=6.873×106/(1.05×39.7×103)=164.874N/mm2<[f]=205N/mm2
GTCC-107-2019 铁道客车滚动轴承R1=q1×B/2=2.546×2/2=2.546kN
R2=q2×B/2=1.481×2/2=1.481kN