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香醍漫步三期1组团钢筋施工方案3.1. 技术准备 4
3.2. 机具准备 5
3.2.1. 钢筋场地准备 5
3.2.2. 堆放要求 5
DB21／T 3402-2021 可燃粉尘的无火焰爆炸泄压装置安全技术要求.pdf3.2.2.1. 原材 5
3.2.2.2. 成品和半成品 5
3.3. 材料要求 6
3.3.1. 钢筋 6
3.3.2. 铁丝 6
4. 主要施工方法 6
4.1. 钢筋加工要求 6
4.2. 钢筋半成品堆放 10
4.3. 钢筋抽样 11
4.4. 钢筋除锈的方法和设备 11
4.4.1. 钢筋调直的方法和设备 11
4.4.2. 钢筋切断的方法及设备 11
4.4.3. 钢筋弯曲成型的方法及设备 11
4.5. 钢筋连接 12
4.5.1. 一般要求 12
4.5.2. 材料的要求 13
4.5.3. 剥肋滚轧直螺纹连接 13
4.5.3.1. 钢筋直螺纹加工 13
4.5.3.2. 钢筋连接 14
4.5.3.3. 钢筋接头检验 14
4.5.4. 钢筋的搭接 15
4.5.5. 钢筋的焊接 15
4.6. 钢筋的绑扎 16
4.6.1. 基础钢筋绑扎施工 16
4.6.2. 剪力墙及暗柱钢筋 17
4.6.3. 框架柱钢筋 19
4.6.4. 梁钢筋绑扎 21
4.6.5. 板钢筋绑扎 23
4.6.6. 楼梯钢筋绑扎 24
4.7. 保证保护层厚度的措施 24
4.7.1. 钢筋保护层厚度 24
4.7.2. 保证底板保护层厚度的具体措施 25
4.7.3. 措施定位钢筋 25
4.7.3.1. 柱筋定位 25
4.7.3.2. 墙筋定 25
4.7.3.3. 梁筋定位 25
4.7.3.4. 板筋定位 25
5. 季节性施工 26
5.1. 冬季施工 26
5.2. 雨季施工 26
6.1. 钢筋工程质量验收标准 27
6.2. 验收方法 28
6.2.1. 主控项目 28
6.2.2. 一般项目 28
6.3. 应注意的问题 29
6.4. 成品保护措施 31
7. 安全、环保及文明施工要求 32
7.1. 安全文明施工措施 32
7.1.1. 钢筋切断机 32
7.1.2. 钢筋弯曲机 33
7.1.3. 直螺纹滚轧机 33
7.1.4. 钢筋工作业 34
7.2. 环保措施 34
中国建筑西北建筑设计研究院有限公司设计的《龙湖香醍漫步三期工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商、设计修改通知单
《钢筋混凝土过梁》陕（02G05）
《建筑物抗震构造详图》（11G329－1）
《龙湖香醍漫步三期工程施工组织设计》
龙湖·香醍漫步项目由6幢花园洋房和地下室构成。4#楼为6+1层，7#楼为两单元6+1层和一个单元9+1层，8#楼为两个单元9+1层和一个单元6+1层，5#、6#、9#楼均为9+1层。4#楼建筑屋脊高度为24.3m，其余建筑屋脊高度为33.3m。洋房4、6、7#楼±0.000m相对于绝对标高为409.8m；5、8、9#楼±0.000m相对于绝对标高为410.00m.
本项目洋房建筑面积5.03万㎡，其中地上建筑面积4.51万㎡，地下建筑面积0.52万㎡；地下车库建筑面积2.33万㎡。
工程结构特点：结构类型为剪力墙结构，基础结构型式为筏板基础，建筑工程设计等级为一级，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为八度，结构抗震等级为一级，耐火等级为一级。
本工程地下室搭设落地式钢管脚手架，洋房以上部分采用悬挑式钢管脚手架。
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
现场钢筋施工场地布置详见施工总平面布置图
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。标识牌如下：
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：
1）钢筋进场应有出厂质量证明，材料员应对其外观、材质证明进行检查、
2）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
1、严格按经审核的料表进行下料制作;各种钢筋弯心半径及下料长度按下图:
圆钢2.5d,一般部位变形钢筋4d;顶层边节点变形钢筋:d≤25时取6d,d＞25时取8d
2)各种钢筋下料长度:
①箍筋下料长度=内空尺寸(a+b)*2+26.5d
②拉筋下料长度=内空尺寸a+25.75d
③圆钢末端加180度弯钩下料长度=外包尺寸a+6.25d
④直钩简化计算方法：度量方式：外包尺寸
⑥圆钢末端加5d直钩下料长度=外包尺寸a+3.25d，为便于施工，弯钩平直段应有3d，下料长度修正=外包尺寸a+3.5d
2、钢筋下料时，对成批构件，必须进行校样。即应先下一根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型质量应符合施工质量验收规范的要求。
3、各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。
4、钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。
5、钢筋短料尽量随层使用，不得积累。加工场内长度≥500的余料必须合理利用，利用在如下部位：
1)合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋容许有两个接头。梁的下部筋两端可以用短铁焊接接长，梁的上部筋可以在跨中以短铁焊接接长。但接头在同一断面（35d且≥500区域）应错开50%。
2)将短铁利用在暗梁中，只要同一断面（35d且≥500区域）接头错开50%即可，不受位置限制。
3)对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用机械连接，将短料进行合理利用。当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时，采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。
4)对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量，在制作插筋时留足焊接余量，减少短料产生。
5)对于板筋短料，可进行合理代换，应用到短跨板中。
6)将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。
7)钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝反工短料产生。
8)在制作过程中，所有钢筋代换必须有钢筋代换计算书。
加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
□基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙
□连梁； □框架梁；□楼板；□柱； □暗柱
每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
3、梁：梁的纵向钢筋直径＜16mm时采用绑扎搭接；16mm≤钢筋直径＜22mm时，采用焊接接头（梁面筋、底筋、侧筋均采用单面搭接焊）；钢筋直径≥22mm时，采用机械连接。
4、板：均采用绑扎搭接。
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：
（1）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
（2）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；
（3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；
钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。
钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈
凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
（1）、钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图：
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
拧紧力矩值/（N·m）
注：当不同直径的钢筋连接时JCT414-2017 硅藻土，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。
工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
活动房搭设施工方案现场钢筋接头连接质量记录表